一种粉碎效果好的造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，具体为一种粉碎效果好的造粒机，包括粉碎罐和加热块，所述粉碎罐的上端设置有进料口，且进料口设置在粉碎罐的上端中心位置，所述粉碎罐内设置有两组破碎辊，且其中一组破碎辊的后端通过转动轴连接有第一传动轮，所述第一传动轮上套接有传动带，且传动带的下端套接有第二传动轮，且第二传动轮的后端连接有电机。本实用新型专利技术破碎辊和粉碎辊，在使用本装置时，原料进入粉碎罐内时，会经过破碎辊进行破碎，破碎后的原料颗粒经过粉碎辊进行粉碎，从而使得粉碎效果得到一定的提升，通过设置以上结构，提升了本装置的粉碎效果，原料经过破碎辊和粉碎辊的双重粉碎后，原料变得更细小，从而更易融合。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎效果好的造粒机
本技术涉及造粒机
，具体为一种粉碎效果好的造粒机。
技术介绍
造粒机是一种对物体进行造粒的装置，它又分为干湿造粒机和湿式造粒机，通过多个程序最后加工成为颗粒状，且造粒机适用于多个产业使用，目前使用较多且常见的有塑料造粒机和饲料造粒机。目前我们所使用的塑料造粒机在进行造粒之前需要进行对原料破碎，使得原料经过破碎后，可以更好的进行融合，但是目前的装置在进行破碎时效果不是很好，较大的颗粒物在进行加热融合时，速度会变慢，从而影响工作效率，且目前的装置在进行破碎后，无法对破碎后的颗粒物进行筛分，破碎后的原料颗粒物较大，在进行与其他原料进行加热融合时效果不佳，从而会影响到颗粒物的品质，并且目前的装置在进行造粒时，如果出现堵塞时，不便于拆卸对其进行疏通，从而使得清理的过程较为复杂，从而影响到一定的工作效率，为此我们提出了一种粉碎效果好的造粒机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉碎效果好的造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的装置粉碎效果不佳，目前的装置没有筛分结构和目前的装置不便于疏通的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉碎效果好的造粒机，包括粉碎罐和加热块，所述粉碎罐的上端设置有进料口，且进料口设置在粉碎罐的上端中心位置，所述粉碎罐内设置有两组破碎辊，且其中一组破碎辊的后端通过转动轴连接有第一传动轮，所述第一传动轮上套接有传动带，且传动带的下端套接有第二传动轮，且第二传动轮的后端连接有电机，所述第二传动轮的前端通过转动轴连接有粉碎辊，且粉碎辊共设置有两组，所述粉碎罐的下端焊接有输送管，且输送管内环绕设置有加热块，所述输送管内横向设置有螺旋杆，且螺旋杆上焊接有限位块，所述螺旋杆上套接有挡块，且挡块上环绕开设有通孔，所述螺旋杆的外端套接有刮刀，所述螺旋杆的右端开设有螺纹槽，且螺纹槽内插设有螺栓。优选的，所述粉碎罐的内壁左侧开设有活动槽，且活动槽内插设有传动杆，所述传动杆的上端套接有弹簧，所述传动杆的下端焊接有固定块，且固定块的外端铰接有滤网，所述粉碎罐的右侧设置有出料口。优选的，所述传动杆的上端插设在限位槽内，且限位槽竖向开设在活动槽的上端。优选的，所述滤网和出料口均设置为倾斜状，所述滤网的右侧最低端高于出料口的左侧最高端。优选的，所述输送管内设置有弧形凸块，且凸块上卡合有相适配的弧形凹槽，所述弧形凹槽开设在挡块上。优选的，所述螺旋杆的内端设置有圆形状，所述螺旋杆的外端设置有六角状，且螺旋杆的外端与刮刀的内径相适配，所述刮刀的内径设置为倾斜状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术破碎辊和粉碎辊，在使用本装置时，原料进入粉碎罐内时，会经过破碎辊进行破碎，破碎后的原料颗粒经过粉碎辊进行粉碎，从而使得粉碎效果得到一定的提升，通过设置以上结构，提升了本装置的粉碎效果，原料经过破碎辊和粉碎辊的双重粉碎后，原料变得更细小，从而更易融合；通过设置滤网，在使用本装置时，经过粉碎辊粉碎后的原料颗粒落至滤网上，经过滤网的筛分将较大的颗粒进行分类，从而可进行再次破碎，通过设置以上结构，滤网可对粉碎后较大的颗粒物进行筛分，可将较大的颗粒物进行再次粉碎，使得细微的颗粒物可直接进入输送管内进行加工，从而提升加工时的速度；通过设置螺纹槽和螺栓，在使用本装置时，当输送管内堵塞时，可转动螺栓，使得螺栓从螺纹槽内脱离，从而将刮刀和挡块进行拆卸对输送管的内部进行疏通，通过设置以上结构，提升了本装置拆卸时的便捷性，便于疏通和清理，同时可根据加工需求对挡块进行更换使用。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构右视示意图；图3为本技术图1中A的局部放大示意图；图4为本技术图1中B的局部放大示意图。图中：1、粉碎罐；2、进料口；3、破碎辊；4、第一传动轮；5、传动带；6、第二传动轮；7、粉碎辊；8、活动槽；9、传动杆；10、弹簧；11、限位槽；12、固定块；13、滤网；14、出料口；15、输送管；16、加热块；17、螺旋杆；18、限位块；19、挡块；20、通孔；21、刮刀；22、螺纹槽；23、螺栓。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种粉碎效果好的造粒机，包括粉碎罐1和加热块16，粉碎罐1的上端设置有进料口2，且进料口2设置在粉碎罐1的上端中心位置，粉碎罐1内设置有两组破碎辊3，且其中一组破碎辊3的后端通过转动轴连接有第一传动轮4，第一传动轮4上套接有传动带5，且传动带5的下端套接有第二传动轮6，且第二传动轮6的后端连接有电机，第二传动轮6的前端通过转动轴连接有粉碎辊7，且粉碎辊7共设置有两组，粉碎罐1的下端焊接有输送管15，且输送管15内环绕设置有加热块16，输送管15内横向设置有螺旋杆17，且螺旋杆17上焊接有限位块18，螺旋杆17上套接有挡块19，且挡块19上环绕开设有通孔20，螺旋杆17的外端套接有刮刀21，螺旋杆17的右端开设有螺纹槽22，且螺纹槽22内插设有螺栓23，通过设置以上结构，破碎辊3和粉碎辊7可对需粉碎的原料进行双重粉碎，以使得颗粒物经过粉碎后更精细，从而提升加工时的融合性和加工时的速度；进一步的，如图1和图3所示，粉碎罐1的内壁左侧开设有活动槽8，且活动槽8内插设有传动杆9，传动杆9的上端套接有弹簧10，传动杆9的下端焊接有固定块12，且固定块12的外端铰接有滤网13，粉碎罐1的右侧设置有出料口14，通过设置以上结构，粉碎辊7在转动时带动传动杆9进行移动，从而使得滤网13上的较大颗粒物可快速从出料口14内向外传输，避免颗粒在滤网13上造成堆积。进一步的，如图3所示，传动杆9的上端插设在限位槽11内，且限位槽11竖向开设在活动槽8的上端，通过设置以上结构，因传动杆9的上端设置在限位槽11内，当粉碎辊7带动传动杆9向上移动时，限位槽11对传动杆9的上端进行限位，防止传动杆9在活动槽8内晃动造成的磨损。进一步的，如图1所示，滤网13和出料口14均设置为倾斜状，滤网13的右侧最低端高于出料口14的左侧最高端，通过设置以上结构，因滤网13和出料口14均设置为倾斜状，且滤网13高于出料口14使得颗粒物在滤网13上相出料口14内传输时更顺畅。进一步的，如图4所示，输送管15内设置有弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎效果好的造粒机，包括粉碎罐（1）和加热块（16），其特征在于：所述粉碎罐（1）的上端设置有进料口（2），且进料口（2）设置在粉碎罐（1）的上端中心位置，所述粉碎罐（1）内设置有两组破碎辊（3），且其中一组破碎辊（3）的后端通过转动轴连接有第一传动轮（4），所述第一传动轮（4）上套接有传动带（5），且传动带（5）的下端套接有第二传动轮（6），且第二传动轮（6）的后端连接有电机，所述第二传动轮（6）的前端通过转动轴连接有粉碎辊（7），且粉碎辊（7）共设置有两组，所述粉碎罐（1）的下端焊接有输送管（15），且输送管（15）内环绕设置有加热块（16），所述输送管（15）内横向设置有螺旋杆（17），且螺旋杆（17）上焊接有限位块（18），所述螺旋杆（17）上套接有挡块（19），且挡块（19）上环绕开设有通孔（20），所述螺旋杆（17）的外端套接有刮刀（21），所述螺旋杆（17）的右端开设有螺纹槽（22），且螺纹槽（22）内插设有螺栓（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉碎效果好的造粒机，包括粉碎罐（1）和加热块（16），其特征在于：所述粉碎罐（1）的上端设置有进料口（2），且进料口（2）设置在粉碎罐（1）的上端中心位置，所述粉碎罐（1）内设置有两组破碎辊（3），且其中一组破碎辊（3）的后端通过转动轴连接有第一传动轮（4），所述第一传动轮（4）上套接有传动带（5），且传动带（5）的下端套接有第二传动轮（6），且第二传动轮（6）的后端连接有电机，所述第二传动轮（6）的前端通过转动轴连接有粉碎辊（7），且粉碎辊（7）共设置有两组，所述粉碎罐（1）的下端焊接有输送管（15），且输送管（15）内环绕设置有加热块（16），所述输送管（15）内横向设置有螺旋杆（17），且螺旋杆（17）上焊接有限位块（18），所述螺旋杆（17）上套接有挡块（19），且挡块（19）上环绕开设有通孔（20），所述螺旋杆（17）的外端套接有刮刀（21），所述螺旋杆（17）的右端开设有螺纹槽（22），且螺纹槽（22）内插设有螺栓（23）。


2.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的造粒机，其特征在于：所述粉碎罐（1）的内壁左侧开设有活动槽（8），且活动槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟榆，
申请(专利权)人：上海宏盎新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31