一种便于安装的电站锅炉制造技术

技术编号:29546873 阅读:12 留言:0更新日期:2021-08-03 15:51
一种便于安装的电站锅炉,属于电站锅炉技术领域。包括炉体和电磁阀,所述炉体的前端上方开设有观察窗,所述炉体的左侧焊接有进料管,所述电磁阀位于排气管的外壁。该便于安装的电站锅炉,与现有的电站锅炉相比,利用传感器对装置内燃烧气体进行氧气含量的检测,在检测到氧气含量不足时,控制电磁阀通过排气管及时给燃烧室进行氧气的补充,电机旋转通过主动齿轮与从动齿轮的啮合,带动转轴旋转,联轴器带动固定环旋转,利用固定环外侧的毛刷对装置内壁的煤炭残渣灰尘进行清理,无需打开装置内部进行人工清理,利用炉体下方连接安装块卡接在底座的定位槽内,再利用定位块插入定位孔与导向孔限位固定,便于对装置进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的电站锅炉
本技术涉及电站锅炉
,具体而言,涉及一种便于安装的电站锅炉。
技术介绍
现有的电站锅炉由于自身的设计原因,一般情况下在安装时都比较麻烦,需要花费工作人员大量的时间和和精力才能把其给安装好,导致安装的效率大大减低,且在燃烧发电的过程中,由于燃烧过快,氧气不足,导致煤炭以及其他生物质燃料在燃烧过程中无法彻底燃烧,导致耗费资源大、热量低,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的电站锅炉基础上进行技术创新。有鉴于此,特提出本申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的电站锅炉,以解决上述
技术介绍
中提出现有的电站锅炉由于自身的设计原因,一般情况下在安装时都比较麻烦,需要花费工作人员大量的时间和和精力才能把其给安装好,导致安装的效率大大减低,且在燃烧发电的过程中,由于燃烧过快,氧气不足,导致煤炭以及其他生物质燃料在燃烧过程中无法彻底燃烧,导致耗费资源大、热量低,不能很好的满足人们的使用需求问题。本技术的实施例是这样实现的:一种便于安装的电站锅炉,包括炉体和电磁阀,所述炉体的前端上方开设有观察窗,且炉体的前端下方焊接有排料管,所述炉体的左侧焊接有进料管,且炉体的右侧焊接有排气管,所述电磁阀位于排气管的外壁,所述炉体的内部上方中部设置有传感器,且炉体的内部上方左右两侧均设置有液压推杆,所述液压推杆的下方固定连接有横板,且横板的左右两侧均焊接有导向块,所述导向块的内部滑动连接有导向杆,所述横板的下方左右两侧设置有电机,且电机的下方设置有主动齿轮,所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮,且从动齿轮的内部设置有转轴,所述转轴的外壁下方连接有联轴器,且联轴器的外壁焊接有固定杆,所述固定杆的后端焊接有固定环,且固定环的外壁设置有毛刷,所述炉体的中部设置有燃烧室,且炉体的下方活动连接有底座,所述底座的前后两端开设有定位孔,且定位孔的内部设置有定位块,所述底座的中部开设有定位槽,且定位槽的内部活动连接有安装块,所述安装块的前后两端开设有导向孔,所述底座的下方焊接有上板,且上板的下方设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的下方设置有下板。进一步地,所述导向块之间关于横板的中轴线相对称,且导向块通过导向杆构成滑动结构。进一步地,所述从动齿轮通过转轴构成旋转结构,且转轴的外表面与联轴器的内表面之间紧密贴合。进一步地,所述毛刷以固定环的中轴线为圆心呈等距状安装于固定环的外壁,且固定环的中轴线与转轴的中轴线之间相重合。进一步地,所述定位孔的直径与导向孔的直径之间相同,且定位孔的内表面与定位块的外表面之间相吻合。进一步地,所述上板与下板之间平行安置,且上板通过缓冲弹簧与下板之间构成弹性结构。本技术实施例的有益效果是:本技术实施例提供的便于安装的电站锅炉,通过传感器、电磁阀与排气管的设置,利用传感器对装置内燃烧气体进行氧气含量的检测,在检测到氧气含量不足时,控制电磁阀通过排气管及时给燃烧室进行氧气的补充,补充的气体由于气流的作用,使得燃烧室内的煤炭等燃料能源得到彻底燃烧;通过电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、联轴器、固定环、毛刷、液压推杆、导向块与导向杆的设置,电机旋转通过主动齿轮与从动齿轮的啮合,带动转轴旋转,联轴器带动固定环旋转,利用固定环外侧的毛刷对装置内壁的煤炭残渣以及灰尘进行清理,无需打开装置内部进行人工清理,操作简单,快捷方便,利用液压推杆带动横板上下移动,配合导向块在导向杆上的导向滑动,便于调节毛刷在炉体的位置,可全方位的对装置内壁进行清理除尘;通过安装块、底座、定位槽、定位块、定位孔、导向孔、上板、缓冲弹簧与下板的设置,利用炉体下方连接安装块卡接在底座的定位槽内,再利用定位块插入定位孔与导向孔限位固定,便于对装置本体进行安装,上板、缓冲弹簧与下板构成缓冲结构,同时利用底座下方的缓冲结构,可对装置进行缓冲减震,避免其内部产生损坏,延长装置的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的内部结构示意图;图2为本技术实施例提供的外部结构示意图;图3为本技术实施例提供的立体结构示意图;图4为本技术实施例提供的固定环的俯视结构示意图。图标:1、炉体;2、观察窗;3、排料管;4、进料管;5、排气管;6、电磁阀;7、传感器;8、液压推杆;9、横板;10、导向块;11、导向杆;12、电机;13、主动齿轮;14、从动齿轮;15、转轴;16、联轴器;17、固定杆;18、固定环;19、毛刷;20、燃烧室;21、底座;22、定位孔;23、定位块;24、定位槽;25、安装块;26、导向孔;27、上板;28、缓冲弹簧;29、下板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行,并不是表示该结构一定要完全平行,而是可以稍微倾斜。此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的电站锅炉,其特征在于,包括炉体和电磁阀,所述炉体的前端上方开设有观察窗,且炉体的前端下方焊接有排料管,所述炉体的左侧焊接有进料管,且炉体的右侧焊接有排气管,所述电磁阀位于排气管的外壁,所述炉体的内部上方中部设置有传感器,且炉体的内部上方左右两侧均设置有液压推杆,所述液压推杆的下方固定连接有横板,且横板的左右两侧均焊接有导向块,所述导向块的内部滑动连接有导向杆,所述横板的下方左右两侧设置有电机,且电机的下方设置有主动齿轮,所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮,且从动齿轮的内部设置有转轴,所述转轴的外壁下方连接有联轴器,且联轴器的外壁焊接有固定杆,所述固定杆的后端焊接有固定环,且固定环的外壁设置有毛刷,所述炉体的中部设置有燃烧室,且炉体的下方活动连接有底座,所述底座的前后两端开设有定位孔,且定位孔的内部设置有定位块,所述底座的中部开设有定位槽,且定位槽的内部活动连接有安装块,所述安装块的前后两端开设有导向孔,所述底座的下方焊接有上板,且上板的下方设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的下方设置有下板。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的电站锅炉,其特征在于,包括炉体和电磁阀,所述炉体的前端上方开设有观察窗,且炉体的前端下方焊接有排料管,所述炉体的左侧焊接有进料管,且炉体的右侧焊接有排气管,所述电磁阀位于排气管的外壁,所述炉体的内部上方中部设置有传感器,且炉体的内部上方左右两侧均设置有液压推杆,所述液压推杆的下方固定连接有横板,且横板的左右两侧均焊接有导向块,所述导向块的内部滑动连接有导向杆,所述横板的下方左右两侧设置有电机,且电机的下方设置有主动齿轮,所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮,且从动齿轮的内部设置有转轴,所述转轴的外壁下方连接有联轴器,且联轴器的外壁焊接有固定杆,所述固定杆的后端焊接有固定环,且固定环的外壁设置有毛刷,所述炉体的中部设置有燃烧室,且炉体的下方活动连接有底座,所述底座的前后两端开设有定位孔,且定位孔的内部设置有定位块,所述底座的中部开设有定位槽,且定位槽的内部活动连接有安装块,所述安装块的前后两端开设有导向孔,所述底座的下方焊接有上板,且...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨耀洲严潇仪杨明通
申请(专利权)人:自贡东方气体设备有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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