一种水下造粒机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水下造粒机上料装置，包括水下造粒机机体和输送带，水下造粒机机体的入料端的上侧壁固定安装有入料桶，水下造粒机机体的上侧壁固定安装有遮挡罩壳，遮挡罩壳的上侧壁固定安装有热风机，热风机的输出端固定安装有连通管的一端，连通管的另一端贯穿遮挡罩壳的左侧壁，入料桶的内侧壁转动连接有遮挡板，本实用新型专利技术通过设置带有加温结构的遮挡罩壳，在实现防尘的同时减少熔融态塑料发生凝固的可能，通过设置方便调整角度的遮挡板，对进入水下造粒机机体的物料的速度进行控制，避免因物料进入过快或过慢影响造粒质量的问题。

A Feeding Device of Underwater Granulator

【技术实现步骤摘要】
一种水下造粒机上料装置
本技术涉及造粒机
，具体为一种水下造粒机上料装置。
技术介绍
水下造粒机作为切粒机的一种，由于其特有的对塑料颗粒的降温手段，已经大量的运用在了我们的生活中，但是我们目前所能见到的水下造粒机的上料设备大多是通过输送带直接送料的，这种做法不但易引起熔融态塑料落灰，而且可能面临其冷却凝固的问题，因此我们需要一款具有特定上料设备的水下造粒机来处理上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水下造粒机上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水下造粒机上料装置，包括水下造粒机机体和输送带，所述水下造粒机机体的入料端的上侧壁固定安装有入料桶，所述水下造粒机机体的上侧壁固定安装有遮挡罩壳，所述遮挡罩壳的上侧壁固定安装有热风机，所述热风机的输出端固定安装有连通管的一端，所述连通管的另一端贯穿遮挡罩壳的左侧壁，所述入料桶的内侧壁转动连接有遮挡板。优选的，所述入料桶的壁内嵌入安装有电热丝。优选的，所述入料桶的下侧内壁对称一体成型有凸起，所述凸起的内壁开设有卡装槽，所述卡装槽的内壁卡接有筛网。优选的，所述入料桶的内壁固定安装有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆的内侧壁固定安装有弧面凸起块，且弧面凸起块与遮挡板的下侧壁贴合，所述入料桶的外侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杠，且丝杠贯穿入料桶的侧壁，所述圆杆的外侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接丝杠。优选的，所述入料桶的右侧壁设有拉门，右侧所述凸起的左侧壁开设有方形槽，所述方形槽的前后侧壁间固定安装有第二圆杆，所述第二圆杆的外侧壁转动连接有转动块，所述转动块的上侧壁固定安装有手扳凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置带有加温结构的遮挡罩壳，在实现防尘的同时减少熔融态塑料发生凝固的可能，通过设置方便调整角度的遮挡板，对进入水下造粒机机体的物料的速度进行控制，避免因物料进入过快或过慢影响造粒质量的问题，并通过设置可拆卸的筛网，在保证均匀入料的同时，方便及时对筛网进行清理，减少筛网大面积堵塞带来的影响。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术a处细节图。图3为本技术b处细节图。图中：1水下造粒机机体、2输送带、3入料桶、4遮挡罩壳、5热风机、6连通管、7遮挡板、8电热丝、9凸起、10卡装槽、11筛网、12套筒、13圆杆、14弧面凸起块、15电机、16丝杠、17螺纹孔、18拉门、19方形槽、20第二圆杆、21转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种水下造粒机上料装置，包括水下造粒机机体1和输送带2，输送带2为实现物料传递效果的现有设备，在此不再赘述，水下造粒机机体1的入料端的上侧壁固定安装有入料桶3，输送带2的左端位于入料桶3的上方，水下造粒机机体1的上侧壁固定安装有遮挡罩壳4，避免外界灰尘直接落入，遮挡罩壳4的上侧壁固定安装有热风机5，热风机5连接外界电源，热风机5的输出端固定安装有连通管6的一端，连通管6的另一端贯穿遮挡罩壳4的左侧壁，实现为物料加温的效果，避免熔融态塑料凝固，入料桶3的内侧壁转动连接有遮挡板7，遮挡板7的数量有三个，本装置通过设置对物料的加温和防灰结构，保证得到塑料颗粒的成品质量。具体而言，入料桶3的壁内嵌入安装有电热丝8，电热丝8连接外界电源，为入料桶3内的物料加温。具体而言，入料桶3的下侧内壁对称一体成型有凸起9，凸起9的内壁开设有卡装槽10，卡装槽10的内壁卡接有筛网11，通过物料的流动性以及筛网11的配合，使得物料更加均匀的进入水下造粒机机体1。为了配合输送带2对进入水下造粒机机体1的物料速度进行控制，入料桶3的内壁固定安装有套筒12，套筒12的内壁滑动连接有圆杆13，圆杆13的内侧壁固定安装有弧面凸起块14，且弧面凸起块14与遮挡板7的下侧壁贴合，入料桶3的外侧壁固定安装有电机15，三个电机15并联同一外界控制电源，电机15的输出端固定安装有丝杠16，且丝杠16贯穿入料桶3的侧壁，并且不与入料桶3接触，圆杆13的外侧壁开设有螺纹孔17，且螺纹孔17的内壁螺接丝杠16，通过调整圆杆13的伸出长度，调整三个遮挡板7的角度，从而达到控制物料进入水下造粒机机体1速度的效果。为了方便更换长时间使用的筛网11，入料桶3的右侧壁设有拉门18，拉门18的外壁设有把手，右侧凸起9的左侧壁开设有方形槽19，方形槽19的前后侧壁间固定安装有第二圆杆20，第二圆杆20的外侧壁转动连接有转动块21，且右侧卡装槽10处于转动块21的左侧壁，转动块21的上侧壁固定安装有手扳凸起，当转动转动块21后，即可将筛网11弹出，并方便对其进行更换。工作原理：本技术为一种水下造粒机上料装置，工作时将熔融态的塑料放置在输送带2上，通过输送带2实现对入料桶3的填料，在填料期间开启热风机5保证物料的温度，同时当填入物料出现过快或过慢的问题，可能导致切出的塑料颗粒受到影响时，可以通过开启电机15，调整遮挡板7的角度，从而调整物料进入水下造粒机机体1的速度，保证为水下造粒机机体1稳定的供料，当筛网11长时间使用时，需要对其进行清理或更换，此时只需开启拉门18，转动转动块21并取出筛网11即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水下造粒机上料装置，其特征在于：包括水下造粒机机体(1)和输送带(2)，所述水下造粒机机体(1)的入料端的上侧壁固定安装有入料桶(3)，所述水下造粒机机体(1)的上侧壁固定安装有遮挡罩壳(4)，所述遮挡罩壳(4)的上侧壁固定安装有热风机(5)，所述热风机(5)的输出端固定安装有连通管(6)的一端，所述连通管(6)的另一端贯穿遮挡罩壳(4)的左侧壁，所述入料桶(3)的内侧壁转动连接有遮挡板(7)。

【技术特征摘要】
1.一种水下造粒机上料装置，其特征在于：包括水下造粒机机体(1)和输送带(2)，所述水下造粒机机体(1)的入料端的上侧壁固定安装有入料桶(3)，所述水下造粒机机体(1)的上侧壁固定安装有遮挡罩壳(4)，所述遮挡罩壳(4)的上侧壁固定安装有热风机(5)，所述热风机(5)的输出端固定安装有连通管(6)的一端，所述连通管(6)的另一端贯穿遮挡罩壳(4)的左侧壁，所述入料桶(3)的内侧壁转动连接有遮挡板(7)。2.根据权利要求1所述的一种水下造粒机上料装置，其特征在于：所述入料桶(3)的壁内嵌入安装有电热丝(8)。3.根据权利要求1所述的一种水下造粒机上料装置，其特征在于：所述入料桶(3)的下侧内壁对称一体成型有凸起(9)，所述凸起(9)的内壁开设有卡装槽(10)，所述卡装槽(10)的内壁卡接有筛网(11)。4.根据权利要求1所述的一种水下造粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁轶洲，
申请(专利权)人：乐亭县诠信资源再生有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13