高精密冲压件模具制造技术

本技术涉及高精密冲压件模具，包括底座，所述底座的顶部设有开口，所述底座的内部可升降地设置有下模座，所述下模座的顶部设有开口，所述下模座的底部可伸缩地设置有顶出板，所述下模座的内表面均匀设置有若干环形成型座，若干所述环形成型座呈环形阵列分布在下模座内侧，所述下模座的外侧均匀固定设置有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过下模座且与相应的环形成型座固定连接；解决了现有技术中，虽然可以实现对冲压件在竖直方向上的自动脱模，但是冲压件在冲压过程中还容易与模腔内侧壁产生粘连，从而影响冲压件的脱模效率，甚至降低冲压件的成型质量等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具，具体为高精密冲压件模具。

技术介绍

1、中国专利公开了冲压件冲压模具(公开号：cn217315445u)，该专利包括底座，所述底座的顶部固定有下模具，所述下模具的上端面向上开设有冲压槽，所述冲压槽的内底部设有推板，所述推板的下端连接有固定杆，所述固定杆的底部伸入底座内并连接活动板，所述活动板的下方设有用于驱动其上下往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括双向丝杆，所述双向丝杆上位于螺纹相反的两端均套设有螺纹套块，两组所述螺纹套块的上端均铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的另一端分别与活动板底部两端铰接，本技术能够在冲压结束后通过转动双向丝杆带动两组螺纹套块移动，使得铰接杆伸直并推动活动板向上移动，带动活动板上端的固定杆以及推板向上并将冲压件推出冲压槽外，实现自动脱模。

2、上述专利中，虽然可以实现对冲压件在竖直方向上的自动脱模，但是冲压件在冲压过程中还容易与模腔内侧壁产生粘连，从而影响冲压件的脱模效率，甚至降低冲压件的成型质量。

3、为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题如下：

2、现有技术中，虽然可以实现对冲压件在竖直方向上的自动脱模，但是冲压件在冲压过程中还容易与模腔内侧壁产生粘连，从而影响冲压件的脱模效率，甚至降低冲压件的成型质量。

3、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：

4、高精密冲压件模具，包括底座，所述底座的顶部设有开口，所述底座的内部可升降地设置有下模座，所述下模座的顶部设有开口，所述下模座的底部可伸缩地设置有顶出板，所述下模座的内表面均匀设置有若干环形成型座，若干所述环形成型座呈环形阵列分布在下模座内侧，所述下模座的外侧均匀固定设置有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过下模座且与相应的环形成型座固定连接；

5、所述环形成型座的内侧滑动设置有成型板，所述成型板与环形成型座之间固定设置有若干弹性件。

6、进一步的，所述下模座的上方设置有相适配的上模座。

7、进一步的，所述下模座的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽可对若干环形成型座进行收纳。

8、进一步的，所述底座的内部两侧均固定设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定设置有滑板，所述滑板与下模座之间铰链连接有升降轴。

9、进一步的，所述下模座的内部底端开设有与顶出板相适配的顶出槽，所述顶出板位于顶出槽内。

10、进一步的，所述顶出板的底部固定设置有若干顶出杆，所述顶出杆的底端穿过下模座且固定设置有限位板。

11、本技术的有益效果：

12、本技术中通过若干环形成型座的设置，通过伸缩气缸控制若干环形成型座收缩从而形成用于冲压的成型腔，经过冲压后的冲压件成型后，再次通过伸缩气缸控制若干环形成型座展开，设置的弹性件可在成型板与冲压件产生分离时，给予一种柔性的拉扯力形成缓冲保护，避免成型板与冲压件之间由于快速分离造成冲压件的损坏，设置的若干环形成型座可避免了冲压件由于冲压而粘附在成型腔内壁，造成脱模困难，影响冲压效率。

13、通过顶出板的设置，通过升降气缸控制滑板伸缩，从而配合升降轴带动下模座在底座内升降，需要脱模时，通过升降气缸控制下模座下降，当顶出杆底端接触底座时，下模座继续下降，从而产生下模座与顶出板的相对位移，使得顶出板脱离顶出槽对冲压件进行顶出，从而提高冲压件的冲压效率，节约生产时间。

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【技术保护点】

1.高精密冲压件模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有开口，所述底座(1)的内部可升降地设置有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部设有开口，其特征在于，所述下模座(2)的底部可伸缩地设置有顶出板(3)，所述下模座(2)的内表面均匀设置有若干环形成型座(4)，若干所述环形成型座(4)呈环形阵列分布在下模座(2)内侧，所述下模座(2)的外侧均匀固定设置有若干伸缩气缸(41)，所述伸缩气缸(41)的输出端穿过下模座(2)且与相应的环形成型座(4)固定连接；

2.根据权利要求1所述的高精密冲压件模具，其特征在于，所述下模座(2)的上方设置有相适配的上模座。

3.根据权利要求1所述的高精密冲压件模具，其特征在于，所述下模座(2)的内侧开设有收纳槽(21)，所述收纳槽(21)可对若干环形成型座(4)进行收纳。

4.根据权利要求1所述的高精密冲压件模具，其特征在于，所述底座(1)的内部两侧均固定设置有升降气缸(31)，所述升降气缸(31)的输出端固定设置有滑板，所述滑板与下模座(2)之间铰链连接有升降轴(32)。

5.根据权利要求1所述的高精密冲压件模具，其特征在于，所述下模座(2)的内部底端开设有与顶出板(3)相适配的顶出槽(33)，所述顶出板(3)位于顶出槽(33)内。

6.根据权利要求5所述的高精密冲压件模具，其特征在于，所述顶出板(3)的底部固定设置有若干顶出杆(34)，所述顶出杆(34)的底端穿过下模座(2)且固定设置有限位板。

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【技术特征摘要】

1.高精密冲压件模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有开口，所述底座(1)的内部可升降地设置有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部设有开口，其特征在于，所述下模座(2)的底部可伸缩地设置有顶出板(3)，所述下模座(2)的内表面均匀设置有若干环形成型座(4)，若干所述环形成型座(4)呈环形阵列分布在下模座(2)内侧，所述下模座(2)的外侧均匀固定设置有若干伸缩气缸(41)，所述伸缩气缸(41)的输出端穿过下模座(2)且与相应的环形成型座(4)固定连接；

2.根据权利要求1所述的高精密冲压件模具，其特征在于，所述下模座(2)的上方设置有相适配的上模座。

3.根据权利要求1所述的高精密冲压件模具，其特征在于，所述下模座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶金顺，陶水灵，陶竹林，
申请(专利权)人：马鞍山市中冶机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：