一种基于精准折弯的冲压机构制造技术

技术编号:29529151 阅读:26 留言:0更新日期:2021-08-03 15:16
本实用新型专利技术公开了一种基于精准折弯的冲压机构,涉及折弯机技术领域,包括折弯机座,折弯机座的底面固定安装有固定支架,折弯机座的中部开设有连通孔,连通孔的底端口固定连通有与折弯机座的底面为固定连接的冷却水箱,冷却水箱的内腔固定安装有雾化喷淋机组。上述方案,套接伸缩板和连接铰链配合两个由U形支架和连接转轴以及套接块构成的活动支架,把待折弯工件固定在三棱折弯模具的正下方,然后利用液压冲压机组带动吊装板和三棱折弯模具下移贴合于工件表面,最后利用变压器和外接电源线为内置电热丝接通电源,让内置电热丝加热三棱折弯模具与工件的接触面,使其受热软化,从而方便折弯作业的快速进行,提高了装置的工作效率和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于精准折弯的冲压机构
本技术涉及折弯机
,更具体地说,本技术涉及一种基于精准折弯的冲压机构。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板;使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持;由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。但现有的折弯机在实际运用过程中仍存在一些不足之处,如现有的折弯机主要采用机械压力来强制性折弯薄板,折弯薄板的同时也会对薄板的折弯处造成损伤,同时机械性施压折弯薄板的效率较低、实用性较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种基于精准折弯的冲压机构,以解决现有的折弯机主要采用机械压力来强制性折弯薄板,折弯薄板的同时也会对薄板的折弯处造成损伤,同时机械性施压折弯薄板的效率较低、实用性较差的问题。...

【技术保护点】
1.一种基于精准折弯的冲压机构,包括折弯机座(1),所述折弯机座(1)的底面固定安装有固定支架(2),所述折弯机座(1)的中部开设有连通孔(3),其特征在于,所述连通孔(3)的底端口固定连通有与所述折弯机座(1)的底面为固定连接的冷却水箱(4),所述冷却水箱(4)的内腔固定安装有雾化喷淋机组(5),所述折弯机座(1)的顶面固定安装有龙门支架(6),所述龙门支架(6)底面的中部固定安装有液压冲压机组(7),所述液压冲压机组(7)的底端固定连接有位于所述连通孔(3)正上方的特制折弯模具(8),所述折弯机座(1)的顶面固定安装有两个并排分布的活动支架(9),两个所述活动支架(9)分别固定安装在所述连...

【技术特征摘要】
1.一种基于精准折弯的冲压机构,包括折弯机座(1),所述折弯机座(1)的底面固定安装有固定支架(2),所述折弯机座(1)的中部开设有连通孔(3),其特征在于,所述连通孔(3)的底端口固定连通有与所述折弯机座(1)的底面为固定连接的冷却水箱(4),所述冷却水箱(4)的内腔固定安装有雾化喷淋机组(5),所述折弯机座(1)的顶面固定安装有龙门支架(6),所述龙门支架(6)底面的中部固定安装有液压冲压机组(7),所述液压冲压机组(7)的底端固定连接有位于所述连通孔(3)正上方的特制折弯模具(8),所述折弯机座(1)的顶面固定安装有两个并排分布的活动支架(9),两个所述活动支架(9)分别固定安装在所述连通孔(3)顶端口的左右两侧,所述连通孔(3)的定端口上方通过两个所述活动支架(9)活动安装有与所述特制折弯模具(8)相适配的弯折承载板(10)。


2.根据权利要求1所述的基于精准折弯的冲压机构,其特征在于,所述特制折弯模具(8)包括吊装板(81),所述吊装板(81)的顶面固定安装有变压器(82),所述变压器(82)顶部的输入端固定连接有外接电源线(83)。


3.根据权利要求2所述的基于精准折弯的冲压机构,其特征在于,所述吊装板(81)底面的中部固定安装有三棱折弯模具(84),所述三棱折弯模具(84)的内部镶嵌安装有内置电热丝(85),所述内置电热丝(85)与所述变压器(82)为电性连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员:唐守强
申请(专利权)人:大连佳田金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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