一种粉体物料连续挤压成型用切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉体物料连续挤压成型用切粒装置，包括支撑架，所述支撑架设置有调节装置和张紧装置，所述调节装置包括支撑板、滑动块、裁剪辊、裁剪块、调节螺栓和调节圈，所述支撑板设置有两个，设计调节装置，使用时方便根据需求来调节相应的裁剪辊，从而适应不同的切料需求，提升了整个装置的实用性。提升了整个装置的实用性。提升了整个装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体物料连续挤压成型用切粒装置


[0001]本技术涉及粉体物料切割
，具体为一种粉体物料连续挤压成型用切粒装置。

技术介绍

[0002]工业上塑料成型用原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料。粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。
[0003]中国专利CN202110598660.4公开了双螺杆挤出机的切粒装置；该方案中切粒装置在使用时不能方便调节裁剪辊，影响效率；切粒装置在长时间使用后会出现链条松弛的情况，影响切粒精度和生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种粉体物料连续挤压成型用切粒装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体物料连续挤压成型用切粒装置，包括支撑架，所述支撑架设置有调节装置和张紧装置，所述调节装置包括支撑板、滑动块、裁剪辊、裁剪块、调节螺栓和调节圈，所述支撑板设置有两个，且分别安装在支撑架的两侧，每个所述支撑板上均滑动安装滑动块，滑动块上开设有调节槽，调节螺栓螺纹连接在支撑板上，调节螺栓的下端安装有调节圈，调节圈转动安装在调节槽内，裁剪辊转动连接在两个所述滑动块上，裁剪块安装在裁剪辊的侧面上，支撑架上设有底板，所述张紧装置安装在底板上，裁剪辊上设置有同步装置。
[0006]优选的是，所述裁剪辊设置有两个，一个转动安装在两个所述滑动块上，另一个转动安装在支撑板上，两个裁剪辊的设计保证了切粒的质量。
[0007]进一步优选的是，所述底板上设有电机、减速机、主动轮、从动轮和第一链条，电机安装在减速机上，且电机的伸出端连接在减速机上，减速机安装在底板上，减速机的伸出端上安装有主动轮，裁剪辊上安装有从动轮，第一链条分别连接在主动轮和从动轮上，电机、减速机、主动轮、从动轮和第一链条的设计保证了动力的供应。
[0008]进一步优选的是，所述张紧装置包括张紧板、张紧轮和张紧杆，张紧杆安装在支撑架上，张紧板的一端转动连接在张紧杆上，另一端转动连接张紧轮，张紧轮配合连接在第一链条上，张紧装置的设计保证了第一链条不会产生松弛的情况。
[0009]进一步优选的是，所述张紧板上设有张紧螺栓，张紧螺栓螺纹连接在张紧板上。
[0010]进一步优选的是，所述同步装置包括承接板、同步轮、送料辊、承接辊、压紧辊、连接轮和第二链条，两个所述裁剪辊上分别安装同步轮，两个所述同步轮相互啮合，承接板安装在支撑板上，送料辊转动连接在承接板上，压紧辊安装在支撑板上，承接辊安装在承接板
上，所述连接轮设置有两个，且分别安装在送料辊和裁剪辊上，所述第二链条分别连接在两个所述连接轮上，同步装置的设计保证了整体的同步性。
[0011]进一步优选的是，支撑架上设有出料板，出料板为斜向设置，并且安装在两个所述裁剪辊的下端，出料板的设计保证了出料的连续性。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种粉体物料连续挤压成型用切粒装置，具备以下有益效果：
[0013]1、设计调节装置，使用时可以根据需求来调节裁剪辊，从而适应不同的切料需求，提升装置的实用性。
[0014]2、设计张紧装置，可以避免长时间使用后链条松弛，降低了出现故障的概率，提升了整体的实用性。
[0015]3、设计同步装置，可以保证切粒时的精度，避免产品出现质量不合格的情况，保证了整体的切粒效果。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种粉体物料连续挤压成型用切粒装置的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A的局部放大图；
[0018]图3为本技术中一种粉体物料连续挤压成型用切粒装置的背面结构示意图；
[0019]图4为图3中B的局部放大图；
[0020]图5为本技术中一种粉体物料连续挤压成型用切粒装置的正面结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、支撑板；3、滑动块；4、裁剪辊；5、裁剪块；6、调节螺栓； 7、调节圈；8、调节槽；9、底板；10、电机；11、减速机；12、主动轮；13、从动轮； 14、第一链条；15、张紧板；16、张紧轮；17、张紧杆；18、张紧螺栓；19、承接板；20、同步轮；21、送料辊；22、承接辊；23、压紧辊；24、连接轮；25、第二链条；26、出料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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5，一种粉体物料连续挤压成型用切粒装置，包括支撑架1，支撑架1设置有调节装置和张紧装置，调节装置包括支撑板2、滑动块3、裁剪辊4、裁剪块5、调节螺栓6和调节圈7，支撑板2设置有两个，且分别安装在支撑架1的两侧，每个支撑板2 上均滑动安装滑动块3，滑动块3上开设有调节槽8，调节螺栓6螺纹连接在支撑板2上，调节螺栓6的下端安装有调节圈7，调节圈7转动安装在调节槽8内，裁剪辊4转动连接在两个滑动块3上，裁剪块5安装在裁剪辊4的侧面上，支撑架1上设有底板9，张紧装置安装在底板9上，裁剪辊4上设置有同步装置，裁剪辊4设置有两个，一个转动安装在两个滑动块3上，另一个转动安装在支撑板2上，在进行切粒的时候，首先选择相应的裁剪辊4，然后将相应的裁剪辊4转动安装在两个滑动块3上，然后将滑动块3安装在支撑板2上，由于调节螺栓6上的调节圈7转动连接在
调节槽8内，调节螺栓6螺纹连接在支撑板2上，从而可以调节滑动块3的上下位置，然后根据需要切粒的要求来微调滑动块3 的位置，从而将调节裁剪辊4的位置，由于两个裁剪辊4上均安装有裁剪块5，当两个裁剪辊4进行转动的时候，通过两个裁剪辊4上的裁剪块5将原料进行切粒的过程，然后切粒完成的产品将落在出料板26上，然后通过出料板26滑落到外部装置上，从而完成切粒的过程。
[0025]底板9上设有电机10、减速机11、主动轮12、从动轮13和第一链条14，电机10安装在减速机11上，且电机10的伸出端连接在减速机11上，减速机11安装在底板9上，减速机11的伸出端上安装有主动轮12，裁剪辊4上安装有从动轮13，第一链条14分别连接在主动轮12和从动轮13上，底板9上设有电机10、减速机11、主动轮12、从动轮 13和第一链条14，电机10安装在减速机11上，且电机10的伸出端连接在减速机11上，减速机11安装在底板9上，减速机11的伸出端上安装有主动轮12，裁剪辊4上安装有从动轮13，第一链条14分别连接在主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体物料连续挤压成型用切粒装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)设置有调节装置和张紧装置，所述调节装置包括支撑板(2)、滑动块(3)、裁剪辊(4)、裁剪块(5)、调节螺栓(6)和调节圈(7)，所述支撑板(2)设置有两个，且分别安装在支撑架(1)的两侧，每个所述支撑板(2)上均滑动安装滑动块(3)，滑动块(3)上开设有调节槽(8)，调节螺栓(6)螺纹连接在支撑板(2)上，调节螺栓(6)的下端安装有调节圈(7)，调节圈(7)转动安装在调节槽(8)内，裁剪辊(4)转动连接在两个所述滑动块(3)上，裁剪块(5)安装在裁剪辊(4)的侧面上，支撑架(1)上设有底板(9)，所述张紧装置安装在底板(9)上，裁剪辊(4)上设置有同步装置。2.根据权利要求1所述的一种粉体物料连续挤压成型用切粒装置，其特征在于：所述裁剪辊(4)设置有两个，一个转动安装在两个所述滑动块(3)上，另一个转动安装在支撑板(2)上。3.根据权利要求1所述的一种粉体物料连续挤压成型用切粒装置，其特征在于：所述底板(9)上设有电机(10)、减速机(11)、主动轮(12)、从动轮(13)和第一链条(14)，电机(10)安装在减速机(11)上，且电机(10)的伸出端连接在减速机(11)上，减速机(11)安装在底板(9)上，减速机(11)的伸出端上安装有主动轮(12)，裁剪辊(4)上安装有从动轮(13)，第一链条(14)分别连接在主动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高光波，
申请(专利权)人：辽宁海岩粉体有限公司，
类型：新型
国别省市：