一种高效再生塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效再生塑料造粒机，包括熔融筒，所述熔融筒的外侧设有冷却筒，所述熔融筒与冷却筒共同构成密闭的送冷空间，所述熔融筒的上端边沿固定连接有限位环板，所述熔融筒的内壁胶合有绝热层，所述绝热层的内壁密封滑动连接有活塞板，所述活塞板的上端面中心固定连接有挤料油缸。本实用新型专利技术通过加热装置对物料进行熔融，制冷器通过循环管维持送冷空间内的空气温度，物料从液态冷却为固态，驱动机构带动环状切粒刀作垂直方向周期上下运动完成切粒作业，省却整理步骤，将熔融造粒的四个步骤整合在一个装置完成，极大地减少了加工工序，省时省力，缩短造粒周期，提高造粒效率。

A High Efficiency Recycled Plastic Granulator

【技术实现步骤摘要】
一种高效再生塑料造粒机
本技术涉及再生塑料
，尤其涉及一种高效再生塑料造粒机。
技术介绍
再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。传统技术中在对再生塑料进行熔融造粒一般分为四个步骤，分别是熔融（将洁净的再生塑料颗粒进行加热融化）、冷却（将融化的再生塑料溶液挤出并持续冷却）、整理（冷却后的长条塑料收集并摆放）、切粒（使用切割装置持续进行切割），整个造粒过程步骤复杂，费时费力，造粒周期长且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种高效再生塑料造粒机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效再生塑料造粒机，包括熔融筒，所述熔融筒的外侧设有冷却筒，所述熔融筒与冷却筒共同构成密闭的送冷空间，所述熔融筒的上端边沿固定连接有限位环板，所述熔融筒的内壁胶合有绝热层，所述绝热层的内壁密封滑动连接有活塞板，所述活塞板的上端面中心固定连接有挤料油缸，所述活塞板的上端面关于挤料油缸对称开设有喂料口，所述喂料口内安装有密封的喂料窗，所述熔融筒的内底部嵌设有加热装置，所述熔融筒开设有均匀分布的出粒孔，每个所述出粒孔的一端均连接有出粒管，所述出粒管远离出粒孔的一端通过送冷空间并贯穿冷却筒设置，所述冷却筒的下方设有制冷机构，所述冷却筒的外侧设有切粒机构。优选的，所述制冷机构包括制冷器，所述制冷器的输入端与输出端均连通有循环管，所述循环管远离制冷器的一端与送冷空间连通。优选的，所述切粒机构包括开设在冷却筒上端外壁上的环状滑槽，所述环状滑槽内滑动连接有环状滑块，所述环状滑块的下端面固定安装有环状切粒刀，所述环状滑块关于挤料油缸对称设有驱动机构。优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的驱动端过盈配合有曲柄，所述曲柄远离伺服电机的一端销接有连杆，所述连杆远离曲柄的一端与环状滑块销接，所述曲柄的长度小于连杆的长度。优选的，所述加热装置采用加热管。优选的，所述出粒管为铜管。与现有的技术相比，本再生塑料造粒机的优点在于：通过加热装置对物料进行熔融，制冷器通过循环管维持送冷空间内的空气温度，物料从液态冷却为固态，驱动机构带动环状切粒刀作垂直方向周期上下运动完成切粒作业，省却整理步骤，将熔融造粒的四个步骤整合在一个装置完成，极大地减少了加工工序，省时省力，缩短造粒周期，提高造粒效率。附图说明图1为本技术提出的一种高效再生塑料造粒机的正视图；图2为本技术提出的一种高效再生塑料造粒机部分机构的俯视图。图中：1熔融筒、2冷却筒、3送冷空间、4绝热层、5挤料油缸、6活塞板、7喂料窗、8出粒孔、9出粒管、10制冷器、11循环管、12限位环板、13环状滑块、14环状滑槽、15伺服电机、16曲柄、17连杆、18环状切粒刀、19加热装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高效再生塑料造粒机，包括熔融筒1，熔融筒1的外侧设有冷却筒2，熔融筒1与冷却筒2共同构成密闭的送冷空间3，熔融筒1的上端边沿固定连接有限位环板12，对活塞板6的位置进行限制，避免移出熔融筒1，带来不必要的麻烦。熔融筒1的内壁胶合有绝热层4，绝热层4具有绝热性能，避免熔融筒1内、活塞板6下方的热量外泄，造成资源浪费的情况。绝热层4的内壁密封滑动连接有活塞板6，活塞板6的上端面中心固定连接有挤料油缸5，活塞板6的上端面关于挤料油缸5对称开设有喂料口，喂料口内安装有密封的喂料窗7，熔融筒1的内底部嵌设有加热装置19，加热装置19采用加热管，还可采用其他加热设备，熔融筒1开设有均匀分布的出粒孔8，每个出粒孔8的一端均连接有出粒管9，出粒管9为铜管，铜制管的热传导效率相比其他材料更高，出粒管9远离出粒孔8的一端通过送冷空间3并贯穿冷却筒2设置，冷却筒2的下方设有制冷机构，冷却筒2的外侧设有切粒机构。更具体地，制冷机构包括制冷器10，制冷器10的输入端与输出端均连通有循环管11，循环管11远离制冷器10的一端与送冷空间3连通，利用两个循环管11使送冷空间3空气保持低温，循环使用。更具体地，切粒机构包括开设在冷却筒2上端外壁上的环状滑槽14，环状滑槽14内滑动连接有环状滑块13，环状滑块13的下端面固定安装有环状切粒刀18，环状滑块13关于挤料油缸5对称设有驱动机构，驱动机构包括伺服电机15，伺服电机15采用VM7-M13G-1R520-A3型号，伺服电机15的驱动端过盈配合有曲柄16，曲柄16远离伺服电机15的一端销接有连杆17，连杆17远离曲柄16的一端与环状滑块13销接，曲柄16的长度小于连杆17的长度，其目的是为了使连杆17带动环状滑块13在环状滑槽14在垂直方向上作间隙运动，环状切粒刀18对固态物料进行切粒。具体地，冷却筒2上端外壁上设有两个呈对称布置且纵向设置的环状滑槽14，环状滑槽14呈燕尾状，环状滑块13也呈燕尾状，且环状滑块13可纵向活动地嵌设在环状滑槽14中。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，工作人员可打开喂料窗7并通过喂料口添加物料，加热装置19对熔融筒1内的物料进行加热融化，挤料油缸5带动活塞板6垂直向下移动挤压液态物料使其依次通过出料孔8与出料管9挤出；与此同时，制冷器10通过一个循环管11抽入送冷空间3内的空气、制冷后再通过另一个循环管11送入送冷空间3内完成空气循环制冷，液态物料在通过出料管9挤出的过程中与冷空气进行热传导直至冷却为固态，通过伺服控制器设定伺服电机15的具体工作参数，例如，转速、功率等（此为成熟的现有技术，在此不作过多赘述），伺服电机15带动曲柄16低速转动，曲柄16带动与其销接的连杆17一端随着曲柄16作圆周运动，连杆17的另一端带动环状滑块13在环状滑槽14中作垂直方向上的周期上下移动，继而实现环状切粒刀18对从出料管9挤出的固态物料进行切粒作业。另外说明，出料管9的长度足够使冷空气对液态物料进行冷却；在冷却筒2的下方设置有用于收集粒状物料；冷却筒2与伺服电机15的下方均设有支撑机构（图中为画出）。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效再生塑料造粒机，包括熔融筒（1），其特征在于，所述熔融筒（1）的外侧设有冷却筒（2），所述熔融筒（1）与冷却筒（2）共同构成密闭的送冷空间（3），所述熔融筒（1）的上端边沿固定连接有限位环板（12），所述熔融筒（1）的内壁胶合有绝热层（4），所述绝热层（4）的内壁密封滑动连接有活塞板（6），所述活塞板（6）的上端面中心固定连接有挤料油缸（5），所述活塞板（6）的上端面关于挤料油缸（5）对称开设有喂料口，所述喂料口内安装有密封的喂料窗（7），所述熔融筒（1）的内底部嵌设有加热装置（19），所述熔融筒（1）开设有均匀分布的出粒孔（8），每个所述出粒孔（8）的一端均连接有出粒管（9），所述出粒管（9）远离出粒孔（8）的一端通过送冷空间（3）并贯穿冷却筒（2）设置，所述冷却筒（2）的下方设有制冷机构，所述冷却筒（2）的外侧设有切粒机构。

【技术特征摘要】
1.一种高效再生塑料造粒机，包括熔融筒（1），其特征在于，所述熔融筒（1）的外侧设有冷却筒（2），所述熔融筒（1）与冷却筒（2）共同构成密闭的送冷空间（3），所述熔融筒（1）的上端边沿固定连接有限位环板（12），所述熔融筒（1）的内壁胶合有绝热层（4），所述绝热层（4）的内壁密封滑动连接有活塞板（6），所述活塞板（6）的上端面中心固定连接有挤料油缸（5），所述活塞板（6）的上端面关于挤料油缸（5）对称开设有喂料口，所述喂料口内安装有密封的喂料窗（7），所述熔融筒（1）的内底部嵌设有加热装置（19），所述熔融筒（1）开设有均匀分布的出粒孔（8），每个所述出粒孔（8）的一端均连接有出粒管（9），所述出粒管（9）远离出粒孔（8）的一端通过送冷空间（3）并贯穿冷却筒（2）设置，所述冷却筒（2）的下方设有制冷机构，所述冷却筒（2）的外侧设有切粒机构。2.根据权利要求1所述的一种高效再生塑料造粒机，其特征在于，所述制冷机构包括制冷器（10），所述制冷器（10）的输入端与输...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘月宝，
申请(专利权)人：湖州通益环保纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33