一种具有多段式套筒结构的塑料热熔挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多段式套筒结构的塑料热熔挤压机，包括减速电机、主轴、套筒和出料机头；其中，所述套筒内设有主轴，主轴的一端与减速电机连接，另一端与出料机头连接，主轴上缠绕有螺旋输送叶片，套筒上、靠近减速电机一侧安装有进料斗；套筒由混料套筒、压缩套筒和均化套筒可拆卸连接组成，且进料斗安装在混料套筒上，混料套筒内壁上均匀设有多个搅拌块，且每个搅拌块的高度小于螺旋输送叶片径向的深度。本实用新型专利技术塑料热熔挤压机通过在混料套筒设搅拌块和凸起，增大了对物料的摩擦和剪切作用，加速了物料混合的效率；另外各套筒之间采用锥面配合连接结构，保证密封效果和压力，方便维修及更换受损套筒，降低了维护成本。降低了维护成本。降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多段式套筒结构的塑料热熔挤压机


[0001]本技术属于废塑料回收利用设备
，具体涉及一种用于塑料热熔挤压机的多段式套筒结构。

技术介绍

[0002]将废旧塑料回收后破碎、清洗、制造再生塑料颗粒，是废旧塑料回收再利用的前期主要手段。具体是运用破碎机和清洗剂先对废旧塑料进行前置加工，使其达到热熔造粒要求；然后用专用造粒设备，可将废旧聚乙烯、聚丙烯等破碎塑料通过加热塑化
‑
挤压成型工艺，加工生产出再生颗粒。与简单填埋和焚烧处理相比，再生塑料颗粒可以作为塑料工业的原料投入再利用，实现了真正意义上的废旧资源循环利用，为资源节约和环境保护做出了巨大贡献。
[0003]塑料热熔挤压机(也称塑料热熔挤出机)造粒是指利用特定形状的螺杆，在加热的套筒内旋转，将由料斗送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具使塑料挤压呈连续的塑料线条，最后经过冷却水槽冷却进行切粒。其中，由于废旧塑料在套筒需经过混料段
→
压缩段
→
均化段三个阶段，因此套筒一般比较长，而在生产的热熔挤压造粒时，如果物料中杂质较多或不慎混入杂物，可能造成螺旋输送卡死，而此时维修设备时由于套筒长度较长，螺杆很难取出，无法取出甚至需要割开套筒，重新更换套筒，造成很大损失；其次长时间生产易造成套筒前段磨损严重，间隙增大，不能正常生产，需要更换套筒，套筒长度较长，更换成本很高。
[0004]有鉴于此，本专利技术人设计出了一种具有多段式套筒结构的塑料热熔挤压机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种具有多段式套筒结构的塑料热熔挤压机，该挤压机位于前段的套筒内壁均匀设置有多个搅拌块，且处于前段套筒内的主轴螺旋叶片上设置有凸起，加速了物料混合的效率，降低了物料在螺旋输送卡死的频次，提高了生产效率；另外假如遇到物料在螺旋输送卡死的状况或者套筒严重磨损后，由于该挤压机的套筒采用多段式可拆卸结构组成，方便设备维修，同时可实现局部套筒的更换，降低配件成本。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0007]一种具有多段式套筒结构的塑料热熔挤压机，主要包括减速电机、主轴、套筒和出料机头；
[0008]其中，所述套筒内部设置有主轴，所述主轴的一端通过联轴器与减速电机的输出轴连接，所述主轴的另一端与出料机头连接，所述主轴外壁上固定均匀缠绕有多组螺旋输送叶片，所述套筒壁上、靠近减速电机一侧安装有进料斗；
[0009]所述套筒由混料套筒、压缩套筒和均化套筒依次连接组成，且所述进料斗安装在
混料套筒上，所述均化套筒与出料机头连接。
[0010]进一步地，所述套筒的外围设置有隔热保护壳，用于隔绝套筒散发的热量。
[0011]进一步地，所述混料套筒与压缩套筒或者压缩套筒与均化套筒之间的连接结构相同，且均为可拆卸连接结构。
[0012]进一步地，所述混料套筒的连接端管壁由外向内沿径向依次连续设置有第一平面、第一锥面和第二平面，且在第一平面处围绕周向、沿轴向设置有多个螺纹孔；所述压缩套筒的承接端设置有与混料套筒连接端依次相匹配的第三平面、第二锥面和第四平面，且在压缩套筒外壁上、远离第三平面处开设有用于安装螺栓的环形凹槽，所述第三平面处沿轴向设置有与螺纹孔相适配的螺栓孔，所述螺栓孔与环形凹槽相贯通，所述螺栓穿过螺栓孔后与螺纹孔螺纹连接，用于实现混料套筒和压缩套筒之间可拆卸连接。
[0013]进一步地，所述第一锥面和第二锥面的锥度相同。
[0014]进一步地，所述混料套筒内壁上均匀设置有多个搅拌块，且每个所述搅拌块的高度小于螺旋输送叶片径向的深度。
[0015]进一步地，所述搅拌块分布于两组螺旋输送叶片之间的空位处。
[0016]进一步地，所述螺旋输送叶片的侧壁上、位于混料套筒处均设置有凸起，用于加速物料的混合。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术提供的一种具有多段式套筒结构的塑料热熔挤压机，该塑料热熔挤压机的套筒依次由混料套筒、压缩套筒和均化套筒连接组成；其中，混料套筒与压缩套筒或者压缩套筒与均化套筒之间的连接结构相同，并采用锥面连接，并用螺栓紧固，以保证密封效果和连接压力，防止塑料外溢；假如遇到物料在螺旋输送卡死的状况或者套筒严重磨损后，方便设备维修，同时可实现局部套筒的更换，降低配件成本。
[0019]2、本技术提供的一种具有多段式套筒结构的塑料热熔挤压机，该塑料热熔挤压机通过在前段的套筒内壁均匀设置有多个搅拌块，且每个搅拌块的高度小于螺旋输送叶片径向的深度，其次在处于前段套筒内的主轴螺旋叶片上设置有凸起，通过搅拌块和凸起增大对物料的摩擦和剪切作用，加速了物料混合的效率，降低了物料在螺旋输送时卡死的频次，提高了生产效率。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一种具有多段式套筒结构的塑料热熔挤压机整体结构示意图；
[0023]图2为混料套筒与压缩套筒之间的连接结构示意图。
[0024]其中：1为减速电机；2为主轴；3为套筒；4为出料机头；5为螺旋输送叶片；6为进料斗；7为隔热保护壳；8为螺栓；9为搅拌块； 31为混料套筒；32为压缩套筒；33为均化套筒；51为凸起；311 为第一平面；312为第一锥面；313为第二平面；321为第三平面；322为第二锥
面；323为第四平面；324为环形凹槽；3111为螺纹孔；3211为螺栓孔。
具体实施方式
[0025]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0027]参见图1～2所示，本技术提供一种具有多段式套筒结构的塑料热熔挤压机，包括减速电机1、主轴2、套筒3和出料机头4以及必要的辅助加热装置(加热装置一般设置在套管3的管壁内，现有技术，不再赘述)；其中，套筒3内部设置有主轴2，主轴2的一端通过联轴器与减速电机1的输出轴连接，主轴2的另一端与出料机头 4连接，主轴2外壁上、沿轴线固定均匀缠绕有多组螺旋输送叶片5，套筒3壁上、靠近减速电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多段式套筒结构的塑料热熔挤压机，其特征在于，包括减速电机(1)、主轴(2)、套筒(3)和出料机头(4)；其中，所述套筒(3)内部设置有主轴(2)，所述主轴(2)的一端通过联轴器与减速电机(1)的输出轴连接，所述主轴(2)的另一端与出料机头(4)连接，所述主轴(2)外壁上固定均匀缠绕有多组螺旋输送叶片(5)，所述套筒(3)壁上、靠近减速电机(1)一侧安装有进料斗(6)；所述套筒(3)由混料套筒(31)、压缩套筒(32)和均化套筒(33)依次连接组成，且所述进料斗(6)安装在混料套筒(31)上，所述均化套筒(33)与出料机头(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有多段式套筒结构的塑料热熔挤压机，其特征在于，所述套筒(3)的外围设置有隔热保护壳(7)，用于隔绝套筒(3)散发的热量。3.根据权利要求1所述的一种具有多段式套筒结构的塑料热熔挤压机，其特征在于，所述混料套筒(31)与压缩套筒(32)或者压缩套筒(32)与均化套筒(33)之间的连接结构相同，且均为可拆卸连接结构。4.根据权利要求1所述的一种具有多段式套筒结构的塑料热熔挤压机，其特征在于，所述混料套筒(31)的连接端管壁由外向内沿径向依次连续设置有第一平面(311)、第一锥面(312)和第二平面(313)，且在第一平面(311)处围绕周向、沿轴向设置有多个螺纹孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆，魏云，张晓超，李松，
申请(专利权)人：陕西环能再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：