本实用新型专利技术属于热熔胶胶棒领域，具体的说是一种生产热熔胶胶棒加工搅拌装置，包括装置模块、电机和搅拌模块；所述装置模块内部固接有电机，且电机底端固接有搅拌模块；所述装置模块内部设置有细化单元，且细化单元包括辅助组件、传动组件、侧杆、凸轮、滤网和复位组件；通过启动电机，使得电机带动搅拌模块、次搅拌杆和清洁刷同步转动，通过传动组件，使得电机带动侧杆同步进行转动，令凸轮挤压滤网，令滤网带动挡板挤压第一弹簧，在第一弹簧的弹性作用下，第一弹簧推动挡板快速恢复原位，使得滤网能够贴合凸轮外壁进行移动，实现了细分物料的功能，解决了装置模块内部物料出产品质较低的问题，提高了装置模块的实用性。提高了装置模块的实用性。提高了装置模块的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产热熔胶胶棒加工搅拌装置
[0001]本技术涉及热熔胶胶棒领域，具体是一种生产热熔胶胶棒加工搅拌装置。
技术介绍
[0002]热熔胶棒一般配合胶枪进行使用，通过把胶棒放入热熔枪中，插上电进行加热，扣动扳机枪口令胶流出，接着涂在要粘的地方即可。
[0003]热熔胶棒在生产时，一般通过搅拌装置对各种物料进行搅拌，使得物料与物料之间能够充分融合。
[0004]现有的搅拌装置排出的物料品质较为粗糙，不够细腻，从而导致后续加工的产品质量较为低下；因此，针对上述问题提出一种生产热熔胶胶棒加工搅拌装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决装置模块内部物料出产品质较低的问题，本技术提出一种生产热熔胶胶棒加工搅拌装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种生产热熔胶胶棒加工搅拌装置，包括装置模块、电机和搅拌模块；所述装置模块内部固接有电机，且电机底端固接有搅拌模块；所述装置模块内部设置有细化单元，且细化单元包括辅助组件、传动组件、侧杆、凸轮、滤网和复位组件，所述辅助组件设置在装置模块内部，所述传动组件设置在装置模块内部，所述侧杆转动连接在装置模块内部，所述凸轮固接在侧杆外壁，所述滤网贴合在凸轮外壁，所述复位组件设置在装置模块内部，通过设置有细分单元，使得对装置模块内部的物料搅拌后进一步细分，从而提高物料的出产品质。
[0007]优选的，所述辅助组件包括次搅拌杆和清洁刷，所述次搅拌杆固接在搅拌模块外壁，所述清洁刷固接在搅拌模块外壁，通过设置有辅助组件，从而提高装置模块内部的搅拌效率，使内部物料融合更加充分。
[0008]优选的，所述传动组件包括转动杆、传送模块和锥形齿模块，所述转动杆转动连接在装置模块内壁，所述传送模块设置在装置模块内部，所述锥形齿模块设置在装置模块内部，通过设置有传动组件，使得电机在带动搅拌模块转动的同时带动侧杆同步进行转动。
[0009]优选的，所述复位组件包括挡板和第一弹簧，所述挡板固接在滤网外壁，所述第一弹簧固接在挡板外壁，通过设置有复位组件，在第一弹簧的弹性作用下，第一弹簧推动挡板快速恢复原位。
[0010]优选的，所述装置模块底端设置有收纳单元，且收纳单元包括收集箱、限位杆、固定轴、第二弹簧和卡球，所述收集箱设置在装置模块底端，所述限位杆贯穿装置模块内部，所述固定轴固接在装置模块内壁，所述第二弹簧固接在固定轴外壁，所述卡球胶粘在收集箱内壁，通过设置有收纳单元，能够对装置模块细分后的物料进行快速收集，进一步提高了操作人员的工作效率。
[0011]优选的，所述装置模块内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滤网，通过设置有
滑槽，使得能够对滤网起到支撑效果避免长时间移动产生偏移的现象，同时也对滤网起到限位作用。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过启动电机，使得电机带动搅拌模块、次搅拌杆和清洁刷同步转动，通过传动组件，使得电机带动侧杆同步进行转动，令凸轮挤压滤网，令滤网带动挡板挤压第一弹簧，在第一弹簧的弹性作用下，第一弹簧推动挡板快速恢复原位，使得滤网能够贴合凸轮外壁进行移动，实现了细分物料的功能，解决了装置模块内部物料出产品质较低的问题，提高了装置模块的实用性；
[0014]2.本技术通过拉取限位杆，使得限位杆带动第二弹簧挤压固定轴，令第二弹簧受到挤压产生弹性形变，接着推动收集箱进入装置模块底端后，松开限位杆，在第二弹簧的弹性作用下，限位杆进入收集箱内部，使得限位杆与收集箱内部的卡球进行卡合，从而形成固定，实现了接料的功能，解决了装置模块底端未设置有接料设备的问题，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为实施例一的图2中A处结构示意图；
[0019]图4为实施例一的图2中B处结构示意图；
[0020]图5为实施例二的软套的结构示意图。
[0021]图中：1、装置模块；2、电机；3、搅拌模块；4、次搅拌杆；5、清洁刷；6、转动杆；7、传送模块；8、锥形齿模块；9、侧杆；10、凸轮；11、滤网；12、挡板；13、第一弹簧；14、滑槽；15、收集箱；16、限位杆；17、固定轴；18、第二弹簧；19、卡球；20、软套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种生产热熔胶胶棒加工搅拌装置，包括装置模块1、电机2和搅拌模块3；所述装置模块1内部固接有电机2，且电机2底端固接有搅拌模块3；所述装置模块1内部设置有细化单元，且细化单元包括辅助组件、传动组件、侧杆9、凸轮10、滤网11和复位组件，所述辅助组件设置在装置模块1内部，所述传动组件设置在装置模块1内部，所述侧杆9转动连接在装置模块1内部，所述凸轮10固接在侧杆9外壁，所述滤网11贴合在凸轮10外
壁，所述复位组件设置在装置模块1内部；工作时，通过启动电机2，使得电机2带动搅拌模块3转动的同时带动次搅拌杆4和清洁刷5同步转动，通过设置有次搅拌杆4，能够对装置模块1内部的物料进行纵向搅拌，通过设置有清洁刷5，能够避免物料残留至装置模块1内壁，通过设置有辅助组件，从而提高装置模块1内部的搅拌效率，使内部物料融合更加充分，通过搅拌模块3转动，在传送模块7的传动作用下带动转动杆6转动，通过转动杆6带动锥形齿模块8转动使得侧杆9进行转动，通过设置有传动组件，使得电机2在带动搅拌模块3转动的同时带动侧杆9同步进行转动，通过侧杆9带动凸轮10转动，使得凸轮10挤压滤网11，令滤网11带动挡板12挤压第一弹簧13，第一弹簧13受到挤压产生弹性形变，通过设置有复位组件，在第一弹簧13的弹性作用下，第一弹簧13推动挡板12快速恢复原位，使得滤网11能够贴合凸轮10外壁进行移动，从而实现滤网11通过往复移动实现对物料细分的功能，滤网11在移动的同时，滤网11外壁在滑槽14内部滑动，通过设置有滑槽14，使得能够对滤网11起到支撑效果避免长时间移动产生偏移的现象，同时也对滤网11起到限位作用，通过设置有细分单元，使得对装置模块1内部的物料搅拌后进一步细分，从而提高物料的出产品质。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产热熔胶胶棒加工搅拌装置，其特征在于：包括装置模块（1）、电机（2）和搅拌模块（3）；所述装置模块（1）内部固接有电机（2），且电机（2）底端固接有搅拌模块（3）；所述装置模块（1）内部设置有细化单元，且细化单元包括辅助组件、传动组件、侧杆（9）、凸轮（10）、滤网（11）和复位组件，所述辅助组件设置在装置模块（1）内部，所述传动组件设置在装置模块（1）内部，所述侧杆（9）转动连接在装置模块（1）内部，所述凸轮（10）固接在侧杆（9）外壁，所述滤网（11）贴合在凸轮（10）外壁，所述复位组件设置在装置模块（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种生产热熔胶胶棒加工搅拌装置，其特征在于：所述辅助组件包括次搅拌杆（4）和清洁刷（5），所述次搅拌杆（4）固接在搅拌模块（3）外壁，所述清洁刷（5）固接在搅拌模块（3）外壁。3.根据权利要求2所述的一种生产热熔胶胶棒加工搅拌装置，其特征在于：所述传动组件包括转动杆（6）、传送模块（7）和锥形齿模块（8），所述转动杆（6）转动连接在装...
【专利技术属性】
技术研发人员：林进森，卢军朝，
申请(专利权)人：昆山太田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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