一种无折痕折弯模制造技术

本实用新型专利技术适用于钣金加工技术领域，提供了一种无折痕折弯模，所述下模座的上表面固定连接有两个折弯固定块，两个所述折弯固定块分别位于所述下模座的上表面两端，且沿所述下模座的中轴线对称分布，位于两个所述折弯固定块之间的所述下模座上还固定连接有压料组件，所述压料组件的上方设置有工件，且位于所述压料组件的两侧还转动连接有对所述工件进行折弯的折弯块，本装置参考翻板的原理，与传统的间隙摩擦折弯不同，本装置在折弯时产品的侧壁不与折弯块产生摩擦，达到无痕折弯的效果，设置的压料弹簧能够在折弯冲头对工件进行折弯并退离压料块后，将压料块推动到初始位置，提高了工件的快速脱模效率，便于工作人员拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种无折痕折弯模
本技术属于钣金加工
，尤其涉及一种无折痕折弯模。
技术介绍
随着金属外壳在各行业的应用普及，消费者对产品外观的要求也越来越高，比较突出的就是在折弯方面对于板材折边产生的压痕要求也越来越高，个别客户要求几乎是不能有任何痕迹出现。市场上现有的无压痕模具在减少折痕上确实有一些效果，但是由于本身结构的限制，模块正面的螺纹经常会给产品留下压痕，达不到理想的效果，因此，钣金折弯的外观缺陷制约产品良率和成本。
技术实现思路
本技术提供一种无折痕折弯模，旨在解决钣金折弯中产生的拉伤、擦伤等外观不良问题。本技术是这样实现的，一种无折痕折弯模，包括下模座。所述下模座的上表面固定连接有两个折弯固定块，两个所述折弯固定块分别位于所述下模座的上表面两端，且沿所述下模座的中轴线对称分布，位于两个所述折弯固定块之间的所述下模座上还固定连接有压料组件，所述压料组件的上方设置有工件，且位于所述压料组件的两侧还转动连接有对所述工件进行折弯的折弯块，所述压料组件的正上方还设置有对所述工件进行冲压折弯的折弯冲头。优选的，所述压料组件包括压料弹簧和压料块，所述压料弹簧设置于所述压料块的下方，且顶端和所述压料块的下表面固定连接，底端固定连接于所述下模座上。优选的，所述压料块对称设置的两侧壁上开设有安装槽，且每个所述安装槽内均设置有连接轴，两个所述折弯块分别位于所述压料块的两侧，且靠近所述压料块的一端套接于对应所述连接轴上。优选的，每个所述折弯块的上表面均开设有L形折弯槽。<br>优选的，两个所述折弯固定块的上表面均固定连接有对所述工件进行定位的定位块。优选的，每个所述折弯固定块的上表面设置的所述定位块数量均为两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种无折痕折弯模：1.本装置参考翻板的原理，与传统的间隙摩擦折弯不同，本装置在折弯时产品的侧壁不与折弯块产生摩擦，达到无痕折弯的效果。2.设置的压料弹簧能够在折弯冲头对工件进行折弯并退离压料块后，将压料块推动到初始位置，提高了工件的快速脱模效率，便于工作人员拿取。3.设置的定位块能够有效的对工件进行定位，并对其的移动做出限位，防止其在加工过程中发生错位，影响工件质量和合格率，同时也方便了工作人员快速准确的放置工件。折弯块和压料块之间转动连接，且折弯块的底端为弧形，并抵靠在下模座上，当压料块下沉时，通过连接轴带动折弯块转动，同时，折弯块的底部在下模座上转动，进一步保证了折弯块的转动角度不受限制，同时也便于折弯块对工件进行无痕折弯。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的工件折弯完成后的结构示意图；图中：1-折弯冲头、2-定位块、3-折弯固定块、4-下模座、5-压料弹簧、6-压料块、61-连接轴、7-折弯块、71-折弯槽、8-工件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种无折痕折弯模，包括下模座4。下模座4的上表面固定连接有两个折弯固定块3，两个折弯固定块3分别位于下模座4的上表面两端，且沿下模座4的中轴线对称分布，位于两个折弯固定块3之间的下模座4上还固定连接有压料组件，压料组件的上方设置有工件8，且位于压料组件的两侧还转动连接有对工件8进行折弯的折弯块7，压料组件的正上方还设置有对工件8进行冲压折弯的折弯冲头1。在本实施方式中，工作人员在对工件8进行折弯加工时，将待加工的工件8放置在压料块6上，同时将工件8的两端抵靠在折弯固定块3上表面设置的多个定位块2上，接着，通过控制折弯冲头1下沉，对工件8进行冲压，折弯冲头1的底端接触到工件8上表面时，折弯冲头1继续下沉，同时，压料块6跟随下沉，压料块6两侧设置的折弯块7在受力作用下绕连接轴61开始旋转，两个折弯块7上表面设置的折弯槽71对工件8的两侧进行向上翻折，待折弯冲头1下沉到工作人员预设位置时，折弯冲头1开设回升，由于压料弹簧5具备伸缩性，故压料弹簧5带动压料块6回升，从而将压料块6上的工件8推出本装置，便于工作人员对工件8的拿取，提高了本装置的脱模效率，进一步提高了工作效率，方便了工作人员的使用，提高了本装置的实用性。请参阅图1-3，进一步的，压料组件包括压料弹簧5和压料块6，压料弹簧5设置于压料块6的下方，且顶端和压料块6的下表面固定连接，底端固定连接于下模座4上。在本实施方式中，压料弹簧5具有伸缩性，当压料块6下沉时，压料弹簧5收缩，当压料弹簧6顶部失去折弯冲头1带来的推动力后，压料弹簧5的复归性带动压料块6上升，将工件8推出本装置，便于工作人员的后续拿取，设置压料弹簧5的作用在于能够提高压料块6的避震性能，避免了压料块6突然下沉对压料块6和本装置造成损伤，影响本装置后续的使用，设置压料弹簧5的另一目的在于能够提高压料块6的使用寿命，优选的，工作人员可根据实际情况适当调整压料弹簧5的数量，以保证压料弹簧5能够适配本装置的正常运作。请参阅图1-2，进一步的，压料块6对称设置的两侧壁上开设有安装槽，且每个安装槽内均设置有连接轴61，两个折弯块7分别位于压料块6的两侧，且靠近压料块6的一端套接于对应连接轴61上。在本实施方式中，两个折弯块7靠近压料块6的一端均套接在压料块6两侧设置的连接轴61上，当压料块6下沉时，带动两个折弯块7绕连接轴61绕连接轴61转动，从而对工件8进行折弯处理，提高了本装置的工作效率和实用性。请参阅图1和3，进一步的，每个折弯块7的上表面均开设有L形折弯槽71。在本实施方式中，折弯块7的上表面开设有折弯槽71，且下表面为弧形，当压料块6下沉时，通过连接轴61带动折弯块7的一端下降，当折弯块7的一端下降时，通过弧形设计能够使得另一端上升，折弯槽71接触到工件8待折弯部分后，从而使得折弯块7顶部的折弯槽71能够对工件8进行折弯处理，方便了工作人员的使用。请参阅图1-3，进一步的，两个折弯固定块3的上表面均固定连接有对工件8进行定位的定位块2。在本实施方式中，设置的定位块2能够在放置工件8时对工件8进行限位，保证了工作人员在放置工件8时的准确性，同时，也保证了折弯冲头1在对工件8进行折弯冲压时，工件8不会发生错位、偏移，保证了工件8的质量和折弯精密度。请参阅图2，进一步的，每个折弯固定块3的上表面设置的定位块2数量均为两个。在本实施方式中，每个折弯固定块3的上方均设置有两个定位块2，能够保证本装置在工作时更好的保证工件8放置时的准确性，在其他实施方式中，工作人员也可根据实际情况适当调整定位块2的数量，从而保证本装置的正常运行。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，工作人员在对工件8进行折弯加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无折痕折弯模，其特征在于：包括下模座（4）；/n所述下模座（4）的上表面固定连接有两个折弯固定块（3），两个所述折弯固定块（3）分别位于所述下模座（4）的上表面两端，且沿所述下模座（4）的中轴线对称分布，位于两个所述折弯固定块（3）之间的所述下模座（4）上还固定连接有压料组件，所述压料组件的上方设置有工件（8），且位于所述压料组件的两侧还转动连接有对所述工件（8）进行折弯的折弯块（7），所述压料组件的正上方还设置有对所述工件（8）进行冲压折弯的折弯冲头（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无折痕折弯模，其特征在于：包括下模座（4）；
所述下模座（4）的上表面固定连接有两个折弯固定块（3），两个所述折弯固定块（3）分别位于所述下模座（4）的上表面两端，且沿所述下模座（4）的中轴线对称分布，位于两个所述折弯固定块（3）之间的所述下模座（4）上还固定连接有压料组件，所述压料组件的上方设置有工件（8），且位于所述压料组件的两侧还转动连接有对所述工件（8）进行折弯的折弯块（7），所述压料组件的正上方还设置有对所述工件（8）进行冲压折弯的折弯冲头（1）。


2.如权利要求1所述的一种无折痕折弯模，其特征在于：所述压料组件包括压料弹簧（5）和压料块（6），所述压料弹簧（5）设置于所述压料块（6）的下方，且顶端和所述压料块（6）的下表面固定连接，底端固定连接于所述下模座（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏燕，林钡，
申请(专利权)人：展阔电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32