一种通用板料折弯冲压模具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种通用板料折弯冲压模具及其使用方法，所述定模座的内腔开设有成型腔，所述定模座的顶部活动连接有动模座，所述动模座的底部固定连接有成型板，所述动模座通过液压驱动机构驱动，所述定模座的内腔分别固定连接有顶升气缸、风机和水箱，本发明专利技术涉及板料加工技术领域。该通用板料折弯冲压模具及其使用方法，对上加热板和下加热板进行供电，使其发热，对板材弯折处进行加热，折弯完毕后，启动顶升气缸通过顶块将板材顶起，水箱内的水通过出水管道输送到环形管道内，从吹风腔内的出风口吹出对板材弯折处进行吹风降温，不仅弯折效果更好，并且可以有效消除在弯折时产生的应力，降低金属疲劳损伤，增加了板材的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种通用板料折弯冲压模具及其使用方法
本专利技术涉及板料加工
，具体为一种通用板料折弯冲压模具及其使用方法。
技术介绍
板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度，现有技术中，在对薄板料进行加工成型时，往往需要对薄板料的两侧进行折弯成型，手动折弯不仅工作效率低，而且产品一致性差，所以在薄板料加工折弯时，一般会使用折弯冲压模具配合冲压机的形式进行操作。根据专利号为CN211588261U所述一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具，在成型槽内活动安装有与薄板相互配合的支撑板且支撑板上安装有与薄板相互配合的固定装置，在对薄板进行冲压时可以先对薄板进行固定，但是在使用时存在以下问题：（1）在弯折时，板材弯折部位容易产生应力堆积，内部产生隐裂，降低弯折后的板材强度，甚至严重时会导致板材断裂。（2）只能将板材顶起，顶起后出料不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种通用板料折弯冲压模具及其使用方法，解决了在弯折时，板材弯折部位容易产生应力堆积，内部产生隐裂，降低弯折后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用板料折弯冲压模具，包括定模座(1)，所述定模座(1)的内腔开设有成型腔(2)，所述定模座(1)的顶部活动连接有动模座(3)，所述动模座(3)的底部固定连接有成型板(4)，所述动模座(3)通过液压驱动机构驱动，其特征在于：所述定模座(1)的内腔分别固定连接有顶升气缸(5)、风机(6)和水箱(7)，所述顶升气缸(5)活塞杆的顶端固定连接有顶块(8)，所述顶块(8)的一端贯穿并延伸至成型腔(2)的内腔，所述成型板(3)的底部固定连接有上加热板(9)，所述定模座(1)的内腔固定连接有下加热板(10)，所述成型腔(2)的内腔固定连接有吹风腔(11)，所述定模座(1)的内腔固定连接有环形管道(...

【技术特征摘要】
1.一种通用板料折弯冲压模具，包括定模座(1)，所述定模座(1)的内腔开设有成型腔(2)，所述定模座(1)的顶部活动连接有动模座(3)，所述动模座(3)的底部固定连接有成型板(4)，所述动模座(3)通过液压驱动机构驱动，其特征在于：所述定模座(1)的内腔分别固定连接有顶升气缸(5)、风机(6)和水箱(7)，所述顶升气缸(5)活塞杆的顶端固定连接有顶块(8)，所述顶块(8)的一端贯穿并延伸至成型腔(2)的内腔，所述成型板(3)的底部固定连接有上加热板(9)，所述定模座(1)的内腔固定连接有下加热板(10)，所述成型腔(2)的内腔固定连接有吹风腔(11)，所述定模座(1)的内腔固定连接有环形管道(12)，所述风机(6)的出风口通过出风管道(13)与环形管道(12)的内腔连通，所述水箱(7)的表面通过出水管道与出风管道(13)的内腔连通，所述环形管道(12)通过连通管道与吹风腔(11)的内腔连通，所述吹风腔(11)的表面开设有出风口。


2.根据权利要求1所述的一种通用板料折弯冲压模具，其特征在于：所述定模座(1)的表面从上到下分别固定连接有气缸固定架(14)和导向板(15)，所述气缸固定架(14)的一侧固定连接有推料气缸(16)，所述推料气缸(16)活塞杆的一端贯穿并延伸至气缸固定架(14)的背面，所述推料气缸(16)活塞杆的表面与气缸固定架(14)的内腔滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种通用板料折弯冲压模具，其特征在于：所述导向板(15)的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶金顺，陶水灵，陶竹林，
申请(专利权)人：马鞍山市中冶机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34