一种热熔胶切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热熔胶技术领域，尤其是一种热熔胶切料装置，针对热熔胶切料装置易堵塞的问题，现提出如下方案，包括装置箱体，装置箱体的底部边缘处螺栓安装有万向刹车轮，且装置箱体的一侧内壁上固定安装有伺服电机，并且装置箱体的另一侧内壁上焊接有放料板，所述装置箱体的顶部下表面固定安装有推料辊，且装置箱体的底部边侧内壁焊接有支撑转轴，并且支撑转轴的端部旋转安装有旋转轴，所述装置箱体的边侧内壁焊接有限位杆，且限位杆的上表面卡合滚动连接有滚动轮，并且滚动轮的边侧轴承安装有滚轮架。本实用新型专利技术易对热熔胶粒进行疏通，同时热熔胶切料装置易对热熔胶条进行定位，避免切割时热熔胶条出现位。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶切料装置
本技术涉及热熔胶
，尤其涉及一种热熔胶切料装置。
技术介绍
热熔胶压敏胶是一种常见的粘合胶带，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，而热熔胶压敏胶在生产时通常为长条状，需要使用切料装置进行加工，便于后续的运输和存储。然而现有的热熔胶切料装置存在以下问题：由于热熔胶压敏胶易在装置内部相互粘结造成装置堵塞，所以需要提升装置的防堵能力，而现有的热熔胶压敏胶切料装置不易对热熔胶压敏胶进行疏通，易使得加工后的热熔胶压敏胶在装置内部堆积，影响装置的后续使用，同时胶条的晃动易影响切割尺寸，所以需要提升胶条的稳定性，而现有的热熔胶切料装置不易对热熔胶条进行定位，易造成切割时热熔胶条出现位移，影响切割效果，为此需要一种热熔胶切料装置。
技术实现思路
本技术提出的一种热熔胶切料装置，解决了现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热熔胶切料装置，包括装置箱体，所述装置箱体，所述装置箱体的底部边缘处螺栓安装有万向刹车轮，且装置箱体的一侧内壁上固定安装有伺服电机，并且装置箱体的另一侧内壁上焊接有放料板，而且装置箱体的顶部内壁中间处轴承连接有切料刀具，所述装置箱体的顶部下表面固定安装有推料辊，且装置箱体的底部边侧内壁焊接有支撑转轴，并且支撑转轴的端部旋转安装有旋转轴，而且旋转轴的外壁上套设有凸轮盘，所述装置箱体的边侧内壁焊接有限位杆，且限位杆的上表面卡合滚动连接有滚动轮，并且滚动轮的边侧轴承安装有滚轮架。优选的，所述伺服电机的输出轴外壁上设置有3组传动皮带，且3组传动皮带的末端分别与切料刀具、推料辊和旋转轴的端部相连接。优选的，所述放料板的上表面开设有引料槽，且引料槽等间距分布。优选的，所述滚轮架的边侧焊接有导料槽，且导料槽的边侧固定连接复位弹簧。优选的，所述导料槽和放料板边侧的装置箱体上开设有孔洞，且导料槽的底部倾斜状设置。优选的，所述导料槽和凸轮盘相贴合，且凸轮盘对称设置。本技术中，通过设置的装置箱体、万向刹车轮、伺服电机、放料板、引料槽、切料刀具、推料辊、支撑转轴、旋转轴、凸轮盘、限位杆、滚动轮、滚轮架、导料槽、复位弹簧、传动皮带，使得该热熔胶切料装置，易对热熔胶粒进行疏通，避免加工后的热熔胶粒在装置内部堆积，不会影响装置的后续使用，同时热熔胶切料装置易对热熔胶条进行定位，避免切割时热熔胶条出现位移，不会影响切割效果；1、通过凸轮盘的转动，使得导料槽在复位弹簧的作用下，来回移动，对导料槽中的加工后的热熔胶进行来回晃动，避免热熔胶在导料槽中堆积，造成装置堵塞，影响装置的后续使用；2、通过等间距分布的引料槽，使得热熔胶条在装置内部进行移动切割时不易出现位移，提升了热熔胶条的定位稳定性，避免热熔胶条的晃动影响自身的切割尺寸，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种热熔胶切料装置的俯剖结构示意图；图2为本技术提出的一种热熔胶切料装置的正剖结构示意图；图3为本技术提出的一种热熔胶切料装置的导料槽和复位弹簧连接结构示意图；图4为本技术提出的一种热熔胶切料装置的推料辊和传动皮带连接结构示意图。图中：1装置箱体、2万向刹车轮、3伺服电机、4放料板、5引料槽、6切料刀具、7推料辊、8支撑转轴、9旋转轴、10凸轮盘、11限位杆、12滚动轮、13滚轮架、14导料槽、15复位弹簧、16传动皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种热熔胶切料装置，包括装置箱体1，装置箱体1的底部边缘处螺栓安装有万向刹车轮2，且装置箱体1的一侧内壁上固定安装有伺服电机3，并且装置箱体1的另一侧内壁上焊接有放料板4，而且装置箱体1的顶部内壁中间处轴承连接有切料刀具6，装置箱体1的顶部下表面固定安装有推料辊7，且装置箱体1的底部边侧内壁焊接有支撑转轴8，并且支撑转轴8的端部旋转安装有旋转轴9，而且旋转轴9的外壁上套设有凸轮盘10，装置箱体1的边侧内壁焊接有限位杆11，且限位杆11的上表面卡合滚动连接有滚动轮12，并且滚动轮12的边侧轴承安装有滚轮架13。进一步的，伺服电机3的输出轴外壁上设置有3组传动皮带16，且3组传动皮带16的末端分别与切料刀具6、推料辊7和旋转轴9的端部相连接，便于伺服电机3驱动切料刀具6、推料辊7和旋转轴9转动。尤其是，放料板4的上表面开设有引料槽5，且引料槽5等间距分布，便于增加热熔胶条的移动稳定性。值得说明的，滚轮架13的边侧焊接有导料槽14，且导料槽14的边侧固定连接复位弹簧15，导料槽14和凸轮盘10相贴合，且凸轮盘10对称设置，便于导料槽14在装置内部稳定来回移动，对热熔胶进行晃动，避免热熔胶堵塞。此外，导料槽14和放料板4边侧的装置箱体1上开设有孔洞，且导料槽14的底部倾斜状设置，便于装置的进料和去料。工作原理：使用的时候，启动伺服电机3通过传动皮带16带动切料刀具6和推料辊7旋转，然后将热熔胶条放置到引料槽5上，推料辊7推动热熔胶条移动，当胶条移动到切料刀具6上时，进行切割加工，加工后的热熔胶下落到导料槽14中，再由于伺服电机3启动时，通过传动皮带16带动旋转轴9，使得凸轮盘10旋转，压迫导料槽14，导料槽14在复位弹簧15的作用，通过滚轮架13和滚动轮12沿着限位杆11来回移动，对导料槽14内部的热熔胶进行晃动，避免热熔胶造成装置的堵塞，然后可以从导料槽14的端部进行加工后的热熔胶的收集；推料辊7上等间距设置有叶状结构，使得推料辊7推动热熔胶条加工时，在引料槽5内部可以稳定移动，减小胶条移动的位移，避免因为胶条的晃动影响切割效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶切料装置，包括装置箱体(1)，其特征在于，所述装置箱体(1)的底部边缘处螺栓安装有万向刹车轮(2)，且装置箱体(1)的一侧内壁上固定安装有伺服电机(3)，并且装置箱体(1)的另一侧内壁上焊接有放料板(4)，而且装置箱体(1)的顶部内壁中间处轴承连接有切料刀具(6)，所述装置箱体(1)的顶部下表面固定安装有推料辊(7)，且装置箱体(1)的底部边侧内壁焊接有支撑转轴(8)，并且支撑转轴(8)的端部旋转安装有旋转轴(9)，而且旋转轴(9)的外壁上套设有凸轮盘(10)，所述装置箱体(1)的边侧内壁焊接有限位杆(11)，且限位杆(11)的上表面卡合滚动连接有滚动轮(12)，并且滚动轮(12)的边侧轴承安装有滚轮架(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶切料装置，包括装置箱体(1)，其特征在于，所述装置箱体(1)的底部边缘处螺栓安装有万向刹车轮(2)，且装置箱体(1)的一侧内壁上固定安装有伺服电机(3)，并且装置箱体(1)的另一侧内壁上焊接有放料板(4)，而且装置箱体(1)的顶部内壁中间处轴承连接有切料刀具(6)，所述装置箱体(1)的顶部下表面固定安装有推料辊(7)，且装置箱体(1)的底部边侧内壁焊接有支撑转轴(8)，并且支撑转轴(8)的端部旋转安装有旋转轴(9)，而且旋转轴(9)的外壁上套设有凸轮盘(10)，所述装置箱体(1)的边侧内壁焊接有限位杆(11)，且限位杆(11)的上表面卡合滚动连接有滚动轮(12)，并且滚动轮(12)的边侧轴承安装有滚轮架(13)。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶切料装置，其特征在于，所述伺服电机(3)的输出轴外壁上设置有3组传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈细刚，丁蝶，
申请(专利权)人：佛山天胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44