一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置，所属缓蚀剂制备技术领域，包括：支架、罐体、夹套、第一进液口、第一出液口、电机、转轴、螺旋桨叶、配料管、出料口、接料箱、第一导流板、第二导流板、消泡网和灌装口；采用此种连接方式，结构简单，在搅拌混合时能够减少气泡产生，灌装前设置多道消泡结构，对缓蚀剂进行消泡，进一步减少缓蚀剂中气泡的数量，灌装后的产品质量提高，不易变质。采用螺旋桨叶相比于普通的搅拌叶片，搅拌时可减少气泡的产生，既能够使原料均匀混合，又能从根源上减少缓蚀剂中的气泡。设置消泡网，使孔径小于气泡的孔径，确保气泡无法通过网孔，有利于气泡破裂，通过压缩消泡，消除缓蚀剂中的气泡。消除缓蚀剂中的气泡。消除缓蚀剂中的气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置


[0001]本技术属于缓蚀剂制备
，具体涉及一种缓蚀剂的制备装置。

技术介绍

[0002]阻垢缓蚀剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能。主要用于敞开式循环冷却水处理系统，对含铜设备的系统特别适合。可用于高pH、高碱度、高硬度的水质，是较理想的不调pH碱性运行的水处理剂之一。阻垢缓蚀剂种类繁多，通常是一些结构特别化合物的复配，且要根据金属表面状况、腐蚀介质组成及运行情况等因素进行种类选择。
[0003]由于足够缓蚀剂液体具有一定的粘度，在生产制备的混合过程中，通常会产生较多的气泡，随着缓蚀剂被灌装在塑料桶中。在产品运输和存放时，气泡破裂，气体排放至塑料桶内，缓蚀剂易变质，产品质量受到影响。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中缓蚀剂在混合的过程中会产生大量气泡，若气泡破裂，塑料桶内气体量增多，导致产品质量低，易变质等问题，本技术提供一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置，在搅拌混合时能够减少气泡产生，灌装前设置多道消泡结构，对缓蚀剂进行消泡，进一步减少缓蚀剂中气泡的数量，达到提高产品质量的技术效果。其具体技术方案为：
[0005]一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置，包括：支架、罐体、夹套、第一进液口、第一出液口、电机、转轴、螺旋桨叶、配料管、出料口、接料箱、第一导流板、第二导流板、消泡网和灌装口；所述罐体与所述支架相连接；所述夹套绕设在所述罐体的外侧，且所述夹套与所述罐体相连接；所述第一进液口设置在所述夹套的底部；所述第一出液口设置在所述夹套的顶部；所述电机包括输出轴，所述电机与所述罐体的顶面相连接；所述转轴嵌入所述罐体内，所述转轴与所述输出轴相连接，且所述转轴与所述罐体转动连接；所述螺旋桨叶绕设在所述转轴的外侧，且所述螺旋桨叶与所述转轴相连接；至少两个所述配料管设置在所述罐体上，且所述配料管与所述罐体相连通；所述出料口设置在所述罐体的底部；所述接料箱的底部呈锥形，所述接料箱的顶部设置有进料口，所述接料箱设置在所述出料口的下方；所述第一导流板倾斜设置在所述集料箱内；所述第二导流板倾斜设置在所述第一导流板的下方，且所述第二导流板的倾角小于所述第一导流板的倾角；所述消泡网设置在所述第二导流板的下方，且所述消泡网与所述接料箱的内壁相连接；所述灌装口设置在所述接料箱的底部。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，优选地，所述消泡网的孔径为0.5～3mm。
[0008]在上述技术方案中，优选地，所述第一导流板与所述接料箱内壁的夹角为20～40度。
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述循环水阻垢缓蚀剂的制备装置还包括：第一挡条；所述第一挡条垂直设置在所述第一导流板上。
[0010]在上述技术方案中，优选地，所述第二导流板与所述接料箱内壁的夹角为10～30度。
[0011]在上述技术方案中，优选地，所述循环水阻垢缓蚀剂的制备装置还包括：第二挡条；所述第二挡条垂直设置在所述第二导流板上。
[0012]在上述技术方案中，优选地，所述循环水阻垢缓蚀剂的制备装置还包括：第一阀门；所述第一阀门设置在所述出料口上。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述循环水阻垢缓蚀剂的制备装置还包括：连接管；所述连接管的一端与所述出料口相连接，且所述连接管的另一端与所述进料口相连接。
[0014]在上述技术方案中，优选地，所述循环水阻垢缓蚀剂的制备装置还包括：第二阀门；所述第二阀门设置在所述灌装口上。
[0015]在上述技术方案中，优选地，所述第二阀门为电磁阀。
[0016]本技术的一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，在搅拌混合时能够减少气泡产生，灌装前设置多道消泡结构，对缓蚀剂进行消泡，进一步减少缓蚀剂中气泡的数量，灌装后的产品质量提高，不易变质。
[0017]一、采用螺旋桨叶相比于普通的搅拌叶片，搅拌时可减少气泡的产生，既能够使原料均匀混合，又能从根源上减少缓蚀剂中的气泡。
[0018]二、通过在夹套中通入导热剂，搅拌混合时通过加热使缓蚀剂中的气泡，使气泡中气体受热膨胀，涨破泡膜，达到消泡的技术效果。且导热剂从夹套底部进入，从夹套顶部排出，保证导热剂充满整个夹套，与缓蚀剂接触面积更大，加热效果更好，气泡快速受热裂开，提高消泡效率。
[0019]三、接料箱中倾斜设置有第一导流板和第二导流板，通过使液体平摊在导流板上，使缓蚀剂在导流板上的厚度，小于气泡的直径，使气泡上方不被液体包裹而破裂。
[0020]四、通过使第二导流板的斜度小于第一导流板的斜度，起到二次消泡的技术效果，使液体流动更缓慢，延长缓蚀剂在第二导流板上停留的时长，为气泡破裂流出足够时间，提升消泡效果。
[0021]五、设置消泡网，使孔径小于气泡的孔径，确保气泡无法通过网孔，有利于气泡破裂，通过压缩消泡，消除缓蚀剂中的气泡。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置的正剖视图；
[0023]图2为本技术实施例的一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置的正视图；
[0024]其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0025]10、支架；12、罐体；14、夹套；16、第一进液口；18、第一出液口；20、电机；22、转轴；24、螺旋桨叶；26、配料管；28、出料口；30、接料箱；32、第一导流板；34、第二导流板；36、消泡网；38、灌装口；40、第一挡条；42、第二挡条；44、第一阀门；46、连接管；48、第二阀门。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施案例和附图1
‑
2对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0027]实施例1
[0028]一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置，如图1
‑
2所示，包括：支架10、罐体12、夹套14、第一进液口16、第一出液口18、电机20、转轴22、螺旋桨叶24、配料管26、出料口28、接料箱30、第一导流板32、第二导流板34、消泡网36和灌装口38；罐体12与支架10相连接；夹套14绕设在罐体12的外侧，且夹套14与罐体12相连接；第一进液口16设置在夹套14的底部；第一出液口18设置在夹套14的顶部；电机20包括输出轴，电机20与罐体12的顶面相连接；转轴22嵌入罐体12内，转轴22与输出轴相连接，且转轴22与罐体12转动连接；螺旋桨叶24绕设在转轴22的外侧，且螺旋桨叶24与转轴22相连接；至少两个配料管26设置在罐体12上，且配料管26与罐体12相连通；出料口28设置在罐体12的底部；接料箱30的底部呈锥形，接料箱30的顶部设置有进料口，接料箱30设置在出料口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置，其特征在于，所述循环水阻垢缓蚀剂的制备装置包括：支架(10)；罐体(12)，所述罐体(12)与所述支架(10)相连接；夹套(14)，所述夹套(14)绕设在所述罐体(12)的外侧，且所述夹套(14)与所述罐体(12)相连接；第一进液口(16)，所述第一进液口(16)设置在所述夹套(14)的底部；第一出液口(18)，所述第一出液口(18)设置在所述夹套(14)的顶部；电机(20)，所述电机(20)包括输出轴，所述电机(20)与所述罐体(12)的顶面相连接；转轴(22)，所述转轴(22)嵌入所述罐体(12)内，所述转轴(22)与所述输出轴相连接，且所述转轴(22)与所述罐体(12)转动连接；螺旋桨叶(24)，所述螺旋桨叶(24)绕设在所述转轴(22)的外侧，且所述螺旋桨叶(24)与所述转轴(22)相连接；配料管(26)，至少两个所述配料管(26)设置在所述罐体(12)上，且所述配料管(26)与所述罐体(12)相连通；出料口(28)，所述出料口(28)设置在所述罐体(12)的底部；接料箱(30)，所述接料箱(30)的底部呈锥形，所述接料箱(30)的顶部设置有进料口，所述接料箱(30)设置在所述出料口(28)的下方；第一导流板(32)，所述第一导流板(32)倾斜设置在所述接料箱(30)内；第二导流板(34)，所述第二导流板(34)倾斜设置在所述第一导流板(32)的下方，且所述第二导流板(34)的倾角小于所述第一导流板(32)的倾角；消泡网(36)，所述消泡网(36)设置在所述第二导流板(34)的下方，且所述消泡网(36)与所述接料箱(30)的内壁相连接；灌装口(38)，所述灌装口(38)设置在所述接料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅洪睿，
申请(专利权)人：鞍山市天成功发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：