一种铸钢件生产用锅炉加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸钢件生产用锅炉加热装置，涉及铸钢锅炉领域，为解决现有技术中的现有的铸钢锅炉内部的蒸汽加热效率一般，且内部煤灰不方便清理问题。所述装置壳体的一侧安装有进煤箱，所述进煤箱的内部安装有等离子火炬，所述等离子火炬的一端安装有加热管，所述装置壳体内部的一侧设置有燃烧腔，所述燃烧腔的外部设置有储水腔，所述储水腔的一侧设置有加热腔，所述加热腔的上端设置有蒸汽腔，所述燃烧腔的内部下方安装有下料管，所述下料管的内部安装有排灰板，所述排灰板的下端安装有电动缸，所述电动缸的两端分别与排灰板和下料管通过连接耳活动连接，且所述排灰板通过铰链与下料管活动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件生产用锅炉加热装置
本技术涉及铸钢锅炉
，具体为一种铸钢件生产用锅炉加热装置。
技术介绍
铸钢锅炉是一种将燃料燃烧，使其中的化学能转变为热能，并将此热能传递给水（也可能是其他工质），使水变为具有一定压力和温度的帖蒸汽或热水的设备。锅炉是火力发电机组的关键设备，也广泛应用于各种工业企业和生活中。铸钢锅炉的广泛使用，以及受到市场的推崇，了解铸钢锅炉的使用原理，更好的把握使用方法，让温暖伴随着时间慢慢消化。铸钢锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。铸钢锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水铸钢锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。但是现有的铸钢锅炉内部的蒸汽加热效率一般，且内部煤灰不方便清理；因此市场急需研制一种铸钢件生产用锅炉加热装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸钢件生产用锅炉加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铸钢锅炉内部的蒸汽加热效率一般，且内部煤灰不方便清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢件生产用锅炉加热装置，包括装置壳体，所述装置壳体的一侧安装有进煤箱，所述进煤箱的内部安装有等离子火炬，所述等离子火炬的一端安装有加热管，所述装置壳体内部的一侧设置有燃烧腔，所述燃烧腔的外部设置有储水腔，所述储水腔的一侧设置有加热腔，所述加热腔的上端设置有蒸汽腔，所述加热管的一端延伸至燃烧腔内部与装置壳体密封连接，所述燃烧腔的内部下方安装有下料管，所述下料管的内部安装有排灰板，所述排灰板的下端安装有电动缸，所述电动缸的两端分别与排灰板和下料管通过连接耳活动连接，且所述排灰板通过铰链与下料管活动连接。优选的，所述装置壳体的上端安装有报警模块，所述报警模块包括扬声器和显示屏，所述储水腔的内部安装有液位传感器，且液位传感器与显示屏电性连接。优选的，所述装置壳体的前端面安装有检修板，所述检修板的一侧安装有保温门板。优选的，所述进煤箱的一侧安装有盖板，所述盖板与进煤箱通过铰链连接，所述等离子火炬与进煤箱固定连接，且所述进煤箱的内部安阳镇进煤管，所述进煤管的一端延伸至燃烧腔内部与装置壳体密封连接。优选的，所述装置壳体的上端安装有进水管，所述进水管延伸至蒸汽腔内部与密封连接，所述装置壳体的前端面安装有出水口，所述出水口延伸至储水腔内部与装置壳体密封连接。优选的，所述装置壳体的一侧安装有蒸汽阀，所述蒸汽阀的一端延伸至储水腔内部与装置壳体密封连接，所述进煤箱的内部上方设置有排烟孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过储水腔的设置，使用时，可通过进水管对储水腔导入清水，再通过进煤箱导入煤料，清水通过蒸汽腔流入储水腔内部，通过等离子火炬加热，带动加热管对煤料进行燃烧，从而使得储水腔内部的水分进行加热，加热成蒸汽后，蒸汽随着蒸汽腔移动至加热腔上方，从而可均匀的对加热腔内部原料进行加热，通过扁平的蒸汽腔可使蒸汽在移动过程中充分接触加热腔的外表面，提高加热效率。2.该技术通过下料管的设置，工作后，关闭等离子火炬，可通过电动缸带动排灰板移动，两块排灰板分离，使得表面的煤灰通过下料管排出，不需要工作人员人工进行清理，使用方便，实用性强，便于长期工作，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的内部结构图；图3为本技术的下料管的内部结构图。图中：1、装置壳体；2、报警模块；3、检修板；4、保温门板；5、出水口；6、进煤箱；7、蒸汽阀；8、盖板；9、加热管；10、进煤管；11、进水管；12、加热腔；13、蒸汽腔；14、储水腔；15、燃烧腔；16、下料管；17、排烟孔；18、等离子火炬；19、排灰板；20、电动缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铸钢件生产用锅炉加热装置，包括装置壳体1，装置壳体1的一侧安装有进煤箱6，进煤箱6的内部安装有等离子火炬18，等离子火炬18的一端安装有加热管9，装置壳体1内部的一侧设置有燃烧腔15，燃烧腔15的外部设置有储水腔14，储水腔14的一侧设置有加热腔12，加热腔12的上端设置有蒸汽腔13，加热管9的一端延伸至燃烧腔15内部与装置壳体1密封连接，燃烧腔15的内部下方安装有下料管16，下料管16的内部安装有排灰板19，排灰板19的下端安装有电动缸20，电动缸20的两端分别与排灰板19和下料管16通过连接耳活动连接，且排灰板19通过铰链与下料管16活动连接，蒸汽随着蒸汽腔13移动至加热腔12上方，从而可均匀的对加热腔12内部原料进行加热，通过扁平的蒸汽腔13可使蒸汽在移动过程中充分接触加热腔12的外表面，提高加热效率，可通过电动缸20带动排灰板19移动，两块排灰板19分离，使得表面的煤灰通过下料管16排出，不需要工作人员人工进行清理，使用方便，实用性强，便于长期工作，提高了工作效率。进一步，装置壳体1的上端安装有报警模块2，报警模块2包括扬声器和显示屏，储水腔14的内部安装有液位传感器，且液位传感器与显示屏电性连接，通过液位传感器检测清水的分量，提高工作稳定性。进一步，装置壳体1的前端面安装有检修板3，检修板3的一侧安装有保温门板4，打开保温门板4，将原料放置在加热腔12内部，进行铸钢工作。进一步，进煤箱6的一侧安装有盖板8，盖板8与进煤箱6通过铰链连接，等离子火炬18与进煤箱6固定连接，且进煤箱6的内部安阳镇进煤管10，进煤管10的一端延伸至燃烧腔15内部与装置壳体1密封连接，打开盖板8，可通过进煤管10导入煤料。进一步，装置壳体1的上端安装有进水管11，进水管11延伸至蒸汽腔13内部与密封连接，装置壳体1的前端面安装有出水口5，出水口5延伸至储水腔14内部与装置壳体1密封连接，可通过进水管11对储水腔14导入清水。进一步，装置壳体1的一侧安装有蒸汽阀7，蒸汽阀7的一端延伸至储水腔14内部与装置壳体1密封连接，进煤箱6的内部上方设置有排烟孔17，蒸汽腔13内部气压可通过蒸汽阀7进行调节。工作原理：使用时，可通过进水管11对储水腔14导入清水，再通过进煤箱6导入煤料，清水通过蒸汽腔13流入储水腔14内部，通过等离子火炬18加热，带动加热管9对煤料进行燃烧，燃烧产生的烟气通过排烟孔17排出，从而使得储水腔14内部的水分进行加热，加热成蒸汽后，蒸汽随着蒸汽腔13移动至加热腔12上方，从而可均匀的对加热腔12内部原料进行加热，通过扁平的蒸汽腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢件生产用锅炉加热装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的一侧安装有进煤箱（6），所述进煤箱（6）的内部安装有等离子火炬（18），所述等离子火炬（18）的一端安装有加热管（9），所述装置壳体（1）内部的一侧设置有燃烧腔（15），所述燃烧腔（15）的外部设置有储水腔（14），所述储水腔（14）的一侧设置有加热腔（12），所述加热腔（12）的上端设置有蒸汽腔（13），所述加热管（9）的一端延伸至燃烧腔（15）内部与装置壳体（1）密封连接，所述燃烧腔（15）的内部下方安装有下料管（16），所述下料管（16）的内部安装有排灰板（19），所述排灰板（19）的下端安装有电动缸（20），所述电动缸（20）的两端分别与排灰板（19）和下料管（16）通过连接耳活动连接，且所述排灰板（19）通过铰链与下料管（16）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件生产用锅炉加热装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的一侧安装有进煤箱（6），所述进煤箱（6）的内部安装有等离子火炬（18），所述等离子火炬（18）的一端安装有加热管（9），所述装置壳体（1）内部的一侧设置有燃烧腔（15），所述燃烧腔（15）的外部设置有储水腔（14），所述储水腔（14）的一侧设置有加热腔（12），所述加热腔（12）的上端设置有蒸汽腔（13），所述加热管（9）的一端延伸至燃烧腔（15）内部与装置壳体（1）密封连接，所述燃烧腔（15）的内部下方安装有下料管（16），所述下料管（16）的内部安装有排灰板（19），所述排灰板（19）的下端安装有电动缸（20），所述电动缸（20）的两端分别与排灰板（19）和下料管（16）通过连接耳活动连接，且所述排灰板（19）通过铰链与下料管（16）活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用锅炉加热装置，其特征在于：所述装置壳体（1）的上端安装有报警模块（2），所述报警模块（2）包括扬声器和显示屏，所述储水腔（14）的内部安装有液位传感器，且液位传感器与显示屏电性连接。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏杰，张铁梁，王红晓，张振军，段应杰，张红军，
申请(专利权)人：禹州明旭铸业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41