本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯吹塑薄膜下料防皱装置，包括冷却罩，所述冷却罩设有两个，两个所述冷却罩拼接在一起，所述冷却罩前后两端均安装有导向辊，所述冷却罩朝向外侧的一面设有引风罩，所述引风罩上安装有若干抽气扇，所述引风罩内侧安装有滤芯，两个所述冷却罩外侧设有安装框，本实用新型专利技术解决现有的这种防皱装置不能够对薄膜表面进行均匀的冷却，导致薄膜冷却不均匀，导致在收卷薄膜时仍然存在褶皱的问题，通过对下料防皱装置的结构进行改良和优化，使得下料防皱装置可以均匀地往薄膜表面吹风，从而使得薄膜表面能够得到均匀的冷却，进而得以避免薄膜表面的冷却不均匀出现褶皱的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯吹塑薄膜下料防皱装置
[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体为一种聚乙烯吹塑薄膜下料防皱装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯薄膜在生产加工是采用吹塑的工艺，且吹塑出来的聚乙烯薄膜需要利用人字板进行夹持压紧，使得薄膜得以成型，聚乙烯薄膜在收卷前需要冷却，否则在授权的过程中会出现褶皱以及薄膜粘合在一起的问题，进而影响聚乙烯薄膜的正常使用。
[0003]中国专利授权公告号CN205522434U一种吹塑薄膜下料防皱装置，包括支撑平台、左拉开机构、右拉开机构，所述的支撑平台上、下设有两个压紧辊，左拉开机构、右拉开机构对称设在支撑平台两侧，左拉开机构包括左U型斜槽、左传送辊和左支撑架，所述的右拉开机构包括右U型斜槽、右传送辊和右支撑架，所述的左烘干仓体与右烘干仓体的顶壁的2个通孔与连接管的两端相连，所述的连接管与中间管相连通，所述的中间管与风机相连。本技术的有益效果是：实现了对塑料薄膜的伸开、伸平的作用，提高薄膜表面的平整度；塑料薄膜经过左拉开机构上的左传送辊、支撑平台上的压紧辊，右拉开机构的右传送辊，伴随着烘干仓体对塑料薄膜表面的湿气、热气的去除，加快薄膜表面干燥。
[0004]上述专利所述的下料防皱装置存在以下问题：现有的这种防皱装置不能够对薄膜表面进行均匀的冷却，导致薄膜冷却不均匀，导致在收卷薄膜时仍然存在褶皱。
[0005]为了解决上述至少一个问题，本技术专利技术人设计了本方案。
技术实现思路
[0006]本技术的一个目的在于提供一种聚乙烯吹塑薄膜下料防皱装置，旨在改善现有的这种防皱装置不能够对薄膜表面进行均匀的冷却，导致薄膜冷却不均匀，导致在收卷薄膜时仍然存在褶皱的问题。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]一种聚乙烯吹塑薄膜下料防皱装置，包括冷却罩，冷却罩设有两个，两个冷却罩拼接在一起，且冷却罩前后两端均安装有导向辊，且冷却罩朝向外侧的一面设有引风罩，引风罩上安装有若干抽气扇，引风罩内侧安装有滤芯，两个冷却罩外侧设有安装框。
[0009]通过采用上述技术方案，冷却罩便于对整个防皱装置的各个零部件进行承托，方便整个冷却罩的灵活使用，导向辊便于对进入两个冷却罩之间的位置进行导向，方便通过冷却罩对薄膜进行冷却，引风罩便于安装抽气扇，方便将抽气扇抽动的空气引入冷却罩内部，滤芯便于对进入冷却罩的空气进行过滤处理，安装框便于整个冷却装置安装在指定的位置。
[0010]可选的，冷却罩前后两端两侧设有耳板，耳板中部设有轴承。
[0011]通过采用上述技术方案，耳板和轴承便于配合导向辊，进而方便导向辊的旋转和使用。
[0012]可选的，冷却罩上表面设有安装口，且冷却罩两侧对齐安装口的位置设有顶丝，冷
却罩内侧靠近底部的位置设有均风板。
[0013]通过采用上述技术方案，安装口便于安装引风罩，方便引风罩的使用，顶丝便于固定引风罩的位置，便于引风罩的稳定，均风板便于使得抽气扇吹入的空气能够被均风板均匀地分散，便于空气能够均匀地吹向薄膜。
[0014]可选的，冷却罩一侧底部设有若干插接头，插接头中部设有插接孔，插接头侧面设有压紧旋钮，且冷却罩另一侧设有插板。
[0015]通过采用上述技术方案，插接头便于配合底部的冷却罩，方便底部冷却罩的插板插入插接头内部，插接孔便于插板插入插接头内部，压紧旋钮便于使得两个冷却罩稳定地连接在一起。
[0016]可选的，引风罩顶端设有若干螺纹孔，且引风罩侧面设有插口，引风罩内部两侧设有限位杆，引风罩底端设有插头。
[0017]通过采用上述技术方案，螺纹孔便于安装抽气扇，方便抽气扇的拆装和使用，插口便于安装滤芯，进而方便对滤芯进行清理，插头便于引风罩底端插入安装口内部，方便引风罩的安装和固定。
[0018]可选的，滤芯中部设有过滤棉，且滤芯朝向外侧的一面设有拉口，滤芯对齐限位杆的位置设有限位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，过滤棉便于对空气进行过滤处理，拉口便于拆装滤芯，方便滤芯的更换和清理，限位槽便于滤芯卡在限位杆上，便于滤芯稳定的和引风罩连接在一起。
[0020]可选的，安装框套在两个冷却罩外侧，且安装框顶端和底端均设有若干定位螺栓，安装框两侧设有连杆，连杆部设有安装板，安装板两侧设有若干螺栓孔。
[0021]通过采用上述技术方案，定位螺栓便于安装框稳定的和冷却罩连接在一起，连杆便于将安装板和安装框连接在一起，安装板配合螺栓孔是方便通过螺栓将整个防皱装置安装在合适的薄膜生产设备的合适位置处。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023](1)本技术：通过对下料防皱装置的结构进行改良和优化，使得下料防皱装置可以均匀地往薄膜表面吹风，从而使得薄膜表面能够得到均匀的冷却，进而得以避免薄膜表面的冷却不均匀出现褶皱的问题。
[0024](2)本技术：通过对引风罩、抽气扇和滤芯的结构进行改良和优化，使得引风罩配合抽气扇和滤芯可以将吹响薄膜的空气进行过滤净化，进而避免灰尘附着在薄膜表面而影响薄膜质量的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是防皱装置的结构示意图；
[0027]图2是图1冷却罩在第一视角下的结构示意图；
[0028]图3是图1冷却罩在第二视角下的结构示意图；
[0029]图4是图1引风罩的结构示意图；
[0030]图5是图1滤芯结的构示意图；
[0031]图6是图1安装框的结构示意图；
[0032]图中：1、冷却罩；11、耳板；12、轴承；13、安装口；14、顶丝；15、插接头；16、插接孔；17、压紧旋钮；18、插板；19、均风板；2、导向辊；3、引风罩；31、螺纹孔；32、插口；33、限位杆；34、插头；4、抽气扇；5、滤芯；51、过滤棉；52、拉口；53、限位槽；6、安装框；61、定位螺栓；62、连杆；63、安装板；64、螺栓孔。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯吹塑薄膜下料防皱装置，其特征在于：包括冷却罩(1)，所述冷却罩(1)设有两个，两个所述冷却罩(1)拼接在一起，所述冷却罩(1)前后两端均安装有导向辊(2)，所述冷却罩(1)朝向外侧的一面设有引风罩(3)，所述引风罩(3)上安装有若干抽气扇(4)，所述引风罩(3)内侧安装有滤芯(5)，两个所述冷却罩(1)外侧设有安装框(6)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯吹塑薄膜下料防皱装置，其特征在于，所述冷却罩(1)前后两端两侧设有耳板(11)，所述耳板(11)中部设有轴承(12)。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯吹塑薄膜下料防皱装置，其特征在于，所述冷却罩(1)上表面设有安装口(13)，所述冷却罩(1)两侧对齐安装口(13)的位置设有顶丝(14)，所述冷却罩(1)内侧靠近底部的位置设有均风板(19)。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯吹塑薄膜下料防皱装置，其特征在于，所述冷却罩(1)一侧底部设有若干插接头(15)，所述插接头(15)中部设有插接孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾锁娟，张传娜，刘琳，
申请(专利权)人：常州琦罡新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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