一种化工废水汽提处理装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种化工废水汽提处理装置及工艺，其特征在于：一种化工废水汽提处理装置，其特征在于：至少包括一座汽提塔，所述汽提塔上侧面通过管线连接废水罐泵；下侧面通过管线连接低压蒸汽；底部通过下管线连接汽提塔塔底泵；顶部通过上管线连接冷凝器；所述汽提塔塔底泵出口分两路，一路通过第一阀门管线连接汽提塔液面层，另一路通过第二阀门管线连接污水处理厂；所述冷凝器上部通过第三阀门管线连接喷射器；下部通过第四阀门管线连接凝液罐。它可快速安全高效的对化工废水进行处理，回收其中的油份。

A Steam Stripping Treatment Device and Technology for Chemical Wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种化工废水汽提处理装置及工艺
本专利技术属于煤化工
，具体涉及一种化工废水汽提处理装置及工艺。
技术介绍
我国的经济在近些年得到了快速的发展，但是与此同时也对环境造成了一定的污染，为了保护生态环境，我国积极的倡导节能减排，并且在污染物的处理上给予了足够的重视。在全球的水资源日益紧缺的形势下，对于污水的处理就显得尤为重要。在化工生产中，经常会产生较多的工业废水，废水中含有各种有机物，直接排放会对环境产生严重污染。对此类废水初步处理进行油类回收，即可得到一定量的废油，又可减轻污水处理厂的成本。
技术实现思路
为克服现有的技术空缺，本专利技术的目的在于提供一种化工废水汽提处理装置及工艺，可快速安全高效的对化工废水进行处理，回收其中的油份。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种化工废水汽提处理装置，其特征在于：至少包括一座汽提塔，所述汽提塔上侧面通过管线连接废水罐泵；下侧面通过管线连接低压蒸汽；底部通过下管线连接汽提塔塔底泵；顶部通过上管线连接冷凝器；所述汽提塔塔底泵出口分两路，一路通过第一阀门管线连接汽提塔液面层，另一路通过第二阀门管线连接污水处理厂；所述冷凝器上部通过第三阀门管线连接喷射器；下部通过第四阀门管线连接凝液罐。所述喷射器左侧通过第五阀门管线连接中压蒸汽；右侧通过第六阀门管线连接喷射器冷凝器。所述凝液罐下部有两路输出阀门管线，一路通过第七阀门管线连接废油泵；另一路通过第八阀门管线连接第一废水总管，第八阀门管线有第一U封。所述喷射器冷凝器上部通过第九阀门管线连接排放总管；下部通过第十阀门管线连接第二废水总管，第十阀门管线设有第二U封。所述废油泵通过第十一阀门管线连接废油罐。一种化工废水汽提处理装工艺，其步骤是：废水通过废水进料管线进入汽提塔中，通过低压蒸汽管线引入蒸汽汽提，下部废水通过下管线进入汽提塔塔底泵中，初始通过汽提塔塔底泵循环第一阀门管线打循环，待取样化验合格时，切换至污水出料第二阀门管线送往污水处理厂；上部气相通过上管线进入冷凝器中，冷凝后废水通过第四阀门管线排入凝液罐中；因密度不同，油相水相分层，随着液位上升在凝液罐隔板的作用下，水相集中在凝液罐水相侧，油相集中在凝液罐油相侧；水相通过凝液罐废水第八阀门管线在第一U封保证液位的情况下，送往废水总管；油相通过凝液罐废油第七阀门管线进入废油泵中，后通过第十一阀门管线送往废油罐储存；冷凝器中的不凝气相通过冷凝器气相第三阀门管线进入喷射器中，通过中压蒸汽第五阀门管线引入蒸汽，源源不断将不凝气相通过喷射器出料第六阀门管线抽入喷射器冷凝器中，冷凝后，废水通过喷射器冷凝器废水第十阀门管线，在第二U封保证液位的情况下送往废水总管；不凝气相通过喷射器冷凝器气相第九阀门管线送往排放总管，集中处理后排放。该装置可通过汽提塔汽提充分回收废水中油份，安全、高效、操作简便。本专利技术通过低压蒸汽在汽提塔中对废水进行汽提，经冷却、分离充分回收其中油份后，不含油废水送往污水处理厂深度处理。该装置可充分回收废水中油份，安全、高效、操作简便。附图说明图1为化工废水汽提处理工艺的示意图。图中标号：1-汽提塔；2-汽提塔塔底泵；3-冷凝器；4-凝液罐；5-废油泵；6-喷射器；7-喷射器冷凝器；8-废水进料管线；9-低压蒸汽管线；10-第一阀门管线；11-第二阀门管线；12-下管线；13-上管线；14-第三阀门管线；15-第四阀门管线；16-凝液罐水相侧；17-凝液罐油相侧；18-凝液罐隔板；19-第一U封；20-第八阀门管线；21-第七阀门管线；22-第十一阀门管线；23-第五阀门管线；24-第六阀门管线；25-第九阀门管线；26-第十阀门管线；27-第二U封；28-污水处理厂；29-中压蒸汽；30-第一废水总管；31-排放总管；32-第二废水总管；33-废油罐。具体实施方式现结合附图和实施例对本专利技术的技术方案进行进一步说明，但是本专利技术不仅限于下述的实施情形。由图1可知，一种化工废水汽提处理装置，其特征在于：至少包括一座汽提塔1，所述汽提塔1上侧面通过管线连接废水罐泵8；下侧面通过管线连接低压蒸汽9；底部通过下管线12连接汽提塔塔底泵2；顶部通过上管线13连接冷凝器3；所述汽提塔塔底泵2出口分两路，一路通过第一阀门管线10连接汽提塔1液面层，另一路通过第二阀门管线11连接污水处理厂28；所述冷凝器3上部通过第三阀门管线14连接喷射器6；下部通过第四阀门管线15连接凝液罐4。喷射器6左侧通过第五阀门管线23连接中压蒸汽29；右侧通过第六阀门管线24连接喷射器冷凝器7。凝液罐4下部有两路输出阀门管线，一路通过第七阀门管线21连接废油泵5；另一路通过第八阀门管线20连接第一废水总管30，第八阀门管线20有第一U封19。喷射器冷凝器7上部通过第九阀门管线25连接排放总管31；下部通过第十阀门管线26连接第二废水总管32，第十阀门管线26设有第二U封27。废油泵5通过第十一阀门管线22连接废油罐33。一种化工废水汽提处理装工艺，其步骤是：废水通过废水进料管线8进入汽提塔1中，通过低压蒸汽管线9引入蒸汽汽提，下部废水通过下管线12进入汽提塔塔底泵2中，初始通过汽提塔塔底泵循环第一阀门管线10打循环，待取样化验合格时，切换至污水出料第二阀门管线11送往污水处理厂；上部气相通过上管线13进入冷凝器3中，冷凝后废水通过第四阀门管线15排入凝液罐4中；因密度不同，油相水相分层，随着液位上升在凝液罐隔板18的作用下，水相集中在凝液罐水相侧16，油相集中在凝液罐油相侧17；水相通过凝液罐废水第八阀门管线20在第一U封19保证液位的情况下，送往废水总管；油相通过凝液罐废油第七阀门管线21进入废油泵5中，后通过第十一阀门管线22送往废油罐储存；冷凝器3中的不凝气相通过冷凝器气相第三阀门管线14进入喷射器6中，通过中压蒸汽第五阀门管线23引入蒸汽，源源不断将不凝气相通过喷射器出料第六阀门管线24抽入喷射器冷凝器7中，冷凝后，废水通过喷射器冷凝器废水第十阀门管线26，在第二U封27保证液位的情况下送往废水总管；不凝气相通过喷射器冷凝器气相第九阀门管线25送往排放总管，集中处理后排放。该装置可通过汽提塔汽提充分回收废水中油份，安全、高效、操作简便。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废水汽提处理装置，其特征在于：至少包括一座汽提塔（1），所述汽提塔（1）上侧面通过管线连接废水罐泵（8）；下侧面通过管线连接低压蒸汽（9）；底部通过下管线（12）连接汽提塔塔底泵（2）；顶部通过上管线（13）连接冷凝器（3）；所述汽提塔塔底泵（2）出口分两路，一路通过第一阀门管线（10）连接汽提塔（1）液面层，另一路通过第二阀门管线（11）连接污水处理厂（28）；所述冷凝器（3）上部通过第三阀门管线（14）连接喷射器（6）；下部通过第四阀门管线（15）连接凝液罐（4）。

【技术特征摘要】
1.一种化工废水汽提处理装置，其特征在于：至少包括一座汽提塔（1），所述汽提塔（1）上侧面通过管线连接废水罐泵（8）；下侧面通过管线连接低压蒸汽（9）；底部通过下管线（12）连接汽提塔塔底泵（2）；顶部通过上管线（13）连接冷凝器（3）；所述汽提塔塔底泵（2）出口分两路，一路通过第一阀门管线（10）连接汽提塔（1）液面层，另一路通过第二阀门管线（11）连接污水处理厂（28）；所述冷凝器（3）上部通过第三阀门管线（14）连接喷射器（6）；下部通过第四阀门管线（15）连接凝液罐（4）。2.根据权利要求1所述的一种化工废水汽提处理装置，其特征在于，所述喷射器（6）左侧通过第五阀门管线（23）连接中压蒸汽29；右侧通过第六阀门管线（24）连接喷射器冷凝器（7）。3.根据权利要求1所述的一种化工废水汽提处理装置，其特征在于，所述凝液罐（4）下部有两路输出阀门管线，一路通过第七阀门管线（21）连接废油泵（5）；另一路通过第八阀门管线（20）连接第一废水总管（30），第八阀门管线（20）有第一U封（19）。4.根据权利要求2所述的一种化工废水汽提处理装置，其特征在于，所述喷射器冷凝器(7)上部通过第九阀门管线(25)连接排放总管(31)；下部通过第十阀门管线(26)连接第二废水总管(32)，第十阀门管线（26）设有第二U封（27）。5.根据权利要求3所述的一种化工废水汽提处...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，于民，曹佩，李信昌，魏佩亮，
申请(专利权)人：西安华江环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61