本实用新型专利技术公开了一种吹塑薄膜生产用冷却装置，包括喷淋环管和两个对称放置的板体，两个所述板体形成八字结构，所述板体内部设置为空腔且上侧面设置为敞口结构，所述空腔内设置有冷却液，所述喷淋环管安装在板体的下方，所述喷淋环管通过液体泵与板体内的冷却液连接，吹塑形成的薄膜穿过所述喷淋环管和两个板体上端组成的间隙，且所述喷淋环管往吹塑薄膜上喷射冷却液，本实用新型专利技术解决现有的薄膜冷却人字板无法有效对薄膜进行冷却加工的问题。人字板无法有效对薄膜进行冷却加工的问题。人字板无法有效对薄膜进行冷却加工的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种吹塑薄膜生产用冷却装置
[0001]本技术涉及吹塑薄膜冷却
，具体为一种吹塑薄膜生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]吹塑薄膜是塑料薄膜成型方法之一。其过程是将树脂利用挤出机熔融塑化挤成薄壁管，然后在牵引装置的作用下，利用聚合物此时具有较好的流动状态，采用压缩空气将它吹胀成所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
[0003]专利号为CN209616333U的中国专利，公开了一种吹塑薄膜用的冷却人字板，包括人字板，所述人字板设有两个，结构相同，左右对称呈人字形分布，两个所述人字板之间留有间隙；所述人字板为中空结构，内部设有若干导向板，所述导向板为Z型分布；所述人字板的外侧的上下侧分别设有进水管和出水管，所述人字板的外侧还设有冷却棒，所述冷却棒位于所述进水管和所述出水管之间，所述人字板的上端还设有吹气装置，所述吹气装置连接进气泵。
[0004]上述专利中，利用人字板的作用下对薄膜进行降温，但是，两个人字板只能对与其接触的薄膜侧壁进行冷却加工，玻璃的侧壁的其他区域温度相对较高，因此上述专利中无法有效对薄膜进行降温加工，为了解决上述至少一个问题，本技术专利技术人设计了本方案。
技术实现思路
[0005]本技术的一个目的在于提供一种吹塑薄膜生产用冷却装置，旨在改善现有的薄膜冷却人字板无法有效对薄膜进行冷却加工的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种吹塑薄膜生产用冷却装置，包括喷淋环管和两个对称放置的板体，两个板体形成八字结构，板体内部设置为空腔且上侧面设置为敞口结构，空腔内设置有冷却液，喷淋环管安装在板体的下方，喷淋环管通过液体泵与板体内的冷却液连接，吹塑形成的薄膜穿过喷淋环管和两个板体上端组成的间隙，且喷淋环管往吹塑薄膜上喷射冷却液。
[0008]采用上述技术方案，喷淋环管的设置便于利用自身结构特性，往吹塑薄膜外侧壁各个方位喷射冷却液，加速薄膜的冷却效率，同时避免现存的冷却机构无法对薄膜进行全范围进行降温的现状，板体的设置便于冷却液的储存提供空间，且与液体收集清理装置和喷淋环管配合实现冷却液的循环流通，避免水资源的浪费。
[0009]进一步的，两个板体相互远离的侧壁设置为安装孔，安装孔位置处设置有半导体制冷片。
[0010]采用上述技术方案，半导体制冷片的设置便于通过其工作对再次进入板体空腔内的冷却液进行降温处理，以便往薄膜上喷射低温冷却液。
[0011]进一步的，板体的下端固定连接有多个弧形卡板，喷淋环管贯穿弧形卡板设置。
[0012]采用上述技术方案，弧形卡板的设置便于利用自身结构特性，使喷淋环管稳定安
装在板体下方，且为快速拆装喷淋环管提供便利。
[0013]进一步的，冷却装置还包括液体收集清理装置，液体收集清理装置包括两个对称设置的液体收集清理机构和支撑调节机构，两个支撑调节机构分别位于液体收集清理机构下方两端和两个板体上端外侧。
[0014]采用上述技术方案，液体收集清理装置的设置便于通过其工作清理粘附在薄膜上的冷却液，放置收卷的薄膜各层之间留用液体，支撑调节机构的设置便于通过其工作控制两个板体和液体收集清理机构状态的调节，同时为板体和液体收集清理机构的安装提供支撑，液体收集清理机构的设置便于通过其工作粘附薄膜外侧壁上的冷却液，同时将冷却液输送至板体的空腔结构内。
[0015]进一步的，液体收集清理机构包括驱动辊、弧形板和驱动电机，驱动辊外侧壁设置有吸液棉，弧形板位于驱动辊的外侧，且弧形板内侧壁固定连接的挤压凸柱挤压吸液棉，驱动电机的输出轴与驱动辊连接，两个驱动辊远离驱动电机的一端均设置有齿轮，且两个齿轮相互啮合连接。
[0016]采用上述技术方案，驱动辊的设置便于在驱动电机的工作下转动，同时与薄膜接触，在吸液棉的作用下清理薄膜外侧壁粘附的冷却液，使冷却液脱离薄膜，同时在弧形板的挤压凸柱的作用下使吸液棉形变，使冷却液脱离吸液面并落在板体内，实现冷却液的清理和收集，调节螺杆的设置便于通过其工作实现对弧形板位置的调节.
[0017]进一步的，支撑调节机构包括调节器件，调节器件包括双向螺纹杆和两个对称设置的套管，套管下端固定连接有卡扣滑板，且双向螺纹杆的两端分别螺纹穿过两个卡扣滑板，两个套管相互远离的侧壁均固定连接有连接管，驱动辊的端轴穿过套管，弧形板两端螺纹贯穿设置的调节螺杆的端位通过轴承连接插入连接管内。
[0018]采用上述技术方案，双向螺纹杆的设置便于通过其工作控制两个套管相对移动，进而调节驱动辊的位置，使其正对板体的敞口结构.
[0019]进一步的，支撑调节机构还包括调节器件下方的支撑框，支撑框上侧面沿其长度方向开设有卡扣滑槽，卡扣滑板下端安装在卡扣滑槽内。
[0020]采用上述技术方案，卡扣滑槽的设置便于为卡扣滑板的安装和移动提供空间，同时卡扣滑槽和卡扣滑板配合使套管稳定活动安装在支撑框上。
[0021]进一步的，支撑框内设置有双向调节螺杆，且双向调节螺杆的一端通过轴承凸出支撑框，板体两正对侧壁的上端固定连接有凸块，凸块位于支撑框内，且双向调节螺杆螺纹穿过凸块，同时板体上端内侧设置有弧形挡板。
[0022]采用上述技术方案，凸块的设置便于与支撑框配合使板体稳定安装,双向调节螺杆的设置便于通过其工作改变两个板体的相对位置，为驱动辊放置在板体敞口结构正上方提供便利,弧形挡板的设置便于弧形板配合限制冷却液的流动，以便使冷却液流通至板体的空腔结构内。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1、喷淋环管的设置便于利用自身结构特性，往吹塑薄膜外侧壁各个方位喷射冷却液，加速薄膜的冷却效率，同时避免现存的冷却机构无法对薄膜进行全范围进行降温的现状；
[0025]2、板体的设置便于冷却液的储存提供空间，且与液体收集清理装置和喷淋环管配
合实现冷却液的循环流通，避免水资源的浪费；
[0026]3、液体收集清理装置的设置便于通过其工作清理粘附在薄膜上的冷却液，防止收卷的薄膜各层之间留有液体。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1是本技术一个实施例的吹塑薄膜生产用冷却装置结构示意图；
[0029]图2是图1的板体结构示意图；
[0030]图3是图1的液体收集清理装置结构示意图；
[0031]图4是图1的液体收集清理机构结构示意图；
[0032]图5是图1的支撑调节机构结构示意图；
[0033]图中：1、板体；11、半导体制冷片；12、弧形卡板；13、凸块；14、弧形挡板；2、喷淋环管；3、液体收集清理装置；31、支撑调节机构；311、支撑框；31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹塑薄膜生产用冷却装置，其特征在于：包括喷淋环管(2)和两个对称放置的板体(1)，两个所述板体(1)形成八字结构，所述板体(1)内部设置为空腔且上侧面设置为敞口结构，所述空腔内设置有冷却液，所述喷淋环管(2)安装在板体(1)的下方，所述喷淋环管(2)通过液体泵与板体(1)内的冷却液连接，吹塑形成的薄膜穿过所述喷淋环管(2)和两个板体(1)上端组成的间隙，且所述喷淋环管(2)往吹塑薄膜上喷射冷却液。2.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜生产用冷却装置，其特征在于，两个所述板体(1)相互远离的侧壁设置为安装孔，所述安装孔位置处设置有半导体制冷片(11)。3.根据权利要求2所述的一种吹塑薄膜生产用冷却装置，其特征在于，所述板体(1)的下端固定连接有多个弧形卡板(12)，所述喷淋环管(2)贯穿弧形卡板(12)设置。4.根据权利要求3所述的一种吹塑薄膜生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括液体收集清理装置(3)，所述液体收集清理装置(3)包括两个对称设置的液体收集清理机构(32)和支撑调节机构(31)，两个所述支撑调节机构(31)分别位于液体收集清理机构(32)下方两端和两个板体(1)上端外侧。5.根据权利要求4所述的一种吹塑薄膜生产用冷却装置，其特征在于，所述液体收集清理机构(32)包括驱动辊(321)、弧形板(325)和驱动电机(324)，所述驱动辊(321)外侧壁设置有吸液棉(322)，所述弧形板(325)位于驱动辊(321)的外侧，且所述弧形板(325)内侧壁固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾锁娟，张传娜，刘琳，
申请(专利权)人：常州琦罡新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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