一种用于向上折弯成型的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于向上折弯成型的冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件内设有折弯块，所述下模组件内设置有限位件、压料块和折弯冲头，所述限位件用于限位所述压料块，所述压料块活动设置在所述限位件和所述折弯冲头之间，所述折弯块的侧面和底面之间形成往所述压料块方向倾斜的第一斜面，所述折弯冲头顶面与侧面之间形成往所述压料块方向倾斜的第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面位置相对应且相互平行；通过在折弯块和折弯冲头上分别形成往压料块方向倾斜的第一斜面和第二斜面，当上模组件向下冲压时，放置在上模组件和下模组件的工件往斜面方向弯折，达到向上弯折的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于向上折弯成型的冲压模具
本技术涉及模具结构
，具体涉及一种用于向上折弯成型的冲压模具。
技术介绍
在汽车钣金件加工生产中广泛用到金属冲压折弯材料，结构简单的金属折弯材料可以用折弯机加工，用冲床冲孔，但加工效率很低，所以会用到折弯模具进行批量生产。而现有技术中的折弯模具，大多只能将需要加工的工件向下弯折，为此，需要提供一种可以将工件向上弯折的折弯模具。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种，其包括：上模组件和下模组件，所述上模组件内设有折弯块，所述下模组件内设置有限位件、压料块和折弯冲头，所述限位件用于限位所述压料块，所述压料块活动设置在所述限位件和所述折弯冲头之间，所述折弯块的侧面和底面之间形成往所述压料块方向倾斜的第一斜面，所述折弯冲头顶面与侧面之间形成往所述压料块方向倾斜的第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面位置相对应且相互平行；所述下模组件内还固定设置有与所述压料块连接的弹簧。进一步，所述限位件为压块，所述压块靠近所述压料块的侧壁上形成第一突出部，所述压料块靠近所述压块的侧壁上形成第二突出部，所述第一突出部与所述第二突出部配合实现限位。进一步，所述压块与所述下模组件采用第一螺丝固定连接。进一步，所述限位件为第二螺丝，所述第二螺丝与所述下模组件固定连接，所述压料块侧壁上形成第二突出部，所述第二螺丝的头部与所述第二突出部配合实现限位。进一步，还包括活动设置在所述限位件与所述压料块之间的连杆，所述连杆两端分别与所述压料块、所述弹簧连接。>本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本技术提供的用于向上折弯成型的冲压模具，通过在折弯块和折弯冲头上分别形成往压料块方向倾斜的第一斜面和第二斜面，当上模组件向下冲压时，放置在上模组件和下模组件的工件往斜面方向弯折，达到向上弯折的效果。(2)本技术提供的用于向上折弯成型的冲压模具，通过压块对压料块进行限位，一方面防止压料块在弹簧的作用力下跳出下模组件，另一方面在冲压完成后防止在弹簧作用力下，压料块将冲压后的工件压紧在上模组件下表面，减少取料困难。(3)本技术提供的用于向上折弯成型的冲压模具，直接采用螺丝作为限位件对压料块限位，取消了压块，起到了节约成本的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。图1是实施例1中冲压模具在开模状态时的整体结构示意图；图2是实施例1中冲压模具在闭模状态时的整体结构示意图；图3是图2中A部的放大图；图4是实施例2中冲压模具在开模状态时的整体结构示意图；图5是实施例2中冲压模具在闭模状态时的整体结构示意图；图6是图5中B部的放大图；图中附图标记表示为：1-上模组件；2-下模组件；3-折弯块；4-第一斜面；5-压料块；6-折弯冲头；7-第二斜面；8-弹簧；9-压块；10-第一突出部；11-第二突出部；12-第一螺丝；13-第二螺丝。具体实施方式下面结合附图对本技术的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本实施例公开一种用于向上折弯成型的冲压模具，包括：上模组件1和下模组件2，当冲压模具在开模状态时，所述上模组件1与所述下模组件2分离；当冲压模具在闭模状态时，所述上模组件1与所述下模组件2闭合；所述上模组件1内设有折弯块3，作为一种优选实施方式，所述折弯块3的底面与所述上模组件1的底面在同一平面上；所述下模组件2内设置有限位件、压料块5和折弯冲头6，所述压料块5活动设置在所述限位件和所述折弯冲头6之间，所述压料块5可在所述限位件和所述折弯冲头6之间上下活动，具体地，所述下模组件内固定设置有弹簧8，所述限位件与所述压料块5之间还设有连杆14，所述连杆14两端分别与所述压料块5、所述弹簧8连接，所述压料块5在所述弹簧8的作用力下上下活动；所述限位件用于限位所述压料块5，对所述限位件的具体结构不做限制，能将所述压料块5限位即可，在本实施例中，所述限位件优选为压块9，所述压块9与所述下模组件2固定连接，对其固定连接方式不做具体限制，可通过焊接、卡接和螺丝连接等方式，在本实施例中，优选采用第一螺丝12使所述压块9和所述下模组件2固定连接，所述压块9侧壁上第一突出部10，所述压料块5侧壁上形成第二突出部11，所述第一突出部10与所述第二突出部11配合实现限位，具体地，所述第一突出部10位于所述第二突出部11上方，当所述压料块5向上活动至所述第二突出部11与所述第一突出部10抵接时，所述第一突出部10将所述第二突出部11限位，进而实现对所述压料块5的限位；对于所述第一突出部10和所述第二突出部11的结构和形状不作具体限定，可以是方形凸块、圆形凸台或其他形状凸起等，能实现限位效果即可，在本实施例中优选方形凸块；另外，所述第一突出部10与所述压块9之间，以及所述第二突出部11与所述压料块5之间，可以是一体成型或固定连接，本实施例中优选为一体成型；所述折弯块3的侧面和底面之间形成往所述压料块5方向倾斜的第一斜面4，所述折弯冲头6顶面与侧面之间形成往所述压料块5方向倾斜的第二斜面7，所述第二斜面7与所述第一斜面4位置相对应且相互平行。实施例2如图2所示，本实施例公开一种用于向上折弯成型的冲压模具，其与实施例1的区别在于所述限位件为第二螺丝13，所述第二螺丝13与所述下模组件2固定连接，所述压料块5侧壁上形成第二突出部11，所述第二螺丝13的头部与所述第二突出部11配合实现限位。工作时，将需要冲压的工件放置在所述压料块5上，随后开始冲压，所述上模组件1带动所述折本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于向上折弯成型的冲压模具，其特征在于，包括：上模组件(1)和下模组件(2)，所述上模组件(1)内设有折弯块(3)，所述下模组件(2)内设置有限位件、压料块(5)和折弯冲头(6)，所述限位件用于限位所述压料块(5)，所述压料块(5)活动设置在所述限位件和所述折弯冲头(6)之间，所述折弯块(3)的侧面和底面之间形成往所述压料块(5)方向倾斜的第一斜面(4)，所述折弯冲头(6)顶面与侧面之间形成往所述压料块(5)方向倾斜的第二斜面(7)，所述第二斜面(7)与所述第一斜面(4)位置相对应且相互平行；所述下模组件(2)内还固定设置有与所述压料块(5)连接的弹簧(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于向上折弯成型的冲压模具，其特征在于，包括：上模组件(1)和下模组件(2)，所述上模组件(1)内设有折弯块(3)，所述下模组件(2)内设置有限位件、压料块(5)和折弯冲头(6)，所述限位件用于限位所述压料块(5)，所述压料块(5)活动设置在所述限位件和所述折弯冲头(6)之间，所述折弯块(3)的侧面和底面之间形成往所述压料块(5)方向倾斜的第一斜面(4)，所述折弯冲头(6)顶面与侧面之间形成往所述压料块(5)方向倾斜的第二斜面(7)，所述第二斜面(7)与所述第一斜面(4)位置相对应且相互平行；所述下模组件(2)内还固定设置有与所述压料块(5)连接的弹簧(8)。


2.根据权利要求1所述的用于向上折弯成型的冲压模具，其特征在于，所述限位件为压块(9)，所述压块(9)靠近所述压料块(5)的侧壁上形成第一突出部(10)，所述压料块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：苏州新朋智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32