一种切粒控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了切粒机领域的一种切粒控制装置,包括机体，机体前侧壁上部设有第一入口，第一入口下部设有第二入口，机体右侧壁下部开设有通气窗，机体内左侧上部安装有第一传送带，第一传送带内安装有支撑块，第一传送带上部左右两侧均安装有压辊，第一传送带下方安装有第二传送带，第二传送带前部左侧安装有电机，第二传送带上部安装有限位机构，限位机构内设有物料槽，限位机构前端安装有托板，将需切粒物料从第一入口和第二入口投放进入机体内的限位机构物料槽内，然后限位机构将物料限位控制，由前后两个压辊将物料槽上方压封，使物料保持平行状态传输，避免物料传输时弯曲折叠，影响切粒质量。

【技术实现步骤摘要】
一种切粒控制装置
本技术涉及切粒机领域，具体是一种切粒控制装置。
技术介绍
切粒机是一种常用的塑料原料加工设备，其用于对挤出机挤出成型后的条状或片状塑料料条进行切割，经塑料料条切割成颗粒，以便于塑料原料的包装、运输与保存，以及利于后续注塑机上的注塑成型等，尤其被广泛应用于切割各种热塑性塑料。现有的技术中，切粒装置在进行物料切粒加工时，因没有限位控制措施，导致物料进入切粒机内部时，物料弯曲折叠，造成物料切粒大小不一致，导致工作质量下降，且现有的切粒装置的滚刀距离传输机构距离太远，物料需传输很长的长度才能使滚刀将其切断，因物料传输长达过长，会影响滚刀切粒质量，并且物料切口不平。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切粒控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切粒控制装置,包括机体，所述机体前侧壁上部设有第一入口，所述第一入口下部设有第二入口，所述机体右侧壁下部开设有通气窗，所述机体内左侧上部安装有第一传送带，所述第一传送带内安装有支撑块，所述第一传送带上部左右两侧均安装有压辊，所述第一传送带下方安装有第二传送带，所述第二传送带前部左侧安装有电机，所述第二传送带上部安装有限位机构，所述限位机构内设有物料槽，所述限位机构前端安装有托板，所述限位机构后端设有弧形口，所述弧形口后侧安装有滚刀。作为本技术进一步的方案：所述限位机构内设有多个物料槽，且每个物料槽均为圆形，且每个物料槽直径一致，使用时，物料进入物料槽内向后方传输，物料槽有利于将物料进行限位，避免物料在运输时折叠，起皱，导致切粒大小不一。作为本技术再进一步的方案：所述第一入口为斜坡状，且第一入口与第一传送带和上部限位机构连通，使用时，可以将需切粒的软性物料从第一入口投放进入第一传送带上，由第一传送带将软性物料传送至后方滚刀处进行切粒加工。作为本技术再进一步的方案：所述第二入口为平行状，且第二入口与第二传送带和下部限位机构连通，使用时，可以将硬性物料平行从第二入口投放进入物料槽内，通过限位机构内的物料槽可以将物料限位，避免物料传输时位置偏移等原因，导致物料切出颗粒大小不一，导致工作质量降低。作为本技术再进一步的方案：所述第一入口和第二入口可同时使用，且第二入口可双用，使用时，硬性物料和软性物料均可以从第二入口投放进入机体内部进行切粒加工。作为本技术再进一步的方案：所述弧形口与滚刀之间距离在五毫米以内，且滚刀上部设有若干刀口，使用时，滚刀转动，将第一传送带和第二传送带传送的物料进行切割，由限位机构将物料平行控制，避免其运输过程中弯曲，影响切粒效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，将需切粒物料从第一入口和第二入口投放进入机体内的限位机构物料槽内，然后限位机构将物料限位控制，由前后两个压辊将物料槽上方压封，使物料保持平行状态传输，避免物料传输时弯曲折叠，影响切粒质量，并且滚刀与限位机构后端的弧形口之间得到距离在五毫米以内，物料无需传输很长的长度供滚刀切割，避免物料切粒大小不一，且切口不平。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术中限位机构的结构示意图。图中：1、机体；11、第一入口；12、第二入口；13、通气窗；2、支撑块；3、压辊；4、第一传送带；5、滚刀；6、第二传送带；7、限位机构；71、物料槽；72、托板；73、弧形口；8、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种切粒控制装置，包括机体1，机体1前侧壁上部设有第一入口11，第一入口11下部设有第二入口12，机体1右侧壁下部开设有通气窗13，机体1内左侧上部安装有第一传送带4，第一传送带4内安装有支撑块2，第一传送带4上部左右两侧均安装有压辊3，第一传送带4下方安装有第二传送带6，第二传送带6前部左侧安装有电机8，第二传送带6上部安装有限位机构7，限位机构7内设有物料槽71，限位机构7前端安装有托板72，限位机构7后端设有弧形口73，弧形口73后侧安装有滚刀5。其中限位机构7内设有多个物料槽71，且每个物料槽71均为圆形，且每个物料槽71直径一致，使用时，物料进入物料槽71内向后方传输，物料槽71有利于将物料进行限位，避免物料在运输时折叠，起皱，导致切粒大小不一，第一入口11为斜坡状，且第一入口11与第一传送带4和上部限位机构7连通，使用时，可以将需切粒的软性物料从第一入口11投放进入第一传送带4上，由第一传送带4将软性物料传送至后方滚刀5处进行切粒加工，第二入口12为平行状，且第二入口12与第二传送带6和下部限位机构7连通，使用时，可以将硬性物料平行从第二入口12投放进入物料槽71内，通过限位机构7内的物料槽71可以将物料限位，避免物料传输时位置偏移等原因，导致物料切出颗粒大小不一，导致工作质量降低，第一入口11和第二入口12可同时使用，且第二入口12可双用，使用时，硬性物料和软性物料均可以从第二入口12投放进入机体1内部进行切粒加工，弧形口73与滚刀5之间距离在五毫米以内，且滚刀5上部设有若干刀口，使用时，滚刀5转动，将第一传送带4和第二传送带6传送的物料进行切割，由限位机构7将物料平行控制，避免其运输过程中弯曲，影响切粒效果。本技术的工作原理是：限位机构7内设有多个物料槽71，且每个物料槽71均为圆形，且每个物料槽71直径一致，使用时，物料进入物料槽71内向后方传输，物料槽71有利于将物料进行限位，避免物料在运输时折叠，起皱，导致切粒大小不一，第一入口11为斜坡状，且第一入口11与第一传送带4和上部限位机构7连通，使用时，可以将需切粒的软性物料从第一入口11投放进入第一传送带4上，由第一传送带4将软性物料传送至后方滚刀5处进行切粒加工，第二入口12为平行状，且第二入口12与第二传送带6和下部限位机构7连通，使用时，可以将硬性物料平行从第二入口12投放进入物料槽71内，通过限位机构7内的物料槽71可以将物料限位，避免物料传输时位置偏移等原因，导致物料切出颗粒大小不一，导致工作质量降低，第一入口11和第二入口12可同时使用，且第二入口12可双用，使用时，硬性物料和软性物料均可以从第二入口12投放进入机体1内部进行切粒加工，且弧形口73与滚刀5之间距离在五毫米以内，且滚刀5上部设有若干刀口，使用时，滚刀5转动，将第一传送带4和第二传送带6传送的物料进行切割，由限位机构7将物料平行控制，避免其运输过程中弯曲，影响切粒效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切粒控制装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)前侧壁上部设有第一入口(11)，所述第一入口(11)下部设有第二入口(12)，所述机体(1)右侧壁下部开设有通气窗(13)，所述机体(1)内左侧上部安装有第一传送带(4)，所述第一传送带(4)内安装有支撑块(2)，所述第一传送带(4)上部左右两侧均安装有压辊(3)，所述第一传送带(4)下方安装有第二传送带(6)，所述第二传送带(6)前部左侧安装有电机(8)，所述第二传送带(6)上部安装有限位机构(7)，所述限位机构(7)内设有物料槽(71)，所述限位机构(7)前端安装有托板(72)，所述限位机构(7)后端设有弧形口(73)，所述弧形口(73)后侧安装有滚刀(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切粒控制装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)前侧壁上部设有第一入口(11)，所述第一入口(11)下部设有第二入口(12)，所述机体(1)右侧壁下部开设有通气窗(13)，所述机体(1)内左侧上部安装有第一传送带(4)，所述第一传送带(4)内安装有支撑块(2)，所述第一传送带(4)上部左右两侧均安装有压辊(3)，所述第一传送带(4)下方安装有第二传送带(6)，所述第二传送带(6)前部左侧安装有电机(8)，所述第二传送带(6)上部安装有限位机构(7)，所述限位机构(7)内设有物料槽(71)，所述限位机构(7)前端安装有托板(72)，所述限位机构(7)后端设有弧形口(73)，所述弧形口(73)后侧安装有滚刀(5)。


2.根据权利要求1所述的一种切粒控制装置，其特征在于：所述限位机构(7)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华丽，
申请(专利权)人：中山市友丽材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44