一种切粒机的切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切粒机的切刀装置，属于口香糖胶基的生产设备的技术领域，旨在提供一种方便移动切刀装置，精准对位的切刀装置，其技术方案要点是包括刀头机构、用于支撑刀头的机座、设置在机座下方的底座，所述底座的底面设有滚轮，所述底座下方设有至少两条相互平行的滑轨，底座底面设有与滑轨配合的滑槽，滑轨嵌入滑槽内，底座与滑轨之间还设有用于驱动底座前后滑移的驱动机构。通过滑槽和滑轨的设置，这样可以避免底座偏移设定的路径，使得刀头机构可以精准对位，避免刀头错位对刀头造成损伤。

A Kind of Cutter Device of Pelletizer

【技术实现步骤摘要】
一种切粒机的切刀装置
本技术涉及口香糖胶基的生产设备的
，特别涉及一种切粒机的切刀装置。
技术介绍
胶基是一种无营养，不消化且不溶于水的易咀嚼性固体。在泡泡糖和口香糖生产中用于承载甜味剂，香精以及任何其他想利用的物质。它是口香糖及泡泡糖中最基本的咀嚼物质。用来生产泡泡糖的胶基与生产口香糖的胶基又有所不同。泡泡糖胶基配方的主要功能是吹泡，包含了高级人造橡胶或高分子聚合体。适合非酸香精的胶基使用碳酸钙作为填充物，而适合含酸香精的胶基使用滑石粉作为填充物。在胶基的生产工序中，需要通过切粒机将胶基的中间产物切割成颗粒状，由于胶基本身具有一定的粘性，如果将造粒机的切刀长期放置于物料管道中，会导致切刀表面粘附较多的胶基中间产物，从而影响切刀的锋利度，严重的话会对切刀造成损伤，所以在切刀不需要且切料时，一般将切刀退出物料管道中。目前，一般在切刀装置下方设置滚轮，通过滚轮推动切刀装置，但是这样会造成切刀装置发生偏移，无法将切刀准确对准物料管道料口。此外，采用人力推动较为麻烦，耗费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切粒机的切刀装置，具有方便移动切刀装置，精准对位的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切粒机的切刀装置，包括刀头机构、用于支撑刀头的机座2、设置在机座下方的底座，所述底座的底面设有滚轮，所述底座下方设有至少两条相互平行的滑轨，底座底面设有与滑轨配合的滑槽，滑轨嵌入滑槽内，底座与滑轨之间还设有用于驱动底座前后滑移的驱动机构。通过采用上述技术方案，驱动机构推动底座沿滑轨滑移，这样可以避免底座偏移设定的路径，使得刀头机构可以精准对位，避免刀头错位对刀头造成损伤。通过驱动机构的设置，这样就不需要工作人员推动，省时省力。进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和设置底座上内螺纹筒，内螺纹筒内螺接有丝杆，驱动电机通过传动组件驱动丝杆转动。通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动组件驱动丝杆转动，丝杆与内螺纹筒配合，这样就可以带动底座前后滑移，减少人力使用。进一步的，所述传动组件包括设置在丝杆上的第一齿轮和设置在驱动电机输出轴上的第二齿轮。通过采用上述技术方案，通过第二齿轮与第一齿轮的配合，这样可以使得驱动电机的输出轴受到的力矩较小，减小驱动电机受到的损伤。进一步的，所述内螺纹筒共两根，且相互平行设置，两根内螺纹筒内均螺接有丝杆，两根丝杆之间设有第二传动轴，所述传动轴两端均设有第一锥齿轮，丝杆端头处设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，驱动电机通过传动组件驱动传动轴转动。通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动组件驱动传动轴转动，传动轴通过两端的第一锥齿轮与丝杆上的第二锥齿轮配合，这样便可驱动两根丝杆同时转动，具有较好的同步性。进一步的，所述传动组件包括设置在传动轴上的从动锥齿轮，驱动电机的输出轴上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，这样便可驱动传动轴转动。进一步的，所述传动组件包括设置在传动轴上的第一链轮，驱动电机的输出轴上设有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间套设有传动链条。通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二链轮转动，第二链轮通过传动链条带动第一链轮转动，这样便可带动传动轴转动。进一步的，所述底座的前后侧面均设有定位触点，两根滑轨之间设有定位开关，两个定位开关分别位于滑轨的前端和尾端。通过采用上述技术方案，当底座移动至指定位置，定位触点与定位开关相接触，定位开关向驱动电机发出停机信号，避免底座进一步滑移。进一步的，所述滑轨两端均设有减震组件，所述减震组件包括设置在滑轨上减震簧，所述减震簧沿滑轨长度方向设置、且与定位开关位于同一直线上。通过采用上述技术方案，减震组件一方面对底座具有限位作用，另一方面可减小底座受到的撞击。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过滑槽和滑轨的设置，这样可以避免底座偏移设定的路径，使得刀头机构可以精准对位，避免刀头错位对刀头造成损伤；2.通过驱动机构的设置，这样就不需要工作人员推动整个装置，省时省力。附图说明图1是实施例1中切刀装置的示意图；图2是实施例1中切刀装置仰视图；图3是实施例2中用于体现切刀装置的示意图；图4是实施例2中图3的A部放大图；图5是实施例3中用于体现传动组件的示意图。图中，1、刀头机构；2、机座；3、底座；31、滑槽；32、滚轮；33、内螺纹筒；34、定位触点；4、滑轨；5、驱动机构；51、驱动电机；52、丝杆；521、第二锥齿轮；53、传动轴；531、第一锥齿轮；6、定位开关；7、传动组件；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、从动锥齿轮；74、主动锥齿轮；75、第一链轮；76、第二链轮；77、传动链；8、减震组件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种切粒机的切刀装置，如图1和2所示，包括刀头机构1，用于支撑刀头机构1的机座、设置在机座2下方的矩形底座3，底座3的底面设有四个矩形阵列的滚轮32。底座3下方设有两条相互平行的滑轨4，底座3底面设有与滑轨4配合的滑槽31，滑轨4嵌入滑槽31内。推动底座3沿滑轨4滑移，这样可以避免底座3偏移设定的路径，使得刀头机构1可以精准对位，避免刀头错位对刀头造成损伤。如图1和2所示，底座3与滑轨4之间还设有用于驱动底座3前后滑移的驱动机构5，驱动机构5包括驱动电机51，驱动电机51位于滑轨4尾端位置，底座3上设有内螺纹筒33，内螺纹筒33内螺接有丝杆52，驱动电机51通过传动组件7驱动丝杆52转动。驱动电机51通过传动组件7驱动丝杆52转动，丝杆52与内螺纹筒33配合，这样就可以带动底座3前后滑移，减少人力使用。如图2所示，传动组件7包括设置在丝杆52上的第一齿轮71和设置在驱动电机51输出轴上的第二齿轮72。通过第二齿轮72与第一齿轮71的配合，这样可以使得驱动电机51的输出轴承受的力矩较小，减小驱动电机51受到的损伤。如图1所示，底座3的前侧面和后侧面均设有定位触点34，两根滑轨4之间设有定位开关6，两个定位开关6分别位于滑轨4的前端和尾端。当底座3移动至靠近滑轨4顶端或者尾端位置时，定位触点34与定位开关6相接触，定位开关6通过驱动向驱动电机51发出停机信号，避免底座3进一步滑移，使得刀头可以精准定位和停靠在指定位置。如图1所示，滑轨4两端均设有减震组件8，减震组件8包括设置在滑轨4上减震簧，减震簧沿滑轨4长度方向设置、且与定位开关6位于同一直线上，减震簧一端固定在滑轨4上。减震组件8一方面对底座3具有限位作用，另一方面可减小底座3受到的撞击。具体实施过程：当需要将刀头退出时，驱动机构5带动底座3沿滑轨4向后滑移，移动至靠近滑轨4尾端位置时，定位开关6与定位触点34接触，定位开关6通过驱动器向驱动电机51发出停机信号，防止其进一步后移。实施例2：一种切粒机的切刀装置，与实施例1的不同之处在于，如图3和4所示，内螺纹筒33共两根，且相互平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切粒机的切刀装置，包括刀头机构（1）、用于支撑刀头的机座（2）、设置在机座（2）下方的底座（3），所述底座（3）的底面设有滚轮（32），其特征在于：所述底座（3）下方设有至少两条相互平行的滑轨（4），底座（3）底面设有与滑轨（4）配合的滑槽（31），滑轨（4）嵌入滑槽（31）内，底座（3）与滑轨（4）之间还设有用于驱动底座（3）前后滑移的驱动机构（5）。

【技术特征摘要】
1.一种切粒机的切刀装置，包括刀头机构（1）、用于支撑刀头的机座（2）、设置在机座（2）下方的底座（3），所述底座（3）的底面设有滚轮（32），其特征在于：所述底座（3）下方设有至少两条相互平行的滑轨（4），底座（3）底面设有与滑轨（4）配合的滑槽（31），滑轨（4）嵌入滑槽（31）内，底座（3）与滑轨（4）之间还设有用于驱动底座（3）前后滑移的驱动机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种切粒机的切刀装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括驱动电机（51）和设置底座（3）上内螺纹筒（33），内螺纹筒（33）内螺接有丝杆（52），驱动电机（51）通过传动组件（7）驱动丝杆（52）转动。3.根据权利要求2所述的一种切粒机的切刀装置，其特征在于：所述传动组件（7）包括设置在丝杆（52）上的第一齿轮（71）和设置在驱动电机（51）输出轴上的第二齿轮（72）。4.根据权利要求2所述的一种切粒机的切刀装置，其特征在于：所述内螺纹筒（33）共两根，且相互平行设置，两根内螺纹筒（33）内均螺接有丝杆（52），两根丝杆（52）之间设有第二传动轴（53），所述传动轴（53）两端均设有第一锥齿轮（53...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩聃，
申请(专利权)人：无锡市三喜胶基制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32