本实用新型专利技术涉及一种注塑原料与回收材料使用比例调节装置，包括第一材料管、第二材料管、气缸、滑板、滑板底座、注塑机接管、单向节流阀和电磁阀，所述的滑板底座中心并排设有第一连接孔和第二连接孔，其中，第一连接孔与所述的第一材料管相连，第二连接孔与所述的第二材料管相连；所述的滑板中心设有第三连接孔，其中，第三连接孔与所述的注塑机接管相连；所述的滑板设置在所述的滑板底座上，并能左右移动；所述的滑板一端与所述的气缸的活塞杆相连；所述的气缸分别与所述的单向节流阀和电磁阀相连。本实用新型专利技术能够将注塑原料和回收材料按照设定比例自动输送到注塑机，降低了生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及原料输送领域，特别是涉及一种注塑原料与回收材料使用比例调节装置。
技术介绍
随着汽车行业生产技术不断的提高，小批量生产与快速切换对与生产型企业的要求越来越高。目前，在注塑生产过程中，需要将注塑原料与回收材料(即不良品粉碎后再次利用)通过人工按照一定比例混合后再通过注塑原料输送系统送到机器上使用，但是这种方式缺陷比较明显，主要体现在以下方面(1)人工混合需要增加人员操作，以生产每班增加1名操作人员的要求，这种方式将造成至少2名操作人员浪费；(2)注塑原料与回收材料的混合比例也经常由于操作人员失误而发生错误导致产品不合格，造成批量产品不良，导致成本增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种注塑原料与回收材料使用比例调节装置，能够将注塑原料和回收材料按照设定比例自动输送到注塑机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种注塑原料与回收材料使用比例调节装置，包括第一材料管、第二材料管、气缸、滑板、滑板底座、注塑机接管、单向节流阀和电磁阀，所述的滑板底座中心并排设有第一连接孔和第二连接孔，其中，第一连接孔与所述的第一材料管相连，第二连接孔与所述的第二材料管相连；所述的滑板中心设有第三连接孔，其中，第三连接孔与所述的注塑机接管相连；所述的滑板设置在所述的滑板底座上，并能左右移动；所述的滑板一端与所述的气缸的活塞杆相连；所述的气缸分别与所述的单向节流阀和电磁阀相连。所述的气缸的活塞杆外设有第一防护罩。所述的注塑机接管通过压板和第二防护罩固定在所述的滑板上，并与所述的第三连接孔相连。所述的滑板一端通过连接块与所述的气缸的活塞杆相连。有益效果由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本技术采用电磁阀控制时间，并通过通过节流阀对超薄气缸进行往返控制，从而实现注塑原料和回收材料能够按照设定比例自动输送到注塑机完成自动配料，从而能够节约两名原料混合操作人员，并且避免了原料混合比例出错导致的不良品，从而降低了注塑成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术涉及一种注塑原料与回收材料使用比例调节装置，如图1和图2所示， 包括第一材料管1、第二材料管2、气缸3、滑板4、滑板底座5、注塑机接管6、单向节流阀7 和电磁阀8。滑板底座5中心并排设有第一连接孔和第二连接孔，其中，第一连接孔与第一材料管1相连，第二连接孔与第二材料管2相连。滑板4中心设有第三连接孔，其中，第三连接孔与注塑机接管6相连。滑板4设置在滑板底座5上，并能左右移动。滑板4 一端与气缸3的活塞杆相连，气缸3分别与单向节流阀7和电磁阀8相连。气缸3的活塞杆外设有第一防护罩9。其中，注塑机接管6通过压板10和第二防护罩11固定在滑板4上，并与第三连接孔相连；滑板4 一端通过连接块12与气缸3的活塞杆相连。本技术通过调节电磁阀8控制时间，并通过单向节流阀7对气缸3进行往返控制，由此带动与气缸3的活塞杆相连的滑板4，使滑板4能够在滑板底座5上左右来回移动，当滑板4移动到最左端时，滑板4上的注塑机接管6能够与第二材料管2连通；当滑板 4移动到最右端时，滑板4上的注塑机接管6能够与第一材料管1连通。注塑机接管6往返切换的实现可按照设定时间比例间歇向注塑机同时输送2种不同的注塑材料，从而达到按照设定比例自动输送材料的目的。不难发现，本技术采用电磁阀控制时间，并通过通过节流阀对超薄气缸进行往返控制，从而实现注塑原料和回收材料能够按照设定比例自动输送到注塑机完成自动配料，从而能够节约两名原料混合操作人员，并且避免了原料混合比例出错导致的不良品，从而使每年能够节约大约左右的注塑成本。权利要求1.一种注塑原料与回收材料使用比例调节装置，包括第一材料管(1)、第二材料管 (2)、气紅(3)、滑板(4)、滑板底座(5)、注塑机接管(6)、单向节流阀(7)和电磁阀⑶，其特征在于，所述的滑板底座(5)中心并排设有第一连接孔和第二连接孔，其中，第一连接孔与所述的第一材料管(1)相连，第二连接孔与所述的第二材料管( 相连；所述的滑板(4) 中心设有第三连接孔，其中，第三连接孔与所述的注塑机接管(6)相连；所述的滑板(4)设置在所述的滑板底座(5)上，并能左右移动；所述的滑板⑷一端与所述的气缸(3)的活塞杆相连；所述的气缸(3)分别与所述的单向节流阀(7)和电磁阀⑶相连。2.根据权利要求1所述的注塑原料与回收材料使用比例调节装置，其特征在于，所述的气缸(3)的活塞杆外设有第一防护罩(9)。3.根据权利要求1所述的注塑原料与回收材料使用比例调节装置，其特征在于，所述的注塑机接管(6)通过压板(10)和第二防护罩(11)固定在所述的滑板(4)上，并与所述的第三连接孔相连。4.根据权利要求1所述的注塑原料与回收材料使用比例调节装置，其特征在于，所述的滑板⑷一端通过连接块(12)与所述的气缸(3)的活塞杆相连。专利摘要本技术涉及一种注塑原料与回收材料使用比例调节装置，包括第一材料管、第二材料管、气缸、滑板、滑板底座、注塑机接管、单向节流阀和电磁阀，所述的滑板底座中心并排设有第一连接孔和第二连接孔，其中，第一连接孔与所述的第一材料管相连，第二连接孔与所述的第二材料管相连；所述的滑板中心设有第三连接孔，其中，第三连接孔与所述的注塑机接管相连；所述的滑板设置在所述的滑板底座上，并能左右移动；所述的滑板一端与所述的气缸的活塞杆相连；所述的气缸分别与所述的单向节流阀和电磁阀相连。本技术能够将注塑原料和回收材料按照设定比例自动输送到注塑机，降低了生产成本。文档编号B29C31/10GK202037798SQ20102068697公开日2011年11月16日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日专利技术者徐志远 申请人:嘉兴敏胜汽车零部件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种注塑原料与回收材料使用比例调节装置，包括第一材料管（１）、第二材料管（２）、气缸（３）、滑板（４）、滑板底座（５）、注塑机接管（６）、单向节流阀（７）和电磁阀（８），其特征在于，所述的滑板底座（５）中心并排设有第一连接孔和第二连接孔，其中，第一连接孔与所述的第一材料管（１）相连，第二连接孔与所述的第二材料管（２）相连；所述的滑板（４）中心设有第三连接孔，其中，第三连接孔与所述的注塑机接管（６）相连；所述的滑板（４）设置在所述的滑板底座（５）上，并能左右移动；所述的滑板（４）一端与所述的气缸（３）的活塞杆相连；所述的气缸（３）分别与所述的单向节流阀（７）和电磁阀（８）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志远，
申请(专利权)人：嘉兴敏胜汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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