塑料颗粒筛选机制造技术

本发明专利技术涉及塑料的加工技术领域，具体为塑料颗粒筛选机，包括筛选机本体，筛选机本体包括倾斜设置的筛箱，筛箱上倾斜设置有料斗，料斗底部设置有若干筛孔，料斗的低端开口，料斗的低端横向设置有下料筛板，下料筛板两端转动连接在料斗内壁上，下料筛板底部连接有用于驱动其转动的动力件，下料筛板与料斗之间设置有用于防止塑料颗粒掉落的防护机构。本发明专利技术解决了现有技术中需要人工将团块料拨动至出料口处导致人工劳动强大增大的技术问题。

Plastic Particle Screening Machine

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒筛选机
本专利技术涉及塑料的加工
，具体为塑料颗粒筛选机。
技术介绍
塑料颗粒，顾名思义，颗粒状的塑料，其可以继续加工制成各种塑料制品。塑料颗粒是通过塑料原料和各种母料混合后熔融，然后通过挤出机挤出成型制备而成。制备完成的塑料颗粒需要进行筛选，以剔除其中不符合粒径要求的颗粒。现有技术中塑料颗粒多采用振动筛进行筛选，经熔融后挤出的塑料颗粒温度较高，塑料颗粒极易粘连在一起形成团块料，从而导致在振动筛出料口的筛网上经常会残留较多待收集的团块料。这些团块料很难经振动自行从出料口排出，需要人工将筛网上残留的团块料拨动至出料口处，增加了人工劳动强度。
技术实现思路
本专利技术意在提供塑料颗粒筛选机，以解决现有技术中需要人工将团块料拨动至出料口处导致人工劳动强大增大的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：塑料颗粒筛选机，包括筛选机本体，筛选机本体包括倾斜设置的筛箱，筛箱上倾斜设置有料斗，料斗底部设置有若干筛孔，料斗的低端开口，料斗的低端横向设置有下料筛板，下料筛板两端转动连接在料斗内壁上，下料筛板底部连接有用于驱动其转动的动力件，下料筛板与料斗之间设置有用于防止塑料颗粒掉落的防护机构。本方案的原理和有益效果为：料斗用于盛装需要筛分的塑料颗粒，筛箱用于盛装筛分后的塑料颗粒，结块的团块料从料斗低端的开口排出进行回收。动力件用于顶起下料筛板的一侧以驱动下料筛板翻转，初始时下料筛板与料斗平齐，料斗上的团块料能够掉落至下料筛板上；通过下料筛板转动将团块料推送至料斗的开口处，实现团块料的排出。防护机构用于在下料筛板翻转时防止塑料颗粒从下料筛板和料斗之间的缝隙掉落。进一步，防护机构包括橡胶布，橡胶布连接在下料筛板一侧与料斗之间。橡胶布带有弹性，能够给下料筛板提供翻转的空间，结构简单，成本较低。进一步，防护机构包括防护布，料斗低端横向设置有连接孔，防护布穿过连接孔，且防护布自由端连接有配重杆。配重杆一方面能够拉紧防护布使其在下料筛板翻转时始终处于绷紧的状态，避免防护布兜装塑料颗粒。另一方面，配重杆拉动至与料斗相抵时还能够撞击料斗，减轻料斗上筛孔堵塞的情况。进一步，料斗内设置有用于给塑料颗粒降温的降温机构。利用降温机构给塑料颗粒降温，能够减轻塑料颗粒结块的情况。进一步，降温机构包括设置在料斗侧壁内的充气腔，充气腔内侧连通有出气管，出气管位于料斗的高端，充气腔内滑动连接有活塞，活塞连接有复位弹簧，活塞连接有用于驱动其滑动的驱动机构。驱动机构用于驱动活塞移动，从而在充气腔内形成气流从出气管推出，利用气流对塑料颗粒降温，结构简单。进一步，下料筛板两端连接有转轴，转轴转动连接在料斗侧壁内，驱动机构包括设置在料斗侧壁内的齿轮组，齿轮组中的大齿轮与转轴连接，齿轮组中的小齿轮同轴连接有绕线辊，绕线辊与活塞之间连接有拉线。利用转轴带动绕线辊收线从而拉动活塞移动，无需额外使用动力驱动活塞，节约了动力资源。齿轮组用于提高绕线辊转动的速度，从而满足活塞移动的距离。进一步，料斗内设置有用于拨动塑料颗粒的拨杆，拨杆端部延伸至料斗侧壁内与拉线连接。绕线辊收线时能够通过拉线拉动拨杆，使得拨杆拨动料斗内的塑料颗粒，加大塑料颗粒的活动幅度，从而提高筛分效果和效率。进一步，筛孔包括第一筛孔和第二筛孔，第一筛孔的孔径小于第二筛孔的孔径。第一筛孔用于供塑料颗粒中较小的粉末及杂质掉落，第二筛孔用于供塑料颗粒成品掉落。进一步，料斗的高端上方设置有进料筒，进料筒与挤出机的出料端连通，出气管朝向进料筒设置。进料筒与挤出机连通，使得塑料颗粒从挤出机挤出后能够直接输送至料斗中筛分，提高了塑料颗粒的加工效率。进一步，料斗的低端设置有下料斜板。设置下料斜板更加便于团块料的排出。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例一中防护机构的结构示意图；图3为本专利技术实施例二的结构示意图；图4为本专利技术实施例二中料斗的局部剖视图；图5为本专利技术实施例三的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：进料筒1、第一筛孔2、挡板3、料斗4、第二筛孔5、筛箱6、防护布7、下料筛板8、转轴9、下料斜板10、连接孔11、配重杆12、出气管13、拨杆14、复位弹簧15、活塞16、充气腔17、拉线18、绕线辊19、小齿轮20、大齿轮21、平衡棒22。实施例一如图1所示，塑料颗粒筛选机，包括基座和筛选机本体，筛选机本体包括倾斜设置的筛箱6，筛箱6安装在基座上，筛箱6与基座之间连接有支撑弹簧，基座上安装有振动电机，振动电机用于驱动筛箱6振动。筛箱6顶部开口，筛箱6上倾斜安装有料斗4。料斗4高端上方竖直安装有进料筒1，实际运用时进料筒1与挤出机连通，由此使得塑料颗粒挤出后即可从进料筒1进入料斗4进行筛分。料斗4低端开口以排出团块料，为了便于团块料的排出，料斗4的低端还焊接有下料斜板10。料斗4两侧内壁上均焊接有挡板3，两个挡板3均倾斜设置。料斗4底部开设有若干筛孔，筛孔与筛箱6连通。筛孔包括第一筛孔2和第二筛孔5，以挡板3为界，料斗4高端至第一挡板3之前分布第一筛孔2，挡板3至料斗4低端之间分布第二筛孔5。第一筛孔2的孔径小于第二筛孔5的孔径，第一筛孔2用于筛分粒径较小的塑料颗粒及夹杂在塑料颗粒中的粉末杂质，第二筛孔5用于筛分塑料颗粒成品。筛箱6内开设有收集上述两种塑料颗粒的回收腔，两个回收腔分别位于第一筛孔2和第二筛孔5的下方。且筛箱6侧壁上分别焊安装有与两个回收腔连通的下料管。料斗4的低端横向安装有下料筛板8，下料筛板8上也开设有若干第二筛孔5。下料筛板8两端均焊接有转轴9，两个转轴9分别转动连接在料斗4的侧壁上。下料筛板8底部连接有用于驱动其转动的动力件，本实施例中动力件采用气缸，气缸的活塞16杆与下料筛板8内侧的底部相抵。下料筛板8下方的料斗4底部开设有开口与筛箱6连通，下料筛板8与料斗4之间设置有用于防止塑料颗粒掉落至筛箱6中的防护机构。结合图2可知，防护机构包括防护布7，防护布7采用现有的塑料布或普通的布料。料斗4低端横向开设有连接孔11，防护布7一端通过螺栓固定在下料筛板8内侧侧壁上、另一端穿过连接孔11位于料斗4下方，且防护布7位于料斗4下方的一端连接有配重杆12，防护布7可采用螺栓等连接件固定在配重杆12上。具体实施过程如下：开始工作时，打开进料筒1，塑料颗粒从进料筒1进入料斗4中。启动振动电机驱动筛箱6振动，筛箱6带动料斗4振动，料斗4内的塑料颗粒发生振动。同时启动气缸间歇顶起下料筛板8的内侧，使得下料筛板8向外翻转。塑料颗粒从料斗4的高端逐步向下滑动，滑动的过程中，粉尘及小粒径的塑料颗粒穿过第一筛孔2掉落至筛箱6中的一个回收腔中。无法穿过第一筛孔2的塑料颗粒继续向下滑动，塑料颗粒成品穿过第二筛孔5掉落至筛箱6中的另一个回收腔中。结块的塑料颗粒无法穿过第二筛孔5，因此在振动的过程中滑动至下料筛板8处。当下料筛板8转动至与料斗4的底部平齐时，结块的塑料颗粒能够滑动至下料筛板8上；当气缸驱动下料筛板8转动至如图1所示的状态时，下料筛板8上结块的塑料颗粒能够顺着下料斜板10排出。由于下料筛板8与料斗4之间连接有防护布7，下料筛板8翻转时能够拉出防护布7，防护布7遮挡在下料筛板8与料斗4之间，能够防止结块的塑料颗粒掉落至筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料颗粒筛选机，包括筛选机本体，其特征在于：筛选机本体包括倾斜设置的筛箱，筛箱上倾斜设置有料斗，料斗底部设置有若干筛孔，料斗的低端开口，料斗的低端横向设置有下料筛板，下料筛板两端转动连接在料斗内壁上，下料筛板底部连接有用于驱动其转动的动力件，下料筛板与料斗之间设置有用于防止塑料颗粒掉落的防护机构。

【技术特征摘要】
1.塑料颗粒筛选机，包括筛选机本体，其特征在于：筛选机本体包括倾斜设置的筛箱，筛箱上倾斜设置有料斗，料斗底部设置有若干筛孔，料斗的低端开口，料斗的低端横向设置有下料筛板，下料筛板两端转动连接在料斗内壁上，下料筛板底部连接有用于驱动其转动的动力件，下料筛板与料斗之间设置有用于防止塑料颗粒掉落的防护机构。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛选机，其特征在于：所述防护机构包括橡胶布，橡胶布连接在下料筛板一侧与料斗之间。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛选机，其特征在于：所述防护机构包括防护布，料斗低端横向设置有连接孔，防护布穿过所述连接孔，且防护布自由端连接有配重杆。4.根据权利要求2或3所述的塑料颗粒筛选机，其特征在于：所述料斗内设置有用于给塑料颗粒降温的降温机构。5.根据权利要求4所述的塑料颗粒筛选机，其特征在于：所述降温机构包括设置在料斗侧壁内的充气腔，充气腔内侧连通有出气管，出气管位于料斗的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝海，
申请(专利权)人：重庆精榜高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50