塑料颗粒生产系统技术方案

本发明专利技术涉及塑料颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产系统，包括挤出机和切割刀，挤出机包括外壳、螺杆和口模，口模上具有挤出模孔，螺杆位于外壳内，口模位于螺杆出料端外，其特征在于：口模呈竖直安装，口模下方设有速冷腔，速冷腔连接有供水管；速冷腔下端固定有限位板，限位板上设有约束孔，约束孔与挤出模孔对应，约束孔与塑料条间隙配合；切割刀位于限位板下方；螺杆出料端与口模之间设有间歇出料机构，切割刀在不出料时间内进行切割，切割刀下方设置冷却管，可以进一步对塑料颗粒冷却。本方案可以对口模挤出的塑料条快速冷却成型，解决了现有技术中塑料条易因重力拉扯导致尺寸不均匀的问题。

Plastic Particle Production System

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒生产系统
本专利技术涉及塑料颗粒生产设备
，具体涉及一种塑料颗粒生产系统。
技术介绍
现塑料颗粒的生产系统中，挤出机通过螺杆将熔融状态聚合物从口模处挤出成型。成型后需要对塑料条进行切割，切割方式分为冷切和热切。热切方式是直接在口模处将熔融状态的塑料条切割，冷切方式一般是塑料条经过很长的冷却槽水冷后再进行切割。但是由于口模处刚刚成型的塑料条还是熔融状态，口模竖直安装横向出料，无论热切还是冷切，在口模处刚成型部分都会受到塑料条自身重力拉扯，容易导致塑料条尺寸不均匀。特别对于熔融态强度较差的聚合物，需要给予支撑才行。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种塑料颗粒生产系统，解决现有技术中塑料条易因重力拉扯导致尺寸不均匀的问题。方案基本如下：塑料颗粒生产系统，包括挤出机和切割刀，挤出机包括外壳、螺杆和口模，口模上具有挤出模孔，螺杆位于外壳内，口模位于螺杆出料端外，口模呈水平安装，口模下方设有速冷腔，速冷腔连接有供水管；速冷腔下端固定有限位板，限位板上设有约束孔，约束孔与挤出模孔对应；切割刀位于限位板下方。有益效果：螺杆转动时，将外壳内的原料进行搅拌运输，螺杆的出料端及螺杆对应原料输送方向的一端，同时，螺杆对原料进行挤压，从口模上挤出模孔挤出成塑料条。随后塑料条进入速冷腔，并从约束孔穿出，速冷腔再通过供水管供入冷却水，使塑料条快速冷却成型。塑料条冷却成型后可以承受一定的重力而不会形变，后续挤出的塑料条都会在经过冷却腔时冷却成型，从而提高了塑料条的尺寸均匀性。同时利于对熔融态强度较差的聚合物进行加工。进一步，所述螺杆出料端与口模之间设有间歇出料机构。间歇出料机构可以使口模挤出的塑料条间歇性移动，可以使塑料条在速冷腔内具有充足时间进行冷却，同时塑料条移动后停止时间内，即不出料时间内进行切割，可以保证塑料颗粒端面齐整且长度均匀。进一步，所述间歇出料机构包括调控板和挡板，调控板与螺杆的出料端固定，调控板上设有控料口，控料口与外壳内部连通；挡板与外壳内壁固定并与调控板贴合，挡板上设有可与控料口对应的出料口，出料口与挤出模孔连通。调控板跟随螺杆转动，控料口间歇性与出料口对应；控料口与出料口对应时，原料可以从外壳内部被螺杆挤出，控料口与出料口不对应时，原料无法被挤出。调节控料口于出料口大小及螺杆转速可以改变每次挤出的量，从而使塑料条每次挤出的长度可以得到控制，利于不同长度塑料颗粒生产。进一步，所述调控板与挡板转动连接。这样提高螺杆转动的稳定性。进一步，所述切割刀下方设有接料斗，接料斗连通有冷却管。使得切割后的塑料颗粒得到进一步冷却，避免塑料颗粒粘连。进一步，所述冷却管一端也连通有供水管。供水管向冷却管供入冷却水，提高冷却速度。进一步，所述冷却管连通供水管的一端转动连接有叶轮，叶轮连接有动力设备。动力设备带动叶轮旋转，使供水管供入的冷却水形成流动，提高了冷却效果，同时可以将塑料颗粒进行运输。进一步，所述速冷腔截面呈圆形，速冷腔上的供水管靠近速冷腔的切线方向设置。这样供水管供入冷却水时，冷却水可以在速冷腔内自动形成涡流，加速冷却水与塑料条之间的热交换。进一步，所述冷却管内壁固定螺旋状的挡料板。冷却水带着塑料颗粒在冷却管内运动时，挡料板可以使水流和塑料颗粒反复翻滚，提高冷却水温度均匀性，加速冷却。进一步，口模靠近速冷腔的表面固定有隔热层。降低口模与速冷腔之间的热交换。附图说明图1为本专利技术塑料颗粒生产系统实施例一的剖视示意图。图2为图1中调控板的右向示意图。图3为图1中挡板的右向示意图。图4为图1中速冷腔的A-A向剖视图。图5为本专利技术塑料颗粒生产系统实施例二的剖视示意图具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：外壳10、进料斗11、螺杆12、调控板13、挡板14、挤压室15、控料口131、出料口141、口模20、供水管21、速冷腔22、切割刀23、限位板24、约束孔240、冷却管30、接料斗31。实施例一基本如下：塑料颗粒生产系统，如图1所示，包括挤出机，挤出机包括外壳10、螺杆12和口模20，外壳10左端设有进料斗11，外壳10内壁上设有电加热丝，用于将原料加热形成熔融状态。螺杆12位于外壳10内。外壳10外部固定有挤出电机，挤出电机动力轴穿过外壳10与螺杆12固定。螺杆12在挤出电机带动下旋转，将原料搅拌并向右运输。螺杆12的右端为出料端，出料端外设有间歇出料机构，间歇出料机构包括调控板13和挡板14，调控板13与螺杆12的出料端使用螺栓固定，挡板14与外壳10内壁使用螺栓固定。调控板13与挡板14贴合并转动连接，转动连接方式是：调控板13右端面上固定有凸起，挡板14面向调控板13的一面上设有与凸起配合的沉孔。结合图1、图2和图3所示，调控板13上设有控料口131，控料口131与外壳10内部连通；挡板14上设有可与控料口131位置对应的出料口141，出料口141连通有挤压室15。调控板13跟随螺杆12旋转，控料口131与出料口141间歇性对应，对应时，外壳10内部的原料经控料口131、出料口141被断断续续挤进挤压室15。如图1所示，口模20呈水平安装，口模20上具有多个挤出模孔，挤出模孔呈圆周或者直线排列，原料由挤压室15进入挤出模孔被挤出，从而成型为塑料条。口模20的下方设有速冷腔22，速冷腔22连通有供水管21。速冷腔22的下端通过螺钉固定有限位板24，限位板24边缘与速冷腔22内壁密封。如图4所示，限位板24上开设有多个与挤出模孔一一对应的约束孔240，约束孔240半径比塑料条半径大0.5mm从而与塑料条间隙配合。最开始挤出的塑料条进入速冷腔22再从约束孔穿出后，速冷腔22内经供水管21持续供入冷却水，塑料条在冷却水作用下快速冷却成型，后续口模20每挤出一部分都会在速冷腔22内得到冷却，从而减少了刚挤出部分受到的重力拉扯，提高了塑料条的均匀性，部分冷却水从约束孔240流出。限位板24下方设有由切割电机驱动的切割刀23，切割刀23切割塑料条时与限位板24下表面贴合，切割刀23旋转可将塑料条切割成颗粒状，切割刀23切割的时机与控料口131和出料口141对应的时机错开，这样，塑料条间歇性从口模20挤出一定长度，塑料条间歇性从约束孔240穿出，并在静止时刻被切割刀23切割，从而保证塑料颗粒切割长度均匀，端面齐整。作为可替代方案，可以设置两个由气缸驱动的切割刀23水平相对平移来进行切割。为了使速冷腔22中水流加速塑料条的冷却成型，同时让冷却水温度均匀，如图4所示，供水管21近似速冷腔22的切线方向设置，这样冷却水流入速冷腔22会产生轻微的涡流，有利于冷却水流动提高温度均匀性。为了使口模20不会被冷却水冷却，在口模20的下表面固定设置泡沫材质的隔热层。实施例二：与实施例一区别在于，如图5所示，切割刀23具下方还设置有冷却管30，冷却管30上设有接料斗31。接料斗31可以接住切割的塑料颗粒和速冷腔22流出的冷却水并进入冷却管30中。为了进一步对塑料颗粒冷却，冷却管30的左端也连接有供水管21，冷却管30左端外固定有冷却电机，冷却电机输出轴伸入进冷却管30中并连接有叶轮。叶轮在冷却电机带动下将供水管21供入的冷却水向右方运输，与塑料颗粒混合对塑料颗粒进一步冷却。为了使塑料颗粒在能够在冷却管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料颗粒生产系统，包括挤出机和切割刀，挤出机包括外壳、螺杆和口模，口模上具有挤出模孔，螺杆位于外壳内，口模位于螺杆出料端外，其特征在于：口模呈水平安装，口模下方设有速冷腔，速冷腔连接有供水管；速冷腔下端固定有限位板，限位板上设有约束孔，约束孔与挤出模孔对应；切割刀位于限位板下方。

【技术特征摘要】
1.塑料颗粒生产系统，包括挤出机和切割刀，挤出机包括外壳、螺杆和口模，口模上具有挤出模孔，螺杆位于外壳内，口模位于螺杆出料端外，其特征在于：口模呈水平安装，口模下方设有速冷腔，速冷腔连接有供水管；速冷腔下端固定有限位板，限位板上设有约束孔，约束孔与挤出模孔对应；切割刀位于限位板下方。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产系统，其特征在于：所述螺杆出料端与口模之间设有间歇出料机构。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒生产系统，其特征在于：所述间歇出料机构包括调控板和挡板，调控板与螺杆的出料端固定，调控板上设有控料口，控料口与外壳内部连通；挡板与外壳内壁固定并与调控板贴合，挡板上设有可与控料口对应的出料口，出料口与挤出模孔连通。4.根据权利要求3所述的塑料颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝海，
申请(专利权)人：重庆精榜高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50