一种智能全自动胶囊充填机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能全自动胶囊充填机，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有步进电机，且步进电机的输出端安装有转盘，所述转盘顶部的外侧均匀设置有充填槽，所述底板顶部的一侧设置有固定板，且固定板靠近步进电机一侧的底部设置有吸气风机。本实用新型专利技术安装有第一固定仓，并在第一固定仓的内部设置有冷却水，通过冷却水的使用，能够对挤压杆进行降温，避免挤压杆长时间使用产生较高的温度，造成胶囊的中途脱落，使得装置能够持续进行使用，加快了生产效率，第二固定仓内部弹簧的设置，通过弹簧的使用，能够降低顶杆对胶囊顶出时的瞬间作用力，避免胶囊外壳的破裂，提高了装置的实用性。

An Intelligent Full-automatic Capsule Filling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种智能全自动胶囊充填机
本技术涉及制药装置
，具体为一种智能全自动胶囊充填机。
技术介绍
胶囊充填机在制药过程中充填速度较快，胶囊充填机尺寸差异小,将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体，紧凑方便，此外胶囊充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点，是药厂、保健品厂、医院制剂室等的首选胶囊灌装(填充)机，但传统的智能充填机在使用过程中，由于挤压杆在对胶囊长期的压合过程中，会因摩擦而导致挤压杆产生较高的温度，导致挤压杆在压合过程中容易与胶囊底部贴合，将胶囊拉扯出充填槽，影响胶囊的持续生产，且对于胶囊的顶出过程中，电动气压缸带动顶出杆直接作用于胶囊底部，导致胶囊底部瞬间作用力较大，容易造成胶囊的损坏，降低了装置的实用性，同时，胶囊生产完成之后无法对充填仓内部进行清理，导致药粉漂浮，影响车间环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能全自动胶囊充填机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能全自动胶囊充填机，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有步进电机，且步进电机的输出端安装有转盘，所述转盘顶部的外侧均匀设置有充填槽，所述底板顶部的一侧设置有固定板，且固定板靠近步进电机一侧的底部设置有吸气风机，所述固定板靠近步进电机一侧的顶部设置有吸尘仓，且吸尘仓的内部设置有滤尘带，所述吸气风机的输入端通过导管与吸尘仓连通，且吸尘仓顶部靠近转盘的一侧设置有吸尘口，所述底板顶部远离固定板的一侧设置有第一电动气压缸，且第一电动气压缸的输出端安装有第一连接杆，所述第一连接杆靠近转盘的一端设置有第一固定仓，且第一固定仓的内部设置有冷却水，所述第一固定仓的顶部均匀设置有挤压杆，所述底板顶部的一端设置有第二电动气压缸，且第二电动气压缸的输出端安装有第二连接杆，所述第二连接杆靠近转盘的一端安装有第二固定仓，且第二固定仓的顶部均匀安装有顶杆，所述顶杆底部皆延伸至第二固定仓的内部，且顶杆的底部皆设置有弹簧，所述底板顶部靠近第二电动气压缸一端的一侧设置有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与吸气风机、第一电动气压缸、步进电机电性连接。优选的，所述底板的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。优选的，所述固定板远离步进电机的一侧设置有加强筋。优选的，所述顶杆设置有八组，且相邻顶杆之间的距离相同。优选的，所述挤压杆的外侧皆设置有光滑层。优选的，所述顶杆与挤压杆的顶部皆设置有凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能全自动胶囊充填机安装有第一固定仓，并在第一固定仓的内部设置有冷却水，通过冷却水的使用，能够对挤压杆进行降温，避免挤压杆长时间使用产生较高的温度，造成胶囊的中途脱落，使得装置能够持续进行使用，加快了生产效率，第二固定仓内部弹簧的设置，通过弹簧的使用，能够降低顶杆对胶囊顶出时的瞬间作用力，避免胶囊外壳的破裂，提高了装置的实用性，固定板一侧吸尘仓的设置，通过吸尘仓与负压风机配合使用，使得装置能够对充填槽内部的残余粉料进行吸取，避免药粉漂浮影响车间环境与工人健康，使用更加环保。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的第一固定仓剖视示意图；图3为本技术的第二固定仓剖视示意图；图4为本技术的吸尘仓内部示意图。图中：1、底板；2、固定板；3、吸气风机；4、吸尘仓；5、吸尘口；6、充填槽；7、转盘；8、顶杆；9、挤压杆；10、第一固定仓；11、第一连接杆；12、第一电动气压缸；13、控制面板；14、第二固定仓；15、第二连接杆；16、第二电动气压缸；17、步进电机；18、冷却水；19、弹簧；20、滤尘带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种智能全自动胶囊充填机，包括底板1，底板1顶部的中间位置处设置有步进电机17，此处步进电机17的型号为Y90S-2，且步进电机17的输出端安装有转盘7，转盘7顶部的外侧均匀设置有充填槽6，底板1顶部的一侧设置有固定板2，且固定板2靠近步进电机17一侧的底部设置有吸气风机3，此处吸气风机3的型号为SF-106PZ01，固定板2靠近步进电机17一侧的顶部设置有吸尘仓4，且吸尘仓4的内部设置有滤尘带20，吸气风机3的输入端通过导管与吸尘仓4连通，且吸尘仓4顶部靠近转盘7的一侧设置有吸尘口5，底板1顶部远离固定板2的一侧设置有第一电动气压缸12，此处第一电动气压缸12的型号为J64RT2UNIVER，且第一电动气压缸12的输出端安装有第一连接杆11，第一连接杆11靠近转盘7的一端设置有第一固定仓10，且第一固定仓10的内部设置有冷却水18，第一固定仓10的顶部均匀设置有挤压杆9，底板1顶部的一端设置有第二电动气压缸16，此处第二电动气压缸16的型号为J64RT2UNIVER，且第二电动气压缸16的输出端安装有第二连接杆15，第二连接杆15靠近转盘7的一端安装有第二固定仓14，且第二固定仓14的顶部均匀安装有顶杆8，顶杆8底部皆延伸至第二固定仓14的内部，且顶杆8的底部皆设置有弹簧19，底板1顶部靠近第二电动气压缸16一端的一侧设置有控制面板13，且控制面板13的输出端通过导线与吸气风机3、第一电动气压缸12、步进电机17电性连接。在本实施中：底板1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，固定板2远离步进电机17的一侧设置有加强筋，提高了固定板2的稳定性，顶杆8设置有八组，且相邻顶杆8之间的距离相同，提高了装置的生产速率，挤压杆9的外侧皆设置有光滑层，降低了挤压杆9与充填槽6内侧的摩擦力，顶杆8与挤压杆9的顶部皆设置有凹槽，降低了装置对胶囊底部的局部作用力，便于对胶囊进行保护。工作原理：使用前，接通电源，使用时，全自动胶囊充填机将填充之后的胶囊输送至充填槽6的内部，通过控制面板13启动步进电机17带动转盘7与胶囊进行转动，胶囊转动至挤压杆9顶部时，控制面板13启动第一电动气压缸12，第一电动气压缸12带动挤压杆9向上运动，伸入到充填槽6的内部，对胶囊进行压实闭合，并通过第一固定仓10内部的冷却水18，对挤压杆9进行降温，避免挤压杆9复位时带出胶囊，胶囊压实之后，随转盘7的转动持续移动，将囊移动至顶杆8顶部时，控制面板13启动第二电动气压缸16，第二电动气压缸16带动顶杆8向上移动，伸入到充填槽6的内部，将胶囊顶出，并经下料斗传送出去，顶杆8向上移动过程中，利用顶杆8底部的弹簧19，降低顶杆8向上的瞬间推动力，对顶杆8进行缓冲，充填槽6内部的胶囊下料完成之后，移动至吸尘口5的顶部，控制面板13，启动吸气风机3，在吸尘仓4的内部形成负压，配合滤尘带20与吸尘口5对充填槽6内部的残余粉料进行吸收，残余粉料抽取完成之后，持续对充填之后的胶囊进行传送。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能全自动胶囊充填机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中间位置处设置有步进电机(17)，且步进电机(17)的输出端安装有转盘(7)，所述转盘(7)顶部的外侧均匀设置有充填槽(6)，所述底板(1)顶部的一侧设置有固定板(2)，且固定板(2)靠近步进电机(17)一侧的底部设置有吸气风机(3)，所述固定板(2)靠近步进电机(17)一侧的顶部设置有吸尘仓(4)，且吸尘仓(4)的内部设置有滤尘带(20)，所述吸气风机(3)的输入端通过导管与吸尘仓(4)连通，且吸尘仓(4)顶部靠近转盘(7)的一侧设置有吸尘口(5)，所述底板(1)顶部远离固定板(2)的一侧设置有第一电动气压缸(12)，且第一电动气压缸(12)的输出端安装有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)靠近转盘(7)的一端设置有第一固定仓(10)，且第一固定仓(10)的内部设置有冷却水(18)，所述第一固定仓(10)的顶部均匀设置有挤压杆(9)，所述底板(1)顶部的一端设置有第二电动气压缸(16)，且第二电动气压缸(16)的输出端安装有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)靠近转盘(7)的一端安装有第二固定仓(14)，且第二固定仓(14)的顶部均匀安装有顶杆(8)，所述顶杆(8)底部皆延伸至第二固定仓(14)的内部，且顶杆(8)的底部皆设置有弹簧(19)，所述底板(1)顶部靠近第二电动气压缸(16)一端的一侧设置有控制面板(13)，且控制面板(13)的输出端通过导线与吸气风机(3)、第一电动气压缸(12)、步进电机(17)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种智能全自动胶囊充填机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中间位置处设置有步进电机(17)，且步进电机(17)的输出端安装有转盘(7)，所述转盘(7)顶部的外侧均匀设置有充填槽(6)，所述底板(1)顶部的一侧设置有固定板(2)，且固定板(2)靠近步进电机(17)一侧的底部设置有吸气风机(3)，所述固定板(2)靠近步进电机(17)一侧的顶部设置有吸尘仓(4)，且吸尘仓(4)的内部设置有滤尘带(20)，所述吸气风机(3)的输入端通过导管与吸尘仓(4)连通，且吸尘仓(4)顶部靠近转盘(7)的一侧设置有吸尘口(5)，所述底板(1)顶部远离固定板(2)的一侧设置有第一电动气压缸(12)，且第一电动气压缸(12)的输出端安装有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)靠近转盘(7)的一端设置有第一固定仓(10)，且第一固定仓(10)的内部设置有冷却水(18)，所述第一固定仓(10)的顶部均匀设置有挤压杆(9)，所述底板(1)顶部的一端设置有第二电动气压缸(16)，且第二电动气压缸(16)的输出端安装有第二连接杆(15)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓鹏，刘龙，
申请(专利权)人：江西新赣江药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36