一种焦化灰筛分装置制造方法及图纸

一种焦化灰筛分装置，包括箱体，箱体下侧四角处分别连接设有支撑腿，箱体内侧壁中部之间连接设有横板，箱体上侧外壁中部连接设有电机，电机轴端穿过箱体上侧壁并且连接设有转轴，转轴下端与横板中心处转动连接，转轴下部外侧连接设有连接环，连接环外侧连接设有滚动压料机构，连接环外侧且位于滚动压料机构两侧分别连接设有清理机构和送料机构；本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：清理机构

【技术实现步骤摘要】
一种焦化灰筛分装置


[0001]本技术涉及焦化灰生产
，特别涉及一种焦化灰筛分装置
。

技术介绍

[0002]焦化灰在高炉中使用中，焦化灰主要是通过供料厂皮带进入制粉系统，经过中速磨磨粉后，再由喷煤系统，与高炉所用煤粉进行混合后从喷煤枪中往高炉输送，进行喷吹
。
[0003]由于焦炭冷强度大，如果焦化灰中混有大颗粒，而喷煤系统管道孔径小，易造成堵枪甚至全系统断煤，对高炉稳定喷煤量是个极大的威胁
。
会严重影响中速磨制粉能力及设备的安全运行，因此增加强化焦化灰筛分装置，避免大颗粒，而现有的焦化灰筛分装置，仅能实现对焦化灰进行简单的筛分，而且筛分出的大颗粒物质还需取出后在进行二次处理，极大影响了生产效率
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种焦化灰筛分装置，包括箱体，所述箱体下侧四角处分别连接设有支撑腿，所述箱体内侧壁中部之间连接设有横板，所述箱体上侧外壁中部连接设有电机，所述电机轴端穿过箱体上侧壁并且连接设有转轴，所述转轴下端与横板中心处转动连接，所述转轴下部外侧连接设有连接环，所述连接环外侧连接设有滚动压料机构，所述连接环外侧且位于滚动压料机构两侧分别连接设有清理机构和送料机构；
[0005]所述横板上侧设有两组挡料环，一组所述挡料环靠近箱体侧壁，另一组所述挡料环靠近转轴，两组所述挡料环左部上侧连接设有配合送料机构的弧形抬升块，所述横板一侧且位于两组挡料环之间穿过连接设有过筛板
。
[0006]作为改进：所述箱体上侧壁一侧穿过连接设有入料管，所述入料管上端设有防尘盖体，所述箱体下侧连接设有排料管，所述排料管上设有控料阀
。
[0007]作为改进：所述横板上侧高度高于过筛板上侧高度
。
[0008]作为改进：所述滚动压料机构包括两组滚轮，两组所述滚轮位于两组挡料环之间，两组所述滚轮两端之间分别连接设有连接板，两组所述连接板相远离的一侧上部分别连接设有连接杆，一组所述连接杆另一端与连接环连接，另一组所述连接杆另一端转动连接设有球体，所述箱体内侧壁设有配合球体滑动穿过环形限位滑槽
。
[0009]作为改进：所述清理机构包括连接板一，所述连接板一下侧连接设有清理刷，所述清理刷下侧位于两组挡料环之间并与横板上侧相接触
。
[0010]作为改进：所述送料机构包括连接板二，所述连接板二下侧连接设有推料刷，所述推料刷下侧位于两组挡料环之间并与横板上侧相接触，所述连接板二两端分别连接设有支撑块，靠近连接环的一组所述支撑块连接设有连接块，所述送料机构还包括位于连接环外侧连接的框体，所述连接块滑动插入框体内部，所述框体上下侧壁之间连接设有滑杆，所述连接块滑动套在滑杆外侧，所述连接块上侧与框体上侧内壁之间且位于滑杆外侧连接设有
弹簧
。
[0011]作为改进：两组所述支撑块下侧为弧形结构，两组所述支撑块分别位于两组挡料环上方
。
[0012]本技术与现有技术相比优点在于：焦化灰落在横板上侧，通过清理机构中软质的清理刷将横板上侧的焦化灰清理到过筛板上侧，通过过筛板将较细的焦化灰筛下，将大颗粒的焦化灰保留在过筛板上侧，通过送料机构中的推料刷将大颗粒焦化灰推至横板上侧，通过支撑块和弧形抬升块的配合，使推料刷移动到横板上侧后，慢慢升高，将大颗粒焦化灰留在横板上侧，通过滚动压料机构中的两组滚轮对大颗粒焦化灰进行碾压粉碎，再通过清理机构将粉碎后的焦化灰清理至过筛板上，继续进行过筛，进行循环操作，大颗粒焦化灰不需要取出进行二次粉碎，直接在筛分箱内部进行粉碎，使焦化灰过筛生产效率更高
。
附图说明
[0013]图1为本技术一种焦化灰筛分装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种焦化灰筛分装置的横板上侧结构示意图；
[0015]图3为本技术一种焦化灰筛分装置的送料机构结构示意图；
[0016]附图标记对照表：
[0017]1、
箱体；
2、
支撑腿；
3、
入料管；
4、
防尘盖体；
5、
排料管；
6、
控料阀；
7、
横板；
8、
电机；
9、
转轴；
10、
连接环；
11、
滚轮；
12、
连接板；
13、
连接杆；
14、
球体；
15、
环形限位滑槽；
16、
连接板一；
17、
清理刷；
18、
框体；
19、
连接板二；
20、
支撑块；
21、
连接块；
22、
滑杆；
23、
弹簧；
24、
挡料环；
25、
弧形抬升块；
26、
过筛板；
27、
推料刷
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式
。
[0019]如图1‑
图3所示，一种焦化灰筛分装置，包括箱体1，所述箱体1下侧四角处分别连接设有支撑腿2，所述箱体1上侧壁一侧穿过连接设有入料管3，所述入料管3上端设有防尘盖体4，所述箱体1内侧壁中部之间连接设有横板7，所述箱体1上侧外壁中部连接设有电机8，所述电机8轴端穿过箱体1上侧壁并且连接设有转轴9，所述转轴9下端与横板7中心处转动连接，所述转轴9下部外侧连接设有连接环
10
，所述连接环
10
外侧连接设有滚动压料机构，所述连接环
10
外侧且位于滚动压料机构两侧分别连接设有清理机构和送料机构，所述横板7一侧且位于两组挡料环
24
之间穿过连接设有过筛板
26
，所述横板7上侧高度高于过筛板
26
上侧高度，所述横板7与过筛板
26
连接侧为倾斜结构，所述箱体1下侧连接设有排料管5，所述排料管5上设有控料阀
6。
[0020]所述横板7上侧设有两组挡料环
24
，一组所述挡料环
24
靠近箱体1侧壁，另一组所述挡料环
24
靠近转轴9，两组所述挡料环
24
左部上侧连接设有配合送料机构的弧形抬升块
25。
[0021]所述滚动压料机构包括两组滚轮
11
，两组所述滚轮
11
位于两组挡料环
24
之间，两组所述滚轮
11
两端之间分别连接设有连接板
12
，两组所述连接板
12
相远离的一侧上部分别连接设有连接杆
13
，一组所述连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焦化灰筛分装置，包括箱体
(1)
，所述箱体
(1)
下侧四角处分别连接设有支撑腿
(2)
，其特征在于：所述箱体
(1)
内侧壁中部之间连接设有横板
(7)
，所述箱体
(1)
上侧外壁中部连接设有电机
(8)
，所述电机
(8)
轴端穿过箱体
(1)
上侧壁并且连接设有转轴
(9)
，所述转轴
(9)
下端与横板
(7)
中心处转动连接，所述转轴
(9)
下部外侧连接设有连接环
(10)
，所述连接环
(10)
外侧连接设有滚动压料机构，所述连接环
(10)
外侧且位于滚动压料机构两侧分别连接设有清理机构和送料机构；所述横板
(7)
上侧设有两组挡料环
(24)
，一组所述挡料环
(24)
靠近箱体
(1)
侧壁，另一组所述挡料环
(24)
靠近转轴
(9)
，两组所述挡料环
(24)
左部上侧连接设有配合送料机构的弧形抬升块
(25)
，所述横板
(7)
一侧且位于两组挡料环
(24)
之间穿过连接设有过筛板
(26)。2.
根据权利要求1所述的一种焦化灰筛分装置，其特征在于：所述箱体
(1)
上侧壁一侧穿过连接设有入料管
(3)
，所述入料管
(3)
上端设有防尘盖体
(4)
，所述箱体
(1)
下侧连接设有排料管
(5)
，所述排料管
(5)
上设有控料阀
(6)。3.
根据权利要求1所述的一种焦化灰筛分装置，其特征在于：所述横板
(7)
上侧高度高于过筛板
(26)
上侧高度
。4.
根据权利要求1所述的一种焦化灰筛分装置，其特征在于：所述滚动压料机构包括两组滚轮
(11)
，两组所述滚轮
(11)
位于两组挡料环
(24)
之间，两组所述滚轮
(11)
两端之间分别连接设有连接板

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，杨逢庭，亓洪滨，许士利，吕玉新，王敏，
申请(专利权)人：山东泰山焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：