一种PP改性材料造粒挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP改性材料造粒挤出机，包括挤出主体，挤出主体用于塑料挤出使用，导料件，导料件用于对塑件导料使用，导料件安装在挤出主体的出料口上，打散组件，打散组件用于对塑件打散使用，打散组件安装在导料件上，导料组件，导料组件用于对塑件导向使用，导料组件安装在导料件上，其中通过打散组件对塑件进行打散风干，从而减少了由于前端经过水冷冷却，在挤出时带有少量水分，可能造成颗粒塑料粘连，在装包时可能影响产品质量与出料速度的情况，通过导料组件对塑件进行导向，使塑件在脱出时能够密集脱出，从而使出料不易散落，加快了出料效率。加快了出料效率。加快了出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PP改性材料造粒挤出机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种PP改性材料造粒挤出机。

技术介绍

[0002]PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。由于结晶，PP的收缩率相当高，均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。PP改性材料造粒挤出机是采用平行同向双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造的机械，改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
[0003]现有的改性材料造粒挤出机在挤出塑料时通常由双螺杆挤出装置进行最后的挤出工作，当改性完成的塑料进入双螺杆挤出装置时在两个螺杆的相互切割作用下呈颗粒状挤出，但是通常由于前端经过水冷冷却，在挤出时带有少量水分，可能造成颗粒塑料粘连，在装包时可能影响产品质量。
[0004]为此，我们提出一种PP改性材料造粒挤出机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PP改性材料造粒挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PP改性材料造粒挤出机，包括挤出主体，挤出主体用于塑料挤出使用，导料件，导料件用于对塑件导料使用，导料件安装在挤出主体的出料口上，打散组件，打散组件用于对塑件打散使用，打散组件安装在导料件上，导料组件，导料组件用于对塑件导向使用，导料组件安装在导料件上。
[0007]优选的，打散组件包括打散件，打散件有若干个均固定安装在导料件上，导料件内侧两壁上分别固定安装有两个挡料板，挡料板底部均开设有进风口一，进风口一外侧均固定安装有导风板一。
[0008]优选的，打散件的背面均开设有进风口二。
[0009]优选的，打散件底部均开设有导风口。
[0010]优选的，打散件整体呈三角体状。
[0011]优选的，导料组件包括收料件，收料件通过转轴转动连接在导料件内壁两侧，收料件背部均固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在导料件上。
[0012]优选的，弹簧内均安装有伸缩杆，伸缩杆的两端分别固定连接在导料件与挡料板上。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]当塑件挤出后，经过导料件时，打散组件中的打散件对塑件进行打散，同时外部空
气经过导风口一，使导料件内塑件在打散的同时与打散件撞击将水分淋出风干，当少量塑件经过导料组件时，弹簧推动收料件，使收料件收缩对少量的塑件进行导向，使塑件在脱离导料件时能够密集脱出，当大量塑件经过导料组件时，弹簧受压根据重力使塑件保持密集脱出，其中通过打散组件对塑件进行打散风干，从而减少了由于前端经过水冷冷却，在挤出时带有少量水分，可能造成颗粒塑料粘连，在装包时可能影响产品质量与出料速度的情况，通过导料组件对塑件进行导向，使塑件在脱出时能够密集脱出，从而使出料不易散落，加快了出料效率，当少量塑件经过导料组件时，弹簧推动收料件，使收料件收缩对少量的塑件进行导向，使塑件在脱离导料件时能够密集脱出，当大量塑件经过导料组件时，弹簧受压根据重力使塑件保持密集脱出，其中通过打散组件对塑件进行打散风干，其中当弹簧进行弹性变形时，伸缩杆对弹簧进行导向，从而达到了弹簧在弹性变形的过程中更加稳定的效果，当塑件挤出后，经过导料件时，打散组件中的打散件对塑件进行打散，同时外部空气经过导风口一，使导料件内塑件在打散的同时与打散件撞击将水分淋出风干，在进风口二与导风口的配合下，使气流从多方向进入导料件，对塑件风干，其中通过导风口二与进风口二的配合使气流能够快速出入多个风口，从而加快了塑件风干的速度加快了出料的效率与质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术导料组件结构示意图；
[0018]图4为本技术背面结构示意图；
[0019]图5为本技术导风口位置结构示意图。
[0020]图中： 1、挤出主体；2、导料件；3、打散组件；4、导料组件；5、导风板一；6、进风口一；7、挡料板；8、打散件；9、收料件；10、弹簧；11、伸缩杆；12、转轴；13、进风口二；14、导风口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一，一种PP改性材料造粒挤出机，包括挤出主体 1，挤出主体 1用于塑料挤出使用，导料件2，导料件2用于对塑件导料使用，导料件2安装在挤出主体 1的出料口上，打散组件3，打散组件3用于对塑件打散使用，打散组件3安装在导料件2上，导料组件4，导料组件4用于对塑件导向使用，导料组件4安装在导料件2上，打散组件3包括打散件8，打散件8有若干个均固定安装在导料件2上，导料件2内侧两壁上分别固定安装有两个挡料板7，挡料板7底部均开设有进风口一6，进风口一6外侧均固定安装有导风板一5，打散件8整体呈三角体状，导料组件4包括收料件9，收料件9通过转轴12转动连接在导料件2内壁两侧，收料件9背部均固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接在导料件2上，本实施例中，当塑件挤出
后，经过导料件2时，打散组件3中的打散件8对塑件进行打散，同时外部空气经过导风口14一，使导料件2内塑件在打散的同时与打散件8撞击将水分淋出风干，当少量塑件经过导料组件4时，弹簧10推动收料件9，使收料件9收缩对少量的塑件进行导向，使塑件在脱离导料件2时能够密集脱出，当大量塑件经过导料组件4时，弹簧10受压根据重力使塑件保持密集脱出，其中通过打散组件3对塑件进行打散风干，从而减少了由于前端经过水冷冷却，在挤出时带有少量水分，可能造成颗粒塑料粘连，在装包时可能影响产品质量与出料速度的情况，通过导料组件4对塑件进行导向，使塑件在脱出时能够密集脱出，从而使出料不易散落，加快了出料效率。
[0024]实施例二，弹簧10内均安装有伸缩杆11，伸缩杆11的两端分别固定连接在导料件2与挡料板7上，根据上述实施例，当少量塑件经过导料组件4时，弹簧10推动收料件9，使收料件9收缩对少量的塑件进行导向，使塑件在脱离导料件2时能够密集脱出，当大量塑件经过导料组件4时，弹簧10受压根据重力使塑件保持密集脱出，其中通过打散组件3对塑件进行打散风干，其中当弹簧10进行弹性变形时，伸缩杆11对弹簧10进行导向，从而达到了弹簧10在弹性变形的过程中更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP改性材料造粒挤出机，其特征在于，包括：挤出主体( 1)，所述挤出主体( 1)用于塑料挤出使用；导料件(2)，所述导料件(2)用于对塑件导料使用，所述导料件(2)安装在挤出主体( 1)的出料口上；打散组件(3)，所述打散组件(3)用于对塑件打散使用，所述打散组件(3)安装在导料件(2)上；导料组件(4)，所述导料组件(4)用于对塑件导向使用，所述导料组件(4)安装在导料件(2)上。2.根据权利要求1所述的一种PP改性材料造粒挤出机，其特征在于：所述打散组件(3)包括打散件(8)，所述打散件(8)有若干个均固定安装在导料件(2)上，所述导料件(2)内侧两壁上分别固定安装有两个挡料板(7)，所述挡料板(7)底部均开设有进风口一(6)，所述进风口一(6)外侧均固定安装有导风板一(5)。3.根据权利要求2所述的一种PP...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：宁波恒拓高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：