一种脱模油加油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱模油加油系统，包括涂油装置和送油装置，所述涂油装置包括支架、连接于所述支架上的支撑轴及活动套设于所述支撑轴上的吸油件，所述支撑轴上设有进油通道和与所述进油通道相连通的多个出油孔，所述出油孔间隔分布在所述支撑轴外表面上。本实用新型专利技术通过在支撑轴上设置进油通道和多个出油孔，使得脱模油能均匀的分布在吸油件中，进而当膜针与吸油件发生摩擦滚动时，保证了附着在每根膜针上脱模油油量都较均匀，涂油效果好，有效防止了因涂油不均匀而导致部分膜针上脱模油量少，从而在脱模过程中胶囊与膜针粘连在一起的情况发生，减少了脱模过程中胶囊的破损，进一步提升了生产的胶囊质量。

A Mould Releasing Oil Refueling System

【技术实现步骤摘要】
一种脱模油加油系统
本技术属于胶囊生产设备
，尤其是涉及一种脱模油加油系统。
技术介绍
胶囊模具是由多根膜针沿水平方向水平间隔固连在一固定板上组成的，在胶囊的生产过程中，为了防止在脱模过程中胶囊与模具粘连在一起的情况发生，都会在蘸胶工艺前对膜针进行涂抹脱模油的操作，然而传统的涂油装置是通过油刷将脱模油附着在每根膜针上的，受油刷自身结构的限制，每根膜针上附着的油量不均匀，往往会出现一些膜针涂油量多，另外一些油量少的情况，当膜针上附着油量过少时，在脱模过程中胶囊易与膜针粘连在一起进而造成破损，降低了生产收益。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种涂油效果好、油量附着均匀的脱模油加油系统。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种脱模油加油系统，包括涂油装置和送油装置，所述涂油装置包括支架、连接于所述支架上的支撑轴及活动套设于所述支撑轴上的吸油件，所述支撑轴上设有进油通道和与所述进油通道相连通的多个出油孔，所述出油孔间隔分布在所述支撑轴外表面上。进油通道内的脱模油可通过出油孔渗透到吸油件内，由于出油孔是间隔分布在支撑轴的外表面上的，进而吸油件内的脱模油分布较均匀，当膜针与吸油件发生滚动摩擦时，吸油件内的脱模油能附着到每根发生滚动摩擦的膜针上，且由于脱模油是均匀的分布在吸油件上的，故附着到每根膜针上的油量较均匀，进而提升了涂油效果，防止了因膜针上附着脱模油油量少造成在脱模过程中胶囊与膜针粘连在一起的情况发生，减少了脱模过程中胶囊的破损，进一步提升了生产的胶囊质量，增加了生产收益。进一步的，所述涂油装置还包括连接于所述支架上的固定轴和活动套设于所述固定轴上的涂抹件，所述涂抹件与所述吸油件相接触；由于吸油件和涂抹件相互接触，故吸收件内的脱模油能渗透到涂抹件内，而当涂抹件与膜针发生滚动摩擦时，涂抹件与吸油件也会发生滚动摩擦，在涂抹件和吸油件相对滚动中，吸油件内的脱模油能更快速、均匀的渗透到涂抹件内，从而使得涂抹件上脱模油分布的更均匀，在膜针与涂抹件发生滚动摩擦时，此时通过涂抹件附着到每根膜针上的脱模油油量更加均匀，进一步防止了因附着油量不均匀而导致在脱模过程中某些膜针与胶囊粘接在一起，从而造成胶囊破损的情况发生，进一步提升了生产胶囊的质量。进一步的，所述送油装置包括一储油件、与所述储油件相连通的输油管路及控制所述储油件出油量的控制器，所述输油管路和所述进油通道相连通；通过控制器来控制储油件的单位出油量，实现自动送油的同时，有效防止了脱模油的浪费，节约了资源，进一步的提升了生产收益。进一步的，所述输油管路包括第一输油管和第二输油管，所述第二输油管的内径小于所述第一输油管的内径；第二输油管内径设置的更小能起到控制脱模油油量的作用，起到了节约资源的效果。进一步的，所述支撑轴上设有限位部；通过限位部的设置防止了吸油件在转动过程中从支撑轴上的脱落的情况发生，保证本技术的涂油装置能正常工作。进一步的，所述固定轴上设有防脱部；防脱部的设置防止了涂抹件在转动过程中从固定轴上脱落的情况的发生，进而保证了整个涂油装置能正常工作。综上所述，本技术通过在支撑轴上设置进油通道和多个出油孔，使得脱模油能均匀的分布在吸油件中，进而当膜针与吸油件发生摩擦滚动时，保证了附着在每根膜针上脱模油油量都较均匀，涂油效果好，有效防止了因涂油不均匀而导致部分膜针上脱模油量少，从而在脱模过程中胶囊与膜针粘连在一起的情况发生，减少了脱模过程中胶囊的破损，进一步提升了生产的胶囊质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部剖视图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-2所示，一种脱模油加油系统，包括涂油装置和送油装置，所述涂油装置包括支架1、连接于所述支架1上的支撑轴2及活动套设于所述支撑轴2上的吸油件3，所述支撑轴2上设有进油通道21和与所述进油通道相连通的多个出油孔22，所述出油孔22间隔分布在所述支撑轴2外表面上，具体的，所述支架1为一与胶囊生产机械固连的金属架，所述支架1上设有圆筒形支撑轴2，所述支撑轴2左端固连在支架1上，所述进油通道为设置在支撑轴内部的内腔，金属架上设有与所述内腔相连通的通道11，所述吸油件3为一海绵，进一步的，所述支撑轴2上设有防止吸油件3脱落的限位部23，所述限位部为由支撑轴右端侧面向外延伸形成的凸台，凸台能防止海绵在旋转时从支撑轴上脱落。送油装置7内的脱模油能通过通道11流到支撑轴的内腔内，然后通过出油孔22渗透到吸油件上，且由于出油孔22是均布在支撑轴的外表面上的，所以脱模油能均匀的分布在海绵上，故在对胶囊模具进行涂油过程中，膜针与海绵发生摩擦滚动的同时，海绵内的脱模油能附着到膜针上，由于脱模油是均匀的分布在海绵内的，进而脱模油能均匀的附着在每根膜针上，提升了涂油效果，有效防止了因膜针上附着油量少而导致在脱模过程中胶囊和膜针粘接在一起的情况的发生，减少了脱模时胶囊的破损，提高了生产的胶囊质量，增加了生产收益。所述涂油装置还包括连接于所述支架1上的固定轴4和活动套设于所述固定轴4上的涂抹件5，所述涂抹件5与所述吸油件3相接触，进一步的，所述固定轴4上设有防脱部41，具体的，涂抹件5为一海绵，所述防脱部位为固定轴右端侧面向外延伸形成的凸台，凸台能防止涂抹件在转动过程中从固定轴上脱落，当膜针与涂抹件发生摩擦转动时，涂抹件能带动吸油件一起转动，吸油件上的脱模油能更均匀的渗透、分布到涂抹件上，进而涂抹件上的脱模油能更均匀的附着到每根膜针上，进一步提升了涂油效果，保证附着在每根膜针上的脱模油油量更均匀。具体的，所述送油装置包括一储油件6、与所述储油件6相连通的输油管路及控制所述储油件6出油量的控制器7，所述输油管路和所述进油通道21相连通，所述输油管路包括第一输油管8和第二输油管9，所述第一输油管8和第二输油管9均为一橡胶软管，所述橡胶软管一端插入支架的通道11内，另一端与大气相连通；所述第二输油管9的内径小于所述第一输油管8的内径，第二输油管9连接有一输液针头，所述输液针头刺破第一输油管8壁，以将油送入至第一输油管8内；具体的，所述储油件6为一无针注射器，脱模油装在注射器的针筒内；所述控制器7为市场上可购买的双道微量注射泵，通过双道微量注射泵可将注射器内的脱模油挤压出并依次通过第二输油管、第一输油管及通道11流入支撑轴内，具体的，双道微量注射泵控制注射器出油量的工作原理为现有技术，在此不做赘述，另外由于输液针头口径小，能起到控制脱模油流量的作用，减少了脱模油的浪费，节约了资源。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模油加油系统，包括涂油装置和送油装置，其特征在于：所述涂油装置包括支架（1）、连接于所述支架（1）上的支撑轴（2）及活动套设于所述支撑轴（2）上的吸油件（3），所述支撑轴（2）上设有进油通道（21）和与所述进油通道（21）相连通的多个出油孔（22），所述出油孔（22）间隔分布在所述支撑轴（2）外表面上。

【技术特征摘要】
1.一种脱模油加油系统，包括涂油装置和送油装置，其特征在于：所述涂油装置包括支架（1）、连接于所述支架（1）上的支撑轴（2）及活动套设于所述支撑轴（2）上的吸油件（3），所述支撑轴（2）上设有进油通道（21）和与所述进油通道（21）相连通的多个出油孔（22），所述出油孔（22）间隔分布在所述支撑轴（2）外表面上。2.根据权利要求1所述的脱模油加油系统，其特征在于：所述涂油装置还包括连接于所述支架（1）上的固定轴（4）和活动套设于所述固定轴（4）上的涂抹件（5），所述涂抹件（5）与所述吸油件（3）相接触。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杏桃，朱帅辉，
申请(专利权)人：浙江华光胶囊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33