一种干熄炉斜风道的安全加强装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种干熄炉斜风道的安全加强装置，包括若干固设在斜风道内的支撑梁，所述支撑梁包括耐火浇注料和浇注于耐火浇注料内的钢筋，所述支撑梁一端顶至斜风道外墙的内侧壁，另一端顶至环形风道的内墙。本实用新型专利技术通过设置支撑梁，可以有效避免斜风道口处的耐火砖因鼓包、坍塌造成的堵塞斜风道等安全事故，起到保障干熄炉斜风道安全运行，提高干熄炉使用寿命的效果。炉使用寿命的效果。炉使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种干熄炉斜风道的安全加强装置


[0001]本技术涉及干熄炉斜风道防倒塌
，尤其涉及到一种干熄炉斜风道的安全加强装置。

技术介绍

[0002]焦化厂干熄炉是冷却高温焦炭的场所，其斜风道位于冷却段上部，环形风道下方，当低温循环气体经冷却段与焦炭逆流换热后，会经斜风道进入环形风道，最后进入锅炉产生高压蒸汽，冷却后的循环气体经循环风机加压后，再次回到干熄炉冷却焦炭。
[0003]斜风道是干熄炉冷却段与预存段的分界部位，由于高温红焦在预存段温度较高，约为950~1050℃，而到达冷却段上部时，由于接触到循环气体，温度很快降低至300℃左右，温度的急剧变化再加上循环气体的高速冲刷等因素，造成干熄炉斜风道容易出现耐火砖坍塌现象，几次干熄焦停炉年修发现，斜风道处的耐火砖总是或多或少出现损坏现象。
[0004]如果斜风道出现耐火砖严重坍塌现象，会出现大块耐火砖堵塞斜风道，造成循环气体通风不畅，锅炉入口负压升高，导致循环风量降低，最终导致干熄炉焦炭处理能力大幅度下降，锅炉蒸发量以及发电量大幅度减少等结果。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种干熄炉斜风道的安全加强装置，该装置结构简单、使用方便、易于维护，安装在干熄炉斜风道部位使用，能直接作用于斜风道部位的耐火砖，对斜风道部位的耐火砖进行加固，避免出现斜风道耐火砖坍塌而导致炉墙倒塌。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种干熄炉斜风道的安全加强装置，包括若干固设在斜风道内的支撑梁，所述支撑梁包括耐火浇注料和浇注于耐火浇注料内的钢筋，所述支撑梁一端顶至斜风道外墙的内侧壁，另一端顶至环形风道的内墙。
[0007]本方案充分利用斜风道位于冷却段上部、环形风道下方的位置特点，通过环形风道的内墙给支撑梁提供轴向的支撑，当斜风道处的耐火砖发生向外倾斜的趋势时，支撑梁可以起到避免耐火砖坍塌的作用；通过设置耐火浇注料和钢筋的结合，既避免了支撑梁受高温影响，同时又保证了支撑梁的抗弯强度。
[0008]作为优化，支撑梁顶至斜风道外墙的一端固设有耐火推板，耐火推板的一侧面与支撑梁内的钢筋焊接，另一侧面与斜风道外墙的内侧壁贴合。本优化方案通过设置耐火推板，增大了对斜风道的支撑面积，进一步提高了加固耐火砖的范围。
[0009]作为优化，支撑梁倾斜设置，且支撑梁顶至斜风道外墙的一端低于另一端，支撑梁的轴线与水平方向的夹角为15
°
~30
°
。本优化方案的支撑梁设置，避免了向上的气流影响支撑梁，提高了支撑梁的抗气流冲刷能力。
[0010]作为优化，支撑梁的横截面为菱形，且支撑梁的其中一个小于或等于90度的棱角朝下设置。本优化方案的设置，使气流沿支撑梁的侧面斜向上流动，减小了横梁对气流的阻
力。
[0011]作为优化，支撑梁顶面的两端分别固设有耳板，耳板上开设有吊挂孔，耳板的下端浇注于耐火浇注料内，且与钢筋焊接。本优化方案通过设置带吊挂孔的耳板，方便对支撑梁进行安装和调整，施工更加方便。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置支撑梁，可以有效避免斜风道口处的耐火砖因鼓包、坍塌造成的堵塞斜风道等安全事故，起到保障干熄炉斜风道安全运行，提高干熄炉使用寿命的效果；
[0014]2、将支撑梁安装在干熄炉内部斜风道处，提高了干熄炉炉墙的安全性；
[0015]3、支撑梁结构简单、使用方便，制作成本低，安全可靠。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图中所示：
[0018]1、斜风道，2、支撑梁，3、外墙，4、内墙，5、环形风道。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0020]如图1所示干熄炉风道结构，由内墙和外墙3形成环形风道5，环形风道5的下方为斜风道，斜风道下方为焦炭冷却段，由于温度剧变化和循环气体的高速冲刷，容易造成干熄炉斜风道出现耐火砖坍塌现象。
[0021]实施例为了避免斜风道耐火砖的坍塌，提供一种干熄炉斜风道的安全加强装置，该安全加强装置包括若干固设在斜风道1内的支撑梁2，所述支撑梁包括耐火浇注料和浇注于耐火浇注料内的钢筋，耐火浇注料和钢筋固接为一体，本实施例的钢筋采用耐高温钢筋。支撑梁的横截面为菱形，且支撑梁的其中一个小于或等于90度的棱角朝下设置。
[0022]斜风道两侧分别安装支撑梁固定支点，在支撑梁的支持作用下，可有效防止斜风道处耐火砖的坍塌，改善斜风道炉墙的机械承受能力，有效保障干熄炉的安全稳定运行。具体的，支撑梁一端顶至斜风道外墙的内侧壁，另一端顶至环形风道的内墙4，并将支撑梁的两端分别与斜风道两侧的侧壁、环形风道的内墙固定连接。支撑梁倾斜设置，且支撑梁顶至斜风道外墙的一端低于另一端，支撑梁的轴线与水平方向的夹角为15
°
~30
°
，进一步提高了支撑梁的稳定性。为了增大加固耐火砖的面积，支撑梁顶至斜风道外墙的一端固设有耐火推板，耐火推板的一侧面与支撑梁内的钢筋焊接，另一侧面与斜风道外墙的内侧壁贴合。
[0023]为了方便支撑梁的安装，本实施例在支撑梁顶面的两端分别固设有耳板，耳板上开设有吊挂孔，耳板的下端浇注于耐火浇注料内，且与钢筋焊接。
[0024]当干熄焦生产装置年修期间停炉检修时，在斜道口外墙中部安装一个支点，应用钢筋耐火浇注料支撑梁支撑住斜道口，在环形风道的内墙4处也设置一支点用于固定支撑梁2的另一端，当斜风道处的耐火砖发生向外倾斜的趋势时，支撑梁可以起到避免耐火砖坍塌的作用。
[0025]本实施例的安全加强装置结构简单、使用方便、易于维护，安装在干熄炉斜风道部位使用，能直接作用于斜风道部位的耐火砖，避免出现炉墙倒塌现象。
[0026]具体使用时，停炉检修期间安装好支撑梁，并伴随干熄焦开工投产投入使用，定期通过锅炉入口负压、干熄炉入口压力及循环气体压差等方式检验支撑梁的使用情况，确保不出现斜风道耐火砖坍塌现象，并在下次年修停炉时，进入内部实地检查耐火砖坍塌状况。
[0027]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干熄炉斜风道的安全加强装置，其特征在于：包括若干固设在斜风道内的支撑梁，所述支撑梁包括耐火浇注料和浇注于耐火浇注料内的钢筋，所述支撑梁一端顶至斜风道外墙的内侧壁，另一端顶至环形风道的内墙。2.根据权利要求1所述的一种干熄炉斜风道的安全加强装置，其特征在于：支撑梁顶至斜风道外墙的一端固设有耐火推板，耐火推板的一侧面与支撑梁内的钢筋焊接，另一侧面与斜风道外墙的内侧壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种干熄炉斜风道的安全加强装置，其特征在于：支撑梁倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何修生，张坤，李波，段元杰，刘东，刘朝霞，张公俊，
申请(专利权)人：山东泰山焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：