一种3D打印用注塑原料快速搅拌装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种3D打印用注塑原料搅拌装置，尤其涉及一种3D打印用注塑原料快速搅拌装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。现有的3D打印用注塑原料搅拌装置存在搅拌缓慢、搅拌效果差、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种搅拌快速、搅拌效果好、操作方便的3D打印用注塑原料快速搅拌装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本专利...
【技术保护点】
一种3D打印用注塑原料快速搅拌装置，其特征在于，包括有底板(1)、左架(2)、收集箱(3)、右架(4)、第一转轴(5)、第一轴承座(6)、搅拌框(7)、下料口(8)、第一电控阀(9)、搅拌叶片(10)、支杆(11)、第二电控阀(12)、进料口(13)、气缸(14)、小皮带轮(15)、第一齿轮(16)、顶板(17)、第二轴承座(18)、第二转轴(19)、齿条(20)、第三轴承座(21)、平皮带(22)、大皮带轮(23)、第三转轴(24)、导套(25)、第一锥齿轮(26)和第二锥齿轮(27)，底板(1)顶部中心设有收集箱(3)，底板(1)顶部右侧设有右架(4)，右架(4)左侧下...
【技术特征摘要】
1.一种3D打印用注塑原料快速搅拌装置，其特征在于，包括有底板(1)、左架(2)、收集箱(3)、右架(4)、第一转轴(5)、第一轴承座(6)、搅拌框(7)、下料口(8)、第一电控阀(9)、搅拌叶片(10)、支杆(11)、第二电控阀(12)、进料口(13)、气缸(14)、小皮带轮(15)、第一齿轮(16)、顶板(17)、第二轴承座(18)、第二转轴(19)、齿条(20)、第三轴承座(21)、平皮带(22)、大皮带轮(23)、第三转轴(24)、导套(25)、第一锥齿轮(26)和第二锥齿轮(27)，底板(1)顶部中心设有收集箱(3)，底板(1)顶部右侧设有右架(4)，右架(4)左侧下部设有支杆(11)，支杆(11)左端设有搅拌框(7)，搅拌框(7)顶部设有进料口(13)，进料口(13)上设有第二电控阀(12)，搅拌框(7)底部设有下料口(8)，下料口(8)上设有第一电控阀(9)，下料口(8)位于收集箱(3)上方，搅拌框(7)左侧设有第一轴承座(6)，第一轴承座(6)上设有第一转轴(5)，第一转轴(5)穿过搅拌框(7)左侧均匀设有搅拌叶片(10)，底板(1)顶部左侧设有左架(2)，左架(2)右侧下部设有第三轴承座(21)，第一转轴(5)左端与第三轴承座(21)连接，第一转轴(5)左侧设有第二锥齿轮(27)，左架(2)右侧中部设有导套(25)，导套(25)上设有第三转轴(24)，第三转轴(24)下部设有第一锥齿轮(26)，第一锥齿轮(26)与第二锥齿轮(27)啮合，第三转轴(24)上部设有大皮带轮(23)，右架(4)左侧上部设有气缸(14)，气缸(14)左端设有齿条(20)，左架(2)与右架(4)顶部设有顶板(17)，顶板(17)底部左侧设有第二轴承座(18)，第二轴承座(18)上设有第二转轴(19)，第二转轴(19)中部设有第一齿轮(16)，第一齿轮(16)位于齿条(20)前侧，第一齿轮(16)与齿条(20)啮合，第二转轴(19)下部设有小皮带轮(15)，小皮带轮(15)与大皮带轮(23)之间绕有平皮带(22)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印用注塑原料快速搅拌装置，其特征在于，还包括有密封圈(28)，搅拌框(7)内左壁设有密封圈(28)，密封圈(28)位于第一轴承座(6)的右侧，且密封圈(28)与轴承座右侧面紧密接触，密封...
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