一种粉体生产用高效混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉体生产用高效混料装置，包括壳体，壳体的顶端通过顶盖转动设置有搅拌轴，搅拌轴上螺旋设置有搅拌柱，搅拌柱的外围螺旋设置有搅拌桨叶，顶盖的顶端设置有与搅拌轴传动连接的第一电机，顶盖上设置有多个进料管，每个进料管的顶端密封，且内部转动设置有第一螺旋输送轴，进料管的顶部设置有与第一螺旋输送轴传动连接的第二电机，进料管的侧壁顶端连通设置有输料管，输料管下方的进料管外侧套设有加热套环，加热套环的外侧套设有保温层。本实用新型专利技术搅拌效果好，且可以控制粉体进入壳体的上料速度，同时可以对粉料进行加热烘干，防止黏连。防止黏连。防止黏连。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体生产用高效混料装置


[0001]本技术涉及混料
，具体是一种粉体生产用高效混料装置。

技术介绍

[0002]在材料、化工、冶金、医疗、食品、环境和能源等多种领域的生产制造过程中，都会涉及到粉体的混合，通过混料机对不同的粉料进行混合，实现产品的生产和加工。
[0003]现有的混料机在进行混料时缺乏相应的干燥结构，粉体在输送过程中以及进入混料机内部之后容易因受潮而产生粘结，影响混料效果。中国专利CN210646029U公开了一种粉体生产用混料机，包括干燥组件和搅拌组件，干燥组件包括壳体、进料口、电热板和过滤网，进料口与壳体固定连接，且位于壳体上方，电热板与壳体固定连接，且位于壳体内壁上，过滤网与壳体固定连接，且位于电热板下方。
[0004]上述专利方案中将电热板连接外部电源，使粉体干燥减少结块，但在搅拌结构的上方设置过滤网，会使得分离堆积在过滤网上不易下落，且对不同粉体的进料量无法控制，使混料比例精准性差，且搅拌效果差，混料效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粉体生产用高效混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种粉体生产用高效混料装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有顶盖，所述顶盖上转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上螺旋设置有搅拌柱，所述搅拌柱的外围螺旋设置有搅拌桨叶，所述顶盖的顶端设置有与搅拌轴传动连接的第一电机，所述顶盖上设置有多个进料管，每个所述进料管的顶端密封，且内部转动设置有第一螺旋输送轴，所述进料管的顶部设置有与第一螺旋输送轴传动连接的第二电机，所述进料管的侧壁顶端连通设置有输料管，所述输料管下方的进料管外侧套设有加热套环，所述加热套环的外侧套设有保温层。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述壳体的底端设置有导料斗，所述导料斗的底端设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，便于将混合完成的粉体从壳体中排出，实现排料。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述出料管的下方连通设置有输料箱，所述输料箱内设置有螺旋输料组件，便于将混合完成的粉体进行输送，提高生产效率。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋输料组件包括转动设置在输料箱内的第二螺旋输送轴，所述输料箱的一侧壁上设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接第二螺旋输送轴，通过第三电机和第二螺旋输送轴的配合实现输送箱内粉体的输送。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述输料箱的出料端设置有箱门，所述箱门一端与输料箱之间转动铰接，另一端与输料箱之间设置有防护锁，实现输送箱的开启和关闭。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的顶端设置有固定法兰，所述顶盖与
固定法兰之间设置有紧固螺栓，便于顶盖在壳体上的安装和拆卸，以便内部部件的检修和更换。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的外侧设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，通过支撑腿与固定脚实现整体的支撑固定。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1、本技术包括壳体，壳体上通过顶盖转动安装有搅拌轴，并在搅拌轴上设置有相互配合的螺旋状的搅拌柱和搅拌桨叶，通过搅拌柱和搅拌桨叶的配合可以实现壳体内部粉体混合时的多重搅拌，提高粉体混合时的搅拌效果，并提高搅拌效率和混合均匀性。
[0016]2、在顶盖上设置有多个进料管，进料管通过输料管连接外界输料设备，每个进料管的顶端密封，且内部转动设置有第一螺旋输送轴，并通过第二电机为第一螺旋输送轴提供动力，通过第一螺旋输送轴的转动，可以更好的实现粉体在进料管的进料均匀性和顺滑性，同时通过控制第一螺旋输送轴的转动速率可以控制进料速度和进料量，提高粉体混合的精准性和便捷性。
[0017]3、在进料管的外侧设置有加热套环，可以在进料以及下料过程中对通过的粉体进行加热烘干，防止粉体因受潮而粘结成块，影响混合效率和混合质量。
[0018]4、在壳体的底端通过导料斗和出料管连接有输料箱，并在输料箱内设置有螺旋输送组件，这样便于将混合完成的粉体进行输送，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种粉体生产用高效混料装置的整体结构示意图一；
[0020]图2为本技术的一种粉体生产用高效混料装置的整体结构示意图二；
[0021]图3为本技术中壳体的内部结构剖视图；
[0022]图4为本技术中输料箱的内部结构剖视图；
[0023]图5为本技术中搅拌轴、搅拌柱以及搅拌叶片之间的连接结构示意图。
[0024]图中：1、壳体；2、顶盖；3、搅拌轴；4、搅拌柱；5、搅拌桨叶；6、第一电机；7、进料管；8、第一螺旋输送轴；9、第二电机；10、输料管；11、加热套环；12、保温层；13、导料斗；14、出料管；15、阀门；16、输料箱；17、第二螺旋输送轴；18、第三电机；19、箱门；20、防护锁；21、固定法兰；22、紧固螺栓；23、支撑腿；24、固定脚。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参考图1至图5，本技术实施例中：
[0028]一种粉体生产用高效混料装置，包括壳体1，壳体1的顶端设置有顶盖2，顶盖2上转动设置有搅拌轴3，搅拌轴3上螺旋设置有搅拌柱4，搅拌柱4的外围螺旋设置有搅拌桨叶5，顶盖2的顶端设置有与搅拌轴3传动连接的第一电机6，顶盖2上设置有多个进料管7，每个进
料管7的顶端密封，且内部转动设置有第一螺旋输送轴8，进料管7的顶部设置有与第一螺旋输送轴8传动连接的第二电机9，进料管7的侧壁顶端连通设置有输料管10，输料管10下方的进料管7外侧套设有加热套环11，加热套环11的外侧套设有保温层12。
[0029]参考图3，在本技术实施例中：壳体1的底端设置有导料斗13，导料斗13的底端设置有出料管14，出料管14上设置有阀门15，搅拌完成的粉体通过导料斗13向下导出至出料管14，并通过出料管14排出。
[0030]参考图1、图2和图4，在本技术实施例中：出料管14的下方连通设置有输料箱16，输料箱16内设置有螺旋输料组件，螺旋输料组件包括转动设置在输料箱16内的第二螺旋输送轴17，输料箱16的一侧壁上设置有第三电机18，第三电机18的输出端连接第二螺旋输送轴17，输料箱16的出料端设置有箱门19，箱门19一端与输料箱16之间转动铰接，另一端与输料箱16之间设置有防护锁20，出料管14排出的混合之后的粉体落入输料箱16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体生产用高效混料装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)上转动设置有搅拌轴(3)，其特征在于：所述搅拌轴(3)上螺旋设置有搅拌柱(4)，所述搅拌柱(4)的外围螺旋设置有搅拌桨叶(5)，所述顶盖(2)的顶端设置有与搅拌轴(3)传动连接的第一电机(6)，所述顶盖(2)上设置有多个进料管(7)，每个所述进料管(7)的顶端密封，且内部转动设置有第一螺旋输送轴(8)，所述进料管(7)的顶部设置有与第一螺旋输送轴(8)传动连接的第二电机(9)，所述进料管(7)的侧壁顶端连通设置有输料管(10)，所述输料管(10)下方的进料管(7)外侧套设有加热套环(11)，所述加热套环(11)的外侧套设有保温层(12)。2.根据权利要求1所述的一种粉体生产用高效混料装置，其特征在于：所述壳体(1)的底端设置有导料斗(13)，所述导料斗(13)的底端设置有出料管(14)，所述出料管(14)上设置有阀门(15)。3.根据权利要求2所述的一种粉体生产用高效混料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高光波，
申请(专利权)人：辽宁海岩粉体有限公司，
类型：新型
国别省市：