本实用新型专利技术适用于塑料造粒生产领域，提供了一种节能的塑料造粒搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶顶部位置安装有电机，电机电连控制器，控制器安装在搅拌桶顶部一侧，电机输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴上设有若干旋转片，若干旋转片呈扇叶状，由三片叶片组成，三片叶片之间的角度为120°，搅拌桶顶部设有入料口，搅拌桶内壁上有若干根加热管，若干加热管电连控制器，搅拌桶外壁上设有保温层，保温层与搅拌桶之间为真空，保温层内层置有真空隔热板，搅拌桶底部设有出料板，出料板上开有若干出料口，能够减少搅拌桶内的热量散失，通过真空隔热板，从而能够进一步减少搅拌桶内的热量散失，减少能耗；通过螺旋片旋转，能够使塑料原料混合均匀。
An Energy-saving Plastic Granulation Mixing Device
【技术实现步骤摘要】
一种节能的塑料造粒搅拌装置
本技术属于塑料造粒生产领域，尤其涉及一种节能的塑料造粒搅拌装置。
技术介绍
塑料材料已经深入日常生活的方方面面，最常见的为包装用品、日常用品、家电外壳及汽车零部件等制品，然而这些制品的使用周期却不长。塑料材质为高分子聚合物，化学性能稳定，很难在自然环境中降解，被随意丢弃后造成严重的环境污染，即所谓的“白色污染”。废旧塑料的回收再利用不仅可以降低对环境的污染，也作为一项节约能源、保护环境的措施。同时利用废旧塑料熔融造粒，即可缓解塑料原料供需矛盾，又可创造巨大的经济效益。废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足大多数塑料制品的生产。目前塑料造粒搅拌装置中，将塑料变成熔融状，能源消耗过高，回收塑料由于种类不一，熔融后不同材料的塑料容易分离，导致塑料造粒的质量低。
技术实现思路
本技术提供一种节能的塑料造粒搅拌装置，旨在解决能耗高、塑料造粒的质量差的问题。本技术是这样实现的，一种节能的塑料造粒搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部位置安装有电机，所述电机电连控制器，所述控制器安装在搅拌桶顶部一侧，所述电机输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有若干旋转片，若干所述旋转片呈扇叶状，由三片叶片组成，三片叶片之间的角度为120°，所述搅拌桶顶部设有入料口，所述搅拌桶内壁上有若干根加热管，若干所述加热管电连控制器，所述搅拌桶外壁上设有保温层，所述保温层与搅拌桶之间为真空，所述保温层内层(靠近搅拌桶的一面)设置有真空隔热板，所述搅拌桶底部设有出料板，所述出料板上开有若干出料口。更进一步地，所述出料板底部固定安装有气缸，所述气缸输出端连接切割刀，切割刀与出料板贴合且切割刀靠近出料口。更进一步地，所述切割刀的宽度大于出料板的直径。更进一步地，若干所述出料口横向排布且距离相等。更进一步地，所述旋转片设有5块，所述旋转片等距离的径向分布在搅拌轴上。更进一步地，所述保温层外固定设有环形支架。更进一步地，所述电机输出轴连接有减速箱的输入端，减速箱输出端与搅拌轴连接。本技术的有益效果：通过在搅拌桶外壁上设有保温层，所述保温层与搅拌桶之间为真空，能够减少搅拌桶内的热量散失，通过真空隔热板，从而能够进一步减少搅拌桶内的热量散失，减少能耗；通过搅拌轴上的螺旋片旋转，能够使塑料原料混合均匀。附图说明图1是本技术提供的一种节能的塑料造粒搅拌装置的结构示意图。图2是本技术提供的一种节能的塑料造粒搅拌装置出料口示意图。图3是本技术提供的一种节能的塑料造粒搅拌装置旋转片结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1-图3所示，一种节能的塑料造粒搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1顶部位置安装有电机2，所述电机2电连控制器13，所述控制器11安装在搅拌桶1顶部一侧，所述电机2输出轴通过联轴器与搅拌轴3连接，所述搅拌轴3上设有若干旋转片5，若干所述旋转片5呈扇叶状，一块旋转片5由三片叶片组成，三片叶片之间的角度为120°，通过扇叶状的旋转片5，能够使塑料原料混合更均匀，通过电机2转动，带动搅拌轴3的转动，搅拌轴3上的旋转片5旋转能够使塑料原料混合均匀，所述搅拌桶1顶部设有入料口4，所述搅拌桶1内壁上有若干根加热管6，若干所述加热管6电连控制器13，用于升高搅拌桶1内的温度，从而使入料口4进入的塑料原料成熔融状，所述搅拌桶1外壁上设有保温层7，所述保温层7与搅拌桶1之间为真空，通过真空能阻止热量传递，从而减少搅拌桶1内的热量散失，所述保温层7内层设置有真空隔热板14，真空隔热板由填充芯材与真空保护表层复合而成，通过设置真空隔热板14，从而能够进一步减少搅拌桶1内的热量散失，所述搅拌桶1底部设有出料板10，所述出料板10上开有若干出料口11。塑料原料从入料口4进入搅拌桶1，在加热管6的作用，塑料变成熔融状，电机2转动时带动搅拌轴3转动，搅拌轴3上的旋转片5旋转能够使塑料原料混合均匀，搅拌均匀后的料在旋转片5的挤压推进力作用下从出料口11挤出。通过在搅拌桶1外壁上设有保温层7，所述保温层7与搅拌桶1之间为真空，能够减少搅拌桶1内的热量散失，通过真空隔热板14，从而能够进一步减少搅拌桶1内的热量散失，减少能耗；通过搅拌轴3上的螺旋片5旋转，能够使塑料原料混合均匀，通过扇叶状的旋转片，能够使塑料原料混合更均匀。本技术更进一步地，所述出料板10底部固定安装有气缸9，所述气缸9输出端连接切割刀12，切割刀12与出料板10贴合且切割刀12靠近出料口11，气缸9输出时，能够带动切割刀12将出料口11出来的料切断。本技术更进一步地，所述切割刀12的宽度大于出料板10的直径，通过切割刀12的宽度大于出料板10的直径，能够避免切割刀12切割不到出料口11挤出的料。本技术更进一步地，若干所述出料口11横向排布且距离相等，通过出料口11横向等距排布，切割工具可同时切割出料口11挤出的料，使切割后的料大小一致。本技术更进一步地，所述旋转片5设有5块，所述旋转片5等距离的径向分布在搅拌轴3上，通过电机2转动，带动搅拌轴3转动从而使旋转片5转动，能够使熔融塑料混合均匀。本技术更进一步地，所述保温层7外固定设有环形支架8，环形支架8能够将本装置支撑在一定位置上，通过环形支架8，能够使保温层7内的搅拌桶1平稳运行。本技术更进一步地，所述电机2输出轴连接有减速箱的输入端，减速箱输出端与搅拌轴3连接，通过电机2输出轴连接有减速箱，能够避免电机转动过快使搅拌轴上的旋转片5损坏。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能的塑料造粒搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部位置安装有电机，所述电机电连控制器，所述控制器安装在搅拌桶顶部一侧，所述电机输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有若干旋转片，若干所述旋转片呈扇叶状，所述搅拌桶顶部设有入料口，所述搅拌桶内壁上有若干根加热管，若干所述加热管电连控制器，所述搅拌桶外壁上设有保温层，所述保温层与搅拌桶之间为真空，所述保温层内层设置有真空隔热板，所述搅拌桶底部设有出料板，所述出料板上开有若干出料口。
【技术特征摘要】
1.一种节能的塑料造粒搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部位置安装有电机，所述电机电连控制器，所述控制器安装在搅拌桶顶部一侧，所述电机输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有若干旋转片，若干所述旋转片呈扇叶状，所述搅拌桶顶部设有入料口，所述搅拌桶内壁上有若干根加热管，若干所述加热管电连控制器，所述搅拌桶外壁上设有保温层，所述保温层与搅拌桶之间为真空，所述保温层内层设置有真空隔热板，所述搅拌桶底部设有出料板，所述出料板上开有若干出料口。2.如权利要求1所述的一种节能的塑料造粒搅拌装置，其特征在于，所述出料板底部固定安装有气缸，所述气缸输出端连接切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仁燕，李志成，熊培淇，宛继峰，刘胜，
申请(专利权)人：东莞市众一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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