焊接底座平台总成工装制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接底座平台总成工装，涉及焊接工装设备技术领域，解决了底座平台在固定夹持后往往只能对其一面进行焊接，后续焊接需要重新对其装夹，从而影响焊接效率的技术问题；包括：底板；两个转动支撑件，其中一个转动支撑件固定安装在底板上，另一个转动支撑件与底板之间安装有平移组件，转动支撑件由基座、固定环和转筒组成，固定环镶嵌安装在基座顶部，转筒通过轴承与固定环转动连接；两个U形结构的固定夹持件，其分别固定安装在两个转筒靠近底端的相向侧。本实用新型专利技术不仅方便对底座平台进行定位夹持，而且便于其在定位夹持后进行翻转，从而方便对底座平台的两面焊接，有利于提高焊接效率。于提高焊接效率。于提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
焊接底座平台总成工装


[0001]本技术属于焊接工装设备
，具体是焊接底座平台总成工装。

技术介绍

[0002]底座平台是指提供支撑和承载的平面或结构，常用于各种机械设备、工艺装备、仪器仪表、展示品等的基础，以确保设备或物品处于稳定且垂直的位置。底座平台通常由一块或多块平面板组成，通过螺栓、膨胀螺栓、焊接等方式与相应的设备或物品连接在一起。
[0003]在实际作业中，对底座平台进行焊接时，首先需要利用总成工装对其进行固定夹持，然后再对底座平台的一面进行焊接，待底座平台一面焊接结束后，需要将底座平台拆下并将其翻转后再进行夹持，此种方式需要对底座平台进行两次固定夹持，费时费力，影响底座平台的焊接效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出焊接底座平台总成工装，解决了底座平台在固定夹持后往往只能对其一面进行焊接，后续焊接需要重新对其装夹，从而影响焊接效率的问题。
[0005]为实现上述目的，根据本技术的第一方面的实施例提出焊接底座平台总成工装，包括：
[0006]底板；
[0007]两个转动支撑件，其中一个所述转动支撑件固定安装在底板上，另一个所述转动支撑件与底板之间安装有平移组件，所述转动支撑件由基座、固定环和转筒组成，所述固定环镶嵌安装在基座顶部，所述转筒通过轴承与固定环转动连接；
[0008]两个U形结构的固定夹持件，其分别固定安装在两个转筒靠近底端的相向侧；
[0009]两个U形结构的活动夹持件，其分别位于两个转筒靠近顶端的相向侧，所述转筒内安装有用于驱动活动夹持件升降的驱动机构；
[0010]翻转组件，其安装在底板靠近一端的顶部，所述翻转组件用于驱动其中一个转筒旋转。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述驱动机构包括安装在活动夹持件靠近转筒一侧的环形块，所述转筒的端部开设有供环形块滑动的通槽，所述环形块远离活动夹持件的一侧安装有横杆，所述转筒靠近底端的内壁处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有与横杆螺纹连接的丝杆。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述平移组件包括对称开设在底板顶部的T形滑槽，其中一个所述转动支撑件的底部安装有沿T形滑槽滑动的T形滑块，且底板的顶部安装有用于驱动该转动支撑件移动的液压缸。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述翻转组件包括安装在底板一端部上表面的弧形支撑板，所述弧形支撑板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有位于转
筒内的齿轮，且转筒的内筒壁安装有与齿轮相啮合的内齿圈。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述环形块的直径与通槽的宽度相等，所述环形块远离活动夹持件的一侧同轴开设有螺纹槽，所述横杆的一端安装有与螺纹槽螺纹连接的螺纹柱。
[0015]作为本技术的进一步技术方案，所述横杆远离活动夹持件的一端安装有导向套，所述转筒内固定安装有供导向套滑动的导向杆。
[0016]作为本技术的进一步技术方案，所述固定夹持件和活动夹持件内均对称安装有活动夹块，且固定夹持件和活动夹持件的侧壁处分别安装有用于调节活动夹块的螺栓。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，通过平移组件方便调控其中一个转动支撑件沿着底板平移，从而方便根据待焊接底座平台的尺寸调整两个转筒之间的间距，利用转筒靠近底端侧壁处的固定夹持件方便对底座平台进行支撑夹持，配合驱动机构方便控制活动夹持件升降，从而方便对底座平台的顶端进行限位夹持，利用翻转组件方便带动其中一个转筒进行旋转，从而方便底座平台进行翻转，便于底座平台在固定夹持后可进行两面焊接，从而提高焊接效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术中转筒的剖视结构示意图；
[0021]图3为图1中A部分的放大图；
[0022]图4为图2中B部分的放大图。
[0023]图中：1、底板；2、转动支撑件；201、基座；202、固定环；203、转筒；3、固定夹持件；4、活动夹持件；5、环形块；6、通槽；7、横杆；8、第一电机；9、丝杆；10、T形滑槽；11、液压缸；12、弧形支撑板；13、第二电机；14、齿轮；15、内齿圈；16、螺纹柱；17、导向杆；18、活动夹块。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1和图3所示，焊接底座平台总成工装，包括底板1、两个转动支撑件2、两个U形结构的固定夹持件3、两个U形结构的活动夹持件4和翻转组件，转动支撑件2由基座201、固定环202和转筒203组成，固定环202镶嵌安装在基座201顶部，转筒203通过轴承与固定环202转动连接，其中一个转动支撑件2固定安装在底板1上，另一个转动支撑件2与底板1之间安装有平移组件，方便根据底座平台的长度调整两个转筒203之间的间距；
[0026]平移组件包括对称开设在底板1顶部的T形滑槽10，其中一个转动支撑件2的底部安装有沿T形滑槽10滑动的T形滑块，不进方便转动支撑件2进行平移，而且保证转动支撑件2不会与底板1脱离，底板1的顶部安装有用于驱动该转动支撑件2移动的液压缸11。
[0027]如图2和图4所示，两个固定夹持件3分别固定安装在两个转筒203靠近底端的相向侧，方便对底座平台的底端进行承托，两个活动夹持件4分别位于两个转筒203靠近顶端的
相向侧，转筒203内安装有用于驱动活动夹持件4升降的驱动机构；
[0028]驱动机构包括安装在活动夹持件4靠近转筒203一侧的环形块5，转筒203的端部开设有供环形块5滑动的通槽6，环形块5的直径与通槽6的宽度相等，环形块5远离活动夹持件4的一侧安装有横杆7，转筒203靠近底端的内壁处安装有第一电机8，第一电机8的输出端安装有与横杆7螺纹连接的丝杆9，方便驱动丝杆9转动使横杆7带动连接有环形块5的活动夹持件4进行升降，从而方便对底座平台的顶端进行限位夹持。
[0029]如图1
‑
2所示，翻转组件安装在底板1靠近一端的顶部，翻转组件用于驱动其中一个转筒203旋转，翻转组件包括安装在底板1一端部上表面的弧形支撑板12，弧形支撑板12上安装有第二电机13，第二电机13的输出轴安装有位于转筒203内的齿轮14，方便驱动齿轮14转动，且转筒203的内筒壁安装有与齿轮14相啮合的内齿圈15，便于齿轮14在转动时带动转筒203旋转。
[0030]如图2
‑
4所示，环形块5远离活动夹持件4的一侧同轴开设有螺纹槽，横杆7的一端安装有与螺纹槽螺纹连接的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接底座平台总成工装，其特征在于，包括：底板(1)；两个转动支撑件(2)，其中一个所述转动支撑件(2)固定安装在底板(1)上，另一个所述转动支撑件(2)与底板(1)之间安装有平移组件，所述转动支撑件(2)由基座(201)、固定环(202)和转筒(203)组成，所述固定环(202)镶嵌安装在基座(201)顶部，所述转筒(203)通过轴承与固定环(202)转动连接；两个U形结构的固定夹持件(3)，其分别固定安装在两个转筒(203)靠近底端的相向侧；两个U形结构的活动夹持件(4)，其分别位于两个转筒(203)靠近顶端的相向侧，所述转筒(203)内安装有用于驱动活动夹持件(4)升降的驱动机构；翻转组件，其安装在底板(1)靠近一端的顶部，所述翻转组件用于驱动其中一个转筒(203)旋转。2.根据权利要求1所述的焊接底座平台总成工装，其特征在于，所述驱动机构包括安装在活动夹持件(4)靠近转筒(203)一侧的环形块(5)，所述转筒(203)的端部开设有供环形块(5)滑动的通槽(6)，所述环形块(5)远离活动夹持件(4)的一侧安装有横杆(7)，所述转筒(203)靠近底端的内壁处安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端安装有与横杆(7)螺纹连接的丝杆(9)。3.根据权利要求1所述的焊接底座平台总成工装，其特征在于，所述平移...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶水灵，陶金顺，陶竹林，
申请(专利权)人：马鞍山市中冶机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：