液压板料折弯机制造技术

一种液压板料折弯机，涉及钢材加工技术领域，包括：基座、第一支撑板、第二支撑板、模具和第一驱动杆；第一支撑板设于基座一侧，第一支撑板边缘开设有第一条形孔；第二支撑板设于基座远离第一支撑板的一侧，第二支撑板同第一支撑板平行设置；且第二支撑板边缘开设有第二条形孔；模具设于第一支撑板和第二支撑板之间；第一驱动杆一端同第一条形孔可滑动地配合，另一端同第二条形孔可滑动的配合；基座开设有便于容纳第一驱动杆的第一容纳槽；当第一驱动杆位于第一容纳槽中时，板料经第一驱动杆上方进入第一活动通道。其操作简单，能够快速完成对钢材的折弯，从而极大的提供了工作效率，并且节约了工作时长，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
液压板料折弯机
本技术涉及钢材加工
，具体而言，涉及一种液压板料折弯机。
技术介绍
目前，现有的板材折弯机构结构复杂，操作不便，导致工人在操作过程中需要浪费极大的时间，从而导致工作效率低下。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压板料折弯机，其操作简单，能够快速完成对钢材的折弯，从而极大的提供了工作效率，并且节约了工作时长，降低了劳动强度。本技术的实施例是这样实现的：一种液压板料折弯机，包括：基座、第一支撑板、第二支撑板、模具和第一驱动杆；第一支撑板设于基座一侧，第一支撑板边缘开设有第一条形孔，第一条形孔沿第一支撑板周向延伸；第二支撑板设于基座远离第一支撑板的一侧，第二支撑板同第一支撑板平行设置；且第二支撑板边缘开设有第二条形孔；模具设于第一支撑板和第二支撑板之间；第一驱动杆一端同第一条形孔可滑动地配合，另一端同第二条形孔可滑动的配合，且第一驱动杆同模具侧壁之间具有便于板料穿过的第一活动通道；基座开设有便于容纳第一驱动杆的第一容纳槽；当第一驱动杆位于第一容纳槽中时，板料经第一驱动杆上方进入第一活动通道。进一步地，第一条形孔和第二条形孔均沿模具的轮廓延伸，第一条形孔和第二条形孔平行设置，且第一条形孔的延伸方向同第二条形孔的延伸方向相同；且第一条形孔的延伸长度同第二条形孔的延伸长度相同。进一步地，液压板料折弯机还包括第三条形孔、第四条形孔和第二驱动杆，第三条形孔设于第一支撑板远离第一条形孔的一侧；沿第一支撑板的竖直轴线，第三条形孔同第一条形孔对称设置；第四条形孔设于第二支撑板远离第二条形孔的一侧；沿第二支撑板的竖直轴线，第四条形孔同第二条形孔对称设置；第二驱动杆一端同第三条形孔可滑动地配合，另一端同第四条形孔可滑动的配合，第二驱动杆同模具侧壁之间具有便于板料穿过的第二活动通道。进一步地，基座开设有便于容纳第二驱动杆的第二容纳槽；当第二驱动杆位于第二容纳槽中时，板料经第二驱动杆上方进入第二活动通道。进一步地，液压板料折弯机还包括驱动机构，用于驱动第一驱动杆在第一条形孔和第二条形孔内滑动，以及驱动第二驱动杆在第三条形孔和第四条形孔内滑动。进一步地，驱动机构包括：第一驱动臂、第二驱动臂、驱动齿条和升降杆，升降杆同基座靠近第一支撑板的一侧连接，驱动齿条设于升降杆的输出端，且驱动齿条的运动方向同第一支撑板的竖直轴线重合；第一驱动臂和第二驱动臂分别可转动设于第一支撑板远离第二支撑板的一侧，且第一驱动臂和第二驱动臂分别设有同驱动齿条啮合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮；第一驱动臂沿其轴向开设有第一滑动条形孔，第一驱动杆的一端穿过第一滑动条形孔，并同第一滑动条形孔可滑动地配合；第二驱动臂沿其轴向开设有第二滑动条形孔，第二驱动杆的一端穿过所示第二滑动条形孔，并同第二滑动条形孔可滑动地配合。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的液压板料折弯机，能够在板料进入活动通道后，通过将第一驱动杆沿第一条形孔和第二条形孔的轴向移动，从而通过第一驱动杆带动板料沿着模具的轮廓进行运动，从而将板料折弯成同模具轮廓相同的形状。通过上述设计，能够使得整个操作更加的便捷，只需控制第一驱动杆沿第一条形孔和第二条形孔的轴向运动，即可配合模具完成快速的板料折弯，从而有效的提高了工作效率。总体而言，本技术实施例提供的液压板料折弯机，其操作简单，能够快速完成对钢材的折弯，从而极大的提供了工作效率，并且节约了工作时长，降低了劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的结构示意图；图2为本技术实施例提供的后视图；图3为本技术实施例提供的立体图；图4为本技术实施例提供的俯视图；图5为本技术实施例提供的基座的结构示意图。图标：1-基座、2-第一支撑板、3-第一条形孔、4-第二支撑板、5-第二条形孔、6-模具、7-第一驱动杆、8-第一活动通道、9-第一容纳槽、10-第三条形孔、11-第四条形孔、12-第二驱动杆、13-第二活动通道、14-第二容纳槽、15-缺口、16-第一驱动臂、17-第二驱动臂、18-驱动齿条、19-升降杆、20-第一驱动齿轮、21-第二驱动齿轮、22-第一滑动条形孔、23-第二滑动条形孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1-5，本实施例提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压板料折弯机，其特征在于，包括：/n基座；/n第一支撑板，所述第一支撑板设于所述基座一侧，所述第一支撑板边缘开设有第一条形孔，所述第一条形孔沿所述第一支撑板周向延伸；/n第二支撑板，所述第二支撑板设于所述基座远离所述第一支撑板的一侧，所述第二支撑板同所述第一支撑板平行设置；且所述第二支撑板边缘开设有第二条形孔；/n模具，所述模具设于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；及/n第一驱动杆，所述第一驱动杆一端同所述第一条形孔可滑动地配合，另一端同所述第二条形孔可滑动的配合，且所述第一驱动杆同所述模具侧壁之间具有便于板料穿过的第一活动通道；/n所述基座开设有便于容纳所述第一驱动杆的第一容纳槽；当所述第一驱动杆位于所述第一容纳槽中时，所述板料经所述第一驱动杆上方进入所述第一活动通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压板料折弯机，其特征在于，包括：
基座；
第一支撑板，所述第一支撑板设于所述基座一侧，所述第一支撑板边缘开设有第一条形孔，所述第一条形孔沿所述第一支撑板周向延伸；
第二支撑板，所述第二支撑板设于所述基座远离所述第一支撑板的一侧，所述第二支撑板同所述第一支撑板平行设置；且所述第二支撑板边缘开设有第二条形孔；
模具，所述模具设于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；及
第一驱动杆，所述第一驱动杆一端同所述第一条形孔可滑动地配合，另一端同所述第二条形孔可滑动的配合，且所述第一驱动杆同所述模具侧壁之间具有便于板料穿过的第一活动通道；
所述基座开设有便于容纳所述第一驱动杆的第一容纳槽；当所述第一驱动杆位于所述第一容纳槽中时，所述板料经所述第一驱动杆上方进入所述第一活动通道。


2.根据权利要求1所述的液压板料折弯机，其特征在于，所述第一条形孔和所述第二条形孔均沿所述模具的轮廓延伸，所述第一条形孔和所述第二条形孔平行设置，且所述第一条形孔的延伸方向同所述第二条形孔的延伸方向相同；且所述第一条形孔的延伸长度同所述第二条形孔的延伸长度相同。


3.根据权利要求1所述的液压板料折弯机，其特征在于，所述液压板料折弯机还包括第三条形孔、第四条形孔和第二驱动杆，所述第三条形孔设于所述第一支撑板远离所述第一条形孔的一侧；沿所述第一支撑板的竖直轴线，所述第三条形孔同所述第一条形孔对称设置；
所述第四条形孔设于所述第二支撑板远离所述第二条形孔的一侧；沿所述第二支撑板的竖直轴线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明通，杨耀洲，严潇仪，
申请(专利权)人：自贡东方气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51