液料自动计量机制造技术

本发明专利技术涉及塑料颗粒加工技术领域，具体涉及液料自动计量机，包括支撑架，支撑架上固定连接有储料仓和电控箱，储料仓的下方通过进料管连接有计量仓，计量仓的底部设有排料管；计量仓的内部底端固定连接有压力传感器，进料管上设有控制进料的进料电磁阀，排料管上设有控制排料的排料电磁阀，进料电磁阀、排料电磁阀和压力传感器均与电控箱电连接，进料管内设有控制进料管进料速度的流量控制器。本发明专利技术通过压力传感器精确检测计量仓内液体配料的重量，当液体配料的重量达到预定值后，计量仓自动停止进料，并将计量好的液体配料投放至搅拌机中与原料混合，解决了人工称重液体配料不精准且劳动强度大的问题。

Liquid automatic metering machine

【技术实现步骤摘要】
液料自动计量机
本专利技术涉及塑料颗粒加工
，特别涉及液料自动计量机。
技术介绍
塑料颗粒加工中，一般需要经过液体配料前准备工作-液体配料称重-捏合-挤出造粒-冷却-筛选-装袋等加工工序。在塑料颗粒制备阶段，需要对液体配料进行称重操作，现有技术中，液体配料操作一般是有人工完成，通常的操作步骤是：首先人工称重液体配料，然后将液体配料手动倒入到搅拌机内，使液体配料和塑料原料充分混合，然后再将均匀混合后的原料和液体配料捏合造型等。由于称重阶段是由人工完成，通常会出现人工称重不准，或者人工将液体配料倒入搅拌机时液体配料外洒的情况，导致实际进入搅拌机的液体配料不足，最终使得制得产品质量不符规格；同时，由于需要人工来回搬运液体配料，人工劳动强度大，效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了液料自动计量机，解决了人工配料效率低下、液体配料不准的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：液料自动计量机，包括支撑架，支撑架上固定连接有储料仓和电控箱，储料仓的下方通过进料管连接有计量仓，计量仓的底部设有排料管；计量仓的内部底端固定连接有压力传感器，进料管上设有控制进料的进料电磁阀，排料管上设有控制排料的排料电磁阀，进料电磁阀、排料电磁阀和压力传感器均与电控箱电连接，进料管内设有控制进料管进料速度的流量控制器。本专利技术的原理是：储料仓用于存储液体配料，计量仓用于暂时存储液体配料，进料管用于将储料仓内液体配料引流到计量仓，出料口用于将计量仓内已经计量的液体配料排放至搅拌机，从而使液体配料与原料混合；压力传感器用于检测计量仓内部底端的压力，即可知晓计量仓内部底端的压强值，由于计量仓内同一水平面上液体配料任何方向的压强大小相等，根据压强与液体配料密度和深度关系P＝ρh，在压强P和液体配料密度ρ已知的情况下，即可计算出液体配料的深度值，而计量仓的形状固定，根据液体配料深度值和计量仓的横截面积，即可计算出液体配料的体积，最终根据液体配料的体积和液体配料的密度可计算出液体配料的质量，因此可以根据需求的液体配料计算出对应压力传感器的压力值；初始状态进料电磁阀打开、出料电磁阀关闭，液体配料由储料仓流入计量仓，计量仓内液体配料的量不断增加，当压力传感器的实际测量值达到设定值后，利用现有技术中的电控箱(如PLC控制模块)接收压力传感器的信号，并控制进料电磁阀关闭、出料电磁阀打开，计量仓完成一次计量；由于由压力传感器感应到预定压力值到由控制器关闭进料电磁阀过程存在一定控制时间差，造成计量仓内液体配料的实际重量大于测定值，因此，为使得计量仓每次计量液体配料的重量更加准确，在进料管内设置流量控制器，当计量仓内液体配料在将要达到预定重量时，减小进料管流速，从而使得在控制时间差内流入计量仓内液体配料的量大量减少，使计量仓的计量更加准确。采用上述方案的优点是：1.减轻人工的劳动强度、提升计量效率和准确度：相比于现有技术中需要人工对液体配料称重并将液体配料倒入到搅拌机内，人工需完成多步操作，且搬运液体配料耗费体力，人工的老杜强度大。本申请中利用压力传感器结合电磁阀完成液体配料的称重并自动投料，使每次称重更加准确、可控，提升配料的准确度；同时，整个配料称重和投料均自动完成，不需要人工操作，减轻人工劳动强度和有效节约成本。2.精确控制：本方案中，在出料口处设置了流量控制器，使得计量仓内液体配料的重量将达到预定值时，进料管内液体配料的流量降低，从而使得进入计量仓内液体配料的重量更加接近于预定的液体配料重量，使液体配料的计量更加精准，提升塑料颗粒成型的质量。3.能有效防止液体配料外洒：相比于人工对液体配料进行称重和投料，人工可能在称重或者搬运过程中使液体配料外洒，不仅造成液体配料的浪费，同时使进入搅拌机的液体配料重量不足，严重影响塑料颗粒的成型质量，本申请中，液体配料的称重和投料均是处于封闭的环境，不会产生外洒现象，有利于减少浪费和保证塑料颗粒的成型质量。进一步，流量控制器包括内导杆和驱动内导杆运动的驱动机构，内导杆与进料管同轴设置且滑动连接于储料仓内，内导杆的下端伸入到进料管内，内导杆的下端固定连接有圆锥形的节流块，进料管内设有可与节流块楔面配合的圆锥面。内导杆与进料管同轴设置且内导杆的下端可以伸入到进料管内，当计量仓内液体配料将要达到预定重量时，驱动机构使得内导杆滑向进料管，使得内导管下端圆锥形的节流块与进料管内设有的圆锥面相互靠近，由于节流块与圆锥面楔面配合，节流块与圆锥面相互靠近时，进料管可流通液体配料的流通面积减小，从而起到控制进料管内液体配料流量的作用。进一步，驱动机构包括外导杆、连杆和浮球，浮球位于计量仓内，外导杆的下端与浮球固定连接，外导杆的上端穿过计量仓的上壁后与连杆的一端铰接，连杆的另一端与内导杆连接，连杆的杆身铰接于储料仓的顶端。浮球位于计量仓内，当计量仓内不断有液体配料流入时，计量仓内液体配料的液面不断上升并与浮球接触，随着液面继续上升，使得浮球在浮力作用下向上运动，浮球推动外导杆向上推动，而外导杆、连杆和内导杆之间形成连杆机构，随着外导杆上移，使得内导杆向下移动，从而将内导杆推向进料管内，使内导杆上节流块实现对进料管流量的调节。本方案中依靠浮球感应计量仓内液面变化，伴随液面升高，节流块也不断接近进料管内的圆锥面，液面越高，节流块距离圆锥面越近，进料管的流速越低，使得计量仓内液体配料的实际重量越准确。进一步，计量仓的底板倾斜设置，且底板的低端靠近出料口。相比于计量仓内底板水平设置，计量仓内液体配料在流出出料口时速度有限，本方案中，更优地，计量仓的底板和顶板均倾斜设置，且底板的低端靠近出料口，底板倾斜设置后对液体配料具有导流作用，方便液体配料快速排出计量仓。进一步，计量仓的顶板倾斜设置，且顶板和底板的倾斜角度相等，底板和顶板之间滑动连接有推板，计量仓外设有推动推板滑动的推动单元。相比于计量仓的容积固定，计量仓只能对固定质量的液体配料进行计量，本方案中，更优地，计量仓的顶板也倾斜设置，且顶板和底板的倾斜角度相等，同时在底板和顶板之间滑动连接有推板，计量仓外设有推动推板滑动的推动单元，通过推动单元推动推板的移动，使计量仓的容积发生变化，从而使计量仓内液面达到同一位置而停止进料时，可以使计量仓内液体配料的重量不同，便于根据实际生产情况对液体配料的重量进行合适地选择，满足不同生产需要。进一步，压力传感器位于靠近出料口位置。相比于随意固定压力传感器，由于底板倾斜设置，如果压力传感器固定于远离出料口处，必然造成位于压力传感器下侧的液体配料违背检测到，造成实际液体配料的重量增多。本方案中，将压力传感器位于靠近出料口位置，使压力传感器的检测结果更加精确。进一步，内导杆上固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片位于进料管内；内导杆上固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于储料仓内，内导杆上端设有与连杆滑动连接的滑块，内导杆和滑块转动连接。相比于内导杆为光杆，内导杆上固定连接的节流块对进料管的流速进行调节，本方案中，更优地，内导杆的下侧杆身上固定连接有螺旋叶片，且螺旋叶片位于进料管内，而内导杆上侧杆身上固定连接有搅拌叶片，内导杆上端转动连接在滑块上，当液体配料由进料管下流时，结合储料仓中液料的压力值和进料管的限制作用，液体配料向下流动时必将冲刷螺旋叶片，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液料自动计量机，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有储料仓和电控箱，其特征在于：所述储料仓的下方通过进料管连接有计量仓，所述计量仓的底部设有排料管；所述计量仓的内部底端固定连接有压力传感器，所述进料管上设有控制进料的进料电磁阀，所述排料管上设有控制排料的排料电磁阀，所述进料电磁阀、排料电磁阀和压力传感器均与电控箱电连接，所述进料管内设有控制进料管进料速度的流量控制器。

【技术特征摘要】
1.液料自动计量机，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有储料仓和电控箱，其特征在于：所述储料仓的下方通过进料管连接有计量仓，所述计量仓的底部设有排料管；所述计量仓的内部底端固定连接有压力传感器，所述进料管上设有控制进料的进料电磁阀，所述排料管上设有控制排料的排料电磁阀，所述进料电磁阀、排料电磁阀和压力传感器均与电控箱电连接，所述进料管内设有控制进料管进料速度的流量控制器。2.根据权利要求1所述的液料自动计量机，其特征在于：所述流量控制器包括内导杆和驱动内导杆运动的驱动机构，所述内导杆与进料管同轴设置且滑动连接于储料仓内，所述内导杆的下端伸入到进料管内，内导杆的下端固定连接有圆锥形的节流块，所述进料管内设有可与节流块楔面配合的圆锥面。3.根据权利要求2所述的液料自动计量机，其特征在于：所述驱动机构包括外导杆、连杆和浮球，所述浮球位于计量仓内，所述外导杆的下端与浮球固定连接，外导杆的上端穿过计量仓的上壁后与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与内导杆连接，所述连杆的杆身铰接于储料仓的顶端。4.根据权利要求3所述的液料自动计量机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝海，
申请(专利权)人：重庆精榜高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50