一种三焦罐同时运行的干熄焦系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种三焦罐同时运行的干熄焦系统，其特征是：由干熄炉(1)、一次除尘器(13)、干熄焦余热锅炉(12)、二次除尘器(11)、循环风机(10)、副省煤器(9)、干熄炉(1)依次形成闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成的闭路循环冷却系统两侧分布有第一提升机(2)、第二提升机(8)、第一横移牵引单元(3)、第二横移牵引单元(7)、第一提升井框架和第二提升井框架；第一提升机(2)位于第一横移牵引单元(3)上，第二提升机(8)位于第二横移牵引单元(7)上。它以便解决超多孔数焦炉常规干熄焦工艺布置占地多、投资高、运行维护成本高的问题。运行维护成本高的问题。运行维护成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种三焦罐同时运行的干熄焦系统


[0001]本技术涉及焦化、冶金工程
的余热回收，具体的是一种三焦罐同时运行的干熄焦系统。

技术介绍

[0002]对于多孔数焦炉，为了解决操作时间紧张的问题，常规干熄焦布置通常采用在焦炉两端各建设一套干熄焦的工艺布置形式。这种方式不能满足超多孔数焦炉全干熄的难题，而且干熄焦本体占地面积大、投资、运行维护成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种三焦罐同时运行的干熄焦系统及方法，以便解决超多孔数焦炉常规干熄焦工艺布置占地多、投资高、运行维护成本高的问题。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案实现：一种三焦罐同时运行的干熄焦系统，其特征是：至少包括：第一横移牵引单元（3）、第二横移牵引单元(7)、第一提升机(2)、第二提升机(8)、干熄炉(1)、一次除尘器(13)、干熄焦余热锅炉(12)、二次除尘器(11)、循环风机(10)、副省煤器(9)、三个焦罐、第一焦罐台车(5)、第二焦罐台车(6)和电机车(4)；由干熄炉(1)、一次除尘器(13)、干熄焦余热锅炉(12)、二次除尘器(11)、循环风机(10)、副省煤器(9)、干熄炉(1)依次形成闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成的闭路循环冷却系统两侧分布有第一提升机(2)、第二提升机(8)、第一横移牵引单元(3)、第二横移牵引单元(7)、第一提升井框架和第二提升井框架；第一提升机(2)位于第一横移牵引单元(3)上，第二提升机(8)位于第二横移牵引单元(7)上，所述的第一横移牵引单元(3)是将在第一位置处对位的满焦罐横移至第一提升井框架下，或将空焦罐送回在第一位置处对位的无焦罐台车上；所述的第一提升机(2)是将满罐提升并横移至干熄炉上方，配合装入装置将红焦炭装入干熄炉内，然后将空焦罐送回至第一横移牵引单元(3)；所述的第二横移牵引单元(7)是将在第二位置处对位的满焦罐横移至提升井框架下，或将空焦罐送回在第二位置处对位的无焦罐台车上；所述的第二提升机(8)是将满罐提升并横移至干熄炉上方，配合装入装置将红焦炭装入干熄炉内，然后将空焦罐送回至第二横移牵引单元(7)；在干熄炉(1)内，焦炭与惰性气体进行逆流直接接触热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经带式输送机输送至现有运焦系统。
[0005]所述的一次除尘器（13）在干熄炉（1）的出口处，一次除尘器（13）是通过重力除尘将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，实现第一次除尘。
[0006]所述的干熄焦余热锅炉（12）通过一次除尘器（13）连接干熄炉（1），干熄焦余热锅炉（12）通过吸收红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换。
[0007]所述的二次除尘器（11）连接在循环风机（10）和干熄焦余热锅炉（12）之间，二次除尘器（11）采用立式多管旋风分离除尘，二次除尘器（11）将循环气体系统中的小颗粒焦粉进行分离，用于保护循环气体风机。
[0008]所述的循环风机（10）通过副省煤器（9）连接干熄炉（1），循环风机（10）为闭路循环气体提供动力，将循环气体加压后源源不断地送入干熄炉内，并可根据工况调整转速调节循环风量。
[0009]所述的循环风机（10）用于将循环气体加压后源源不断地送入干熄炉（1）内，并可根据工况调整转速调节循环风量。
[0010]所述的副省煤器（9）安装在循环风机（10）至干熄炉（1）入口之间的循环气体管路上，副省煤器（9）用水
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水换热器后的锅炉给水降低进入干熄炉（1）的循环气体的温度。
[0011]所述的循环风机（10）将冷却的惰性气体从干熄炉（1）的底部鼓入干熄炉1内，与红焦逆流换热，自干熄炉1排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器13除尘后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃，由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器11除尘后，由循环风机10加压，再经副省煤器9换热冷却至130℃左右，进入干熄炉内循环使用。
[0012]本技术的效果是：干熄焦本体设置了两套横移牵引装置、两套提升装置、两套提升井框架、3个焦罐同时在线运行。正常运行时，电机车牵引2个焦罐台车和一个焦罐，在横移牵引位置1和横移牵引位置2交替将满罐送至提升井框架下，同时将空焦罐带回炉前接焦，另外2个焦罐位于提升框架或横移牵引装置上。单套干熄炉就可以满足超多孔数焦炉全干熄的难题。具有干熄焦本体占地面积小、节约投资、运行维护成本低等显著特点。
附图说明
[0013]下面结合实施例附图对本技术作进一步说明：
[0014]图1是本技术实施例工艺布置示意图。
[0015]图中：1、干熄炉，2、第一提升机，3、第一横移牵引单元，4、电机车，5、焦罐台车，6、焦罐台车，7、第一横移牵引单元，8、第一提升机，9、副省煤器， 10、循环风机，11、二次除尘器，12、干熄焦余热锅炉，13、干一次除尘器。
具体实施方式
[0016]如图1所示，一种三焦罐同时运行的干熄焦系统，至少包括：第一横移牵引单元3、第二横移牵引单元7、第一提升机2、第二提升机8、干熄炉1、一次除尘器13、干熄焦余热锅炉12、二次除尘器11、循环风机10、副省煤器9、三个焦罐、第一焦罐台车5、第二焦罐台车6和电机车4；
[0017]由干熄炉1、一次除尘器13、干熄焦余热锅炉12、二次除尘器11、循环风机10、副省煤器9、干熄炉1依次形成闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成的闭路循环冷却系统两侧分布有第一提升机2、第二提升机8、第一横移牵引单元3、第二横移牵引单元7、第一提升井框架和第二提升井框架；第一提升机2位于第一横移牵引单元3上，第二提升机8位于第二横移牵引单元7上，所述的第一横移牵引单元3是将在第一位置处对位的满焦罐横移至第一提升井框架下，或将空焦罐送回在第一位置处对位的无焦罐台车上；所述的第一提升机2是将满罐提升并横移至干熄炉上方，配合装入装置将红焦炭装入干熄炉内，然后将空焦罐送回至第一横移牵引单元3；所述的第二横移牵引单元7是将在第二位置处对位的满焦罐横移至提升井框架下，或将空焦罐送回在第二位置处对位的无焦罐台车上；所述的第二提升机8
是将满罐提升并横移至干熄炉上方，配合装入装置将红焦炭装入干熄炉内，然后将空焦罐送回至第二横移牵引单元7；在干熄炉1内，焦炭与惰性气体进行逆流直接接触热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经带式输送机输送至现有运焦系统。
[0018]所述的干熄炉1通过将红焦与惰性循环气体（N2）逆流换热，并使焦炭进一步熟化和块度均匀化，增加了焦炭的强度和耐磨性。干熄焦锅炉是一种特殊的余热锅炉。
[0019]所述的一次除尘器11在干熄炉1的出口处，一次除尘器11是通过重力除尘将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，实现第一次除尘，减少循环气体对锅炉炉管产生的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管的目的。
[0020]所述的干熄焦余热锅炉12通过一次除尘器13连接干熄炉1，干熄焦余热锅炉12通过吸收红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三焦罐同时运行的干熄焦系统，其特征是：至少包括：第一横移牵引单元（3）、第二横移牵引单元(7)、第一提升机(2)、第二提升机(8)、干熄炉(1)、一次除尘器(13)、干熄焦余热锅炉(12)、二次除尘器(11)、循环风机(10)、副省煤器(9)、三个焦罐、第一焦罐台车(5)、第二焦罐台车(6)和电机车(4)；由干熄炉(1)、一次除尘器(13)、干熄焦余热锅炉(12)、二次除尘器(11)、循环风机(10)、副省煤器(9)、干熄炉(1)依次形成闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成的闭路循环冷却系统两侧分布有第一提升机(2)、第二提升机(8)、第一横移牵引单元(3)、第二横移牵引单元(7)、第一提升井框架和第二提升井框架；第一提升机(2)位于第一横移牵引单元(3)上，第二提升机(8)位于第二横移牵引单元(7)上，所述的第一横移牵引单元(3)是将在第一位置处对位的满焦罐横移至第一提升井框架下，或将空焦罐送回在第一位置处对位的无焦罐台车上；所述的第一提升机(2)是将满罐提升并横移至干熄炉上方，配合装入装置将红焦炭装入干熄炉内，然后将空焦罐送回至第一横移牵引单元(3)；所述的第二横移牵引单元(7)是将在第二位置处对位的满焦罐横移至提升井框架下，或将空焦罐送回在第二位置处对位的无焦罐台车上；所述的第二提升机(8)是将满罐提升并横移至干熄炉上方，配合装入装置将红焦炭装入干熄炉内，然后将空焦罐送回至第二横移牵引单元(7)。2.根据权利要求1所述的一种三焦罐同时运行的干熄焦系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，马宏胜，于民，
申请(专利权)人：西安华江环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：