集切粒可调及废料回收一体的造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料造粒技术领域，公开了集切粒可调及废料回收一体的造粒机，包括依次连接的注塑机、切粒装置、调节装置、第一冷却塔和第二冷却塔，第二冷却塔上通过出料管连接有储料机构；储料机构包括上端开口的桶体，桶体的外桶壁上固定套接有轴承，桶体的下方设有底座，轴承的环形外侧壁上呈环形均匀等距的固定连接有四根支撑腿，支撑腿的下端固定连接在底座的上端，桶体的上端设有环形的桶盖，桶体的上端通过转动组件与桶盖相连接，出料管远离第二冷却塔的一端与桶盖的侧壁相连通，其中一根支撑腿的侧壁上固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术使得造粒在桶体中水平上升，避免在一角堆积，对桶体中的空间进行充分的利用。

【技术实现步骤摘要】
集切粒可调及废料回收一体的造粒机
本技术涉及塑料造粒
，尤其涉及集切粒可调及废料回收一体的造粒机。
技术介绍
众所周知，造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。但是，在现有的造粒机中，其功能比较单一，无法实现造粒、冷却及储存于一体，更不具有切粒可调及废料回收的功能，故使得现有的造粒机的自动化程度低，无法适应于自动化程度高的场合。现有专利（公告）号CN206527925U公开集切粒可调及废料回收一体的造粒机，在使用时，吹料风机将由出料口流入输料管内的颗粒吹送至第一冷却塔内，实现造粒、切粒可调、废料回收、冷却及储存于一体；该方案仍然存在以下技术缺陷：该技术方案造粒落入储料斗内时，在储料斗内一角堆积，导致储料斗内空间不能充分利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中造粒落入储料斗内时，在储料斗内一角堆积，导致储料斗内空间不能充分利用的问题，而提出的集切粒可调及废料回收一体的造粒机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：集切粒可调及废料回收一体的造粒机，包括依次连接的注塑机、切粒装置、调节装置、第一冷却塔和第二冷却塔，所述第二冷却塔上通过出料管连接有储料机构；所述储料机构包括上端开口的桶体，所述桶体的外桶壁上固定套接有轴承，所述桶体的下方设有底座，所述轴承的环形外侧壁上呈环形均匀等距的固定连接有四根支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接在底座的上端，所述桶体的上端设有环形的桶盖，所述桶体的上端通过转动组件与桶盖相连接，所述出料管远离第二冷却塔的一端与桶盖的侧壁相连通，其中一根所述支撑腿的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述桶体的外桶壁上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。优选的，所述转动组件包括剖面为T型的环形块，所述环形块固定连接在桶体的上端桶口，所述桶盖的下端桶口对应环形块的位置开设有相匹配的环形槽，所述环形块转动连接在环形槽中。优选的，所述桶体的下端连通有排料管，所述排料管上安装有阀门。优选的，所述桶盖的上端铰接有盖板，所述盖板通过搭扣连接在桶盖的外壁上。优选的，所述桶体的内桶底固定连接有剖面为三角型的集料块。优选的，所述环形块靠近环形槽槽底的一端呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在环形槽的槽底。与现有技术相比，本技术提供了集切粒可调及废料回收一体的造粒机，具备以下有益效果：1、该集切粒可调及废料回收一体的造粒机，通过设置储料机构，造粒通过出料管进入桶体内时，启动驱动电机，带动桶体在轴承内发生转动，使从桶盖出料管中落出的造粒均匀的分布在桶体内的边角处，均匀堆积，同时在桶体自转时产生的离心力作用下，将堆积的造粒摇匀，使得造粒在桶体中水平上升，避免在一角堆积，对桶体中的空间进行充分的利用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得造粒在桶体中水平上升，避免在一角堆积，对桶体中的空间进行充分的利用。附图说明图1为本技术提出的集切粒可调及废料回收一体的造粒机的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1注塑机、2切粒装置、3调节装置、4第一冷却塔、5第二冷却塔、6桶体、7轴承、8底座、9支撑腿、10桶盖、11出料管、12驱动电机、13主动齿轮、14从动齿轮、15环形块、16环形槽、17排料管、18盖板、19滚动槽、20滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，集切粒可调及废料回收一体的造粒机，包括依次连接的注塑机1、切粒装置2、调节装置3、第一冷却塔4和第二冷却塔5，第二冷却塔5上通过出料管11连接有储料机构；储料机构包括上端开口的桶体6，桶体6的外桶壁上固定套接有轴承7，桶体6的下方设有底座8，轴承7的环形外侧壁上呈环形均匀等距的固定连接有四根支撑腿9，支撑腿9的下端固定连接在底座8的上端，桶体6的上端设有环形的桶盖10，桶体6的上端通过转动组件与桶盖10相连接，出料管11远离第二冷却塔5的一端与桶盖10的侧壁相连通，其中一根支撑腿9的侧壁上固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过联轴器连接有主动齿轮13，桶体6的外桶壁上固定套接有从动齿轮14，主动齿轮13和从动齿轮14相啮合，造粒通过出料管11进入桶体6内时，启动驱动电机12，驱动电机12带动主动齿轮13转动，通过与主动齿轮13相啮合的从动齿轮14，使得桶体6在轴承7内发生转动，通过转动组件，使得桶体6发生自转时桶盖10保持不动，从出料管11中落出的造粒均匀的分布在桶体6内的边角处，均匀堆积，同时在桶体6自转时产生的离心力作用下，将堆积的造粒摇匀，使得造粒在桶体6中水平上升，避免在一角堆积，对桶体6中的空间进行充分的利用。转动组件包括剖面为T型的环形块15，环形块15固定连接在桶体6的上端桶口，桶盖10的下端桶口对应环形块15的位置开设有相匹配的环形槽16，环形块15转动连接在环形槽16中，通过桶体6发生转动时，带动环形块15在环形槽16中同步转动，使得桶体6和桶盖10保持连接的同时还可以保持相对转动。桶体6的下端连通有排料管17，排料管17上安装有阀门，通过排料管17便于排出桶体6内的造粒。桶盖10的上端铰接有盖板18，盖板18通过搭扣连接在桶盖10的外壁上，通过盖板18防止灰尘落入桶体6中。桶体6的内桶底固定连接有剖面为三角型的集料块，使得排料管17排料时，桶体6内造粒向排料管17方向堆积，避免桶体6内残留。环形块15靠近环形槽16槽底的一端呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽19，滚动槽19内设有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19的槽口设置，且滚珠20滚动连接在环形槽16的槽底，当环形块15发生转动时，带动滚珠20滚动，降低环形块15在环形槽16中转动时的摩擦阻力。本技术中，造粒通过出料管11进入桶体6内时，启动驱动电机12，驱动电机12带动主动齿轮13转动，通过与主动齿轮13相啮合的从动齿轮14，使得桶体6在轴承7内发生转动，通过转动组件，使得桶体6发生自转时桶盖10保持不动，从出料管11中落出的造粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.集切粒可调及废料回收一体的造粒机，包括依次连接的注塑机（1）、切粒装置（2）、调节装置（3）、第一冷却塔（4）和第二冷却塔（5），其特征在于，所述第二冷却塔（5）上通过出料管（11）连接有储料机构；/n所述储料机构包括上端开口的桶体（6），所述桶体（6）的外桶壁上固定套接有轴承（7），所述桶体（6）的下方设有底座（8），所述轴承（7）的环形外侧壁上呈环形均匀等距的固定连接有四根支撑腿（9），所述支撑腿（9）的下端固定连接在底座（8）的上端，所述桶体（6）的上端设有环形的桶盖（10），所述桶体（6）的上端通过转动组件与桶盖（10）相连接，所述出料管（11）远离第二冷却塔（5）的一端与桶盖（10）的侧壁相连通，其中一根所述支撑腿（9）的侧壁上固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端通过联轴器连接有主动齿轮（13），所述桶体（6）的外桶壁上固定套接有从动齿轮（14），所述主动齿轮（13）和从动齿轮（14）相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.集切粒可调及废料回收一体的造粒机，包括依次连接的注塑机（1）、切粒装置（2）、调节装置（3）、第一冷却塔（4）和第二冷却塔（5），其特征在于，所述第二冷却塔（5）上通过出料管（11）连接有储料机构；
所述储料机构包括上端开口的桶体（6），所述桶体（6）的外桶壁上固定套接有轴承（7），所述桶体（6）的下方设有底座（8），所述轴承（7）的环形外侧壁上呈环形均匀等距的固定连接有四根支撑腿（9），所述支撑腿（9）的下端固定连接在底座（8）的上端，所述桶体（6）的上端设有环形的桶盖（10），所述桶体（6）的上端通过转动组件与桶盖（10）相连接，所述出料管（11）远离第二冷却塔（5）的一端与桶盖（10）的侧壁相连通，其中一根所述支撑腿（9）的侧壁上固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端通过联轴器连接有主动齿轮（13），所述桶体（6）的外桶壁上固定套接有从动齿轮（14），所述主动齿轮（13）和从动齿轮（14）相啮合。


2.根据权利要求1所述的集切粒可调及废料回收一体的造粒机，其特征在于，所述转动组件包括剖面为T型的环形块（15），所述环形块...

【专利技术属性】
技术研发人员：许义鹏，陈光友，龙学文，朱纪超，江宏海，张传军，
申请(专利权)人：安徽赤诚塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34