一种不锈钢冲压件加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢冲压件加工工艺，其使用了一种不锈钢冲压件加工设备，该设备包括安装台、冲压底模、安装板、冲压顶模、上料机构、退料机构和接料箱。本发明专利技术可以解决现有的不锈钢冲压件加工设备在对不锈钢弹片进行生产时直接刚性冲压将不锈钢弹片冲压的过于平整，而且不锈钢弹片的折弯处弧度较小或者折弯成尖角，造成生产的不锈钢弹片应有的弹性减小；同时由于不锈钢弹片折弯处弧度较小和尖角状的折弯处，在不锈钢弹片往复使用时金属的疲劳极限大大减小，使得不锈钢弹片的使用寿命大大减少。本发明专利技术能够有效提高不锈钢弹片的弹性，也能够增加不锈钢弹片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冲压件加工工艺
本专利技术涉及冲压件加工
，具体的说是一种不锈钢冲压件加工工艺。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。不锈钢弹片一般具有高弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能。常用的有碳素弹片钢、合金弹片钢、不锈弹片钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。不锈钢弹片在生产的过程中一般使用冲压加工的方法。然而现有的不锈钢冲压件加工设备在对不锈钢弹片进行生产时存在的以下问题：现有的不锈钢冲压件加工设备在对不锈钢弹片进行生产时直接刚性冲压将不锈钢弹片冲压的过于平整，而且不锈钢弹片的折弯处弧度较小或者折弯成尖角，造成生产的不锈钢弹片应有的弹性减小；同时由于不锈钢弹片折弯处弧度较小和尖角状的折弯处，在不锈钢弹片往复使用时金属的疲劳极限大大减小，使得不锈钢弹片的使用寿命大大减少。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种不锈钢冲压件加工工艺，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种不锈钢冲压件加工工艺，其使用了一种不锈钢冲压件加工设备，该设备包括安装台、冲压底模、安装板、冲压顶模、上料机构、退料机构和接料箱，所述安装台上端面的前侧设置有冲压底模，冲压底模后侧的安装台上设置有安装板，安装板前端面的上侧设置有冲压顶模，上料机构设置在安装板后端的下侧，退料机构设置在上料机构上侧的安装板上，且退料机构后侧与安装台的后侧固定连接，接料箱设置在安装台的前侧；其中：所述冲压底模包括底模块、成型槽、一号液压缸、推动块、一号伸缩槽、伸缩柱、一号顶伸弹簧、抵压块和挤压板，所述底模块设置在安装台上端面的前侧，底模块上端的中部开设有成型槽，一号液压缸通过固定块对称设置在底模块上端的左右两侧，一号液压缸的活塞杆端部设置有推动块，推动块的相对面开设有一号伸缩槽，伸缩柱通过一号顶伸弹簧滑动设置在一号伸缩槽内，伸缩柱在一号伸缩槽外的一端设置有抵压块，伸缩柱上侧的推动块相对面设置有挤压板；所述冲压顶模包括二号液压缸、一号成型块、二号成型块和三号成型块，所述二号液压缸通过固定块设置在安装板前端面的上侧，二号液压缸的活塞杆下端设置依次设置有一号成型块、二号成型块和三号成型块，且一号成型块、二号成型块和三号成型块后端面与安装板滑动接触；；采用上述不锈钢冲压件加工设备在对不锈钢弹片进行冲压时，包括以下步骤：S1、弹片安装：将不锈钢弹片装进上料机构中；S2、弹片供料：通过上料机构和退料机构配合将不锈钢弹片推至底模块上端的中部；S3、弹片冲压：通过冲压底模和冲压顶模配合将底模块上的不锈钢弹片进行冲压成型；S4、弹片退料：在二号液压缸带动一号成型块、二号成型块和三号成型块上升至一定高度时停止，通过退料机构将卡在一号成型块、二号成型块和三号成型块上成型的不锈钢弹片推落至接料箱内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述成型槽为等腰梯形结构，且其梯形的上底面在成型槽的下端，成型槽下端左右两侧的拐角处设有倒圆角。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号成型块的下端左右两侧的拐角处开设有与挤压板相对的一端配合的配合槽，二号成型块和三号成型块均为等腰梯形结构，且二号成型块和三号成型块对称连接，且在二号成型块和三号成型块连接处的左右两侧拐角设置有倒圆角，二号成型块的上端连接在一号成型块的下端，三号成型块与成型槽配合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抵压块相对的一端设有与二号成型块左右两端面配合的倾斜面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述退料机构包括安装架、一号电动推杆、连接板、退料槽和退料块，所述安装架设置在安装台后侧的上端面，安装架后端设置有一号电动推杆，一号电动推杆的伸缩杆穿过安装架的一端设置有连接板，安装板上侧的中部开设有退料槽，退料块滑动连接在退料槽内，退料块后端连接在连接板上，退料块的形状与一号成型块、二号成型块和三号成型块外壁滑动配合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料机构包括供料槽、挡板、锁紧槽、供料支链和锁紧支链，所述安装板的中部开设有供料槽，供料槽的下端面与底模块上端面在同一平面上，挡板设置在安装板后端面且挡板的下端面与供料槽上端面在同一平面上，挡板正下侧的安装台上开设有锁紧槽，供料支链设置在锁紧槽内，锁紧槽内设置有对供料支链进行锁紧的锁紧支链。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述供料支链包括供料盒、让位槽、盖板、二号电动推杆、一号顶板、抵压弹簧和二号顶板，所述供料盒为上端和后端开口的箱型结构，供料盒上端的右侧开设有让位槽，供料盒设置在锁紧槽内，且供料盒的上端与挡板接触，让位槽与供料槽配合，供料盒的后端以可拆卸的方式设置有盖板，二号电动推杆设置在供料盒的下端，二号电动推杆的伸缩杆穿过供料盒侧壁进入供料盒内的一端设置有一号顶板，一号顶板的左右两侧对称设置有抵压弹簧，抵压弹簧上端连接有二号顶板，二号顶板滑动配合在供料盒内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接板的下侧设置有推料板，推料板前侧与挡板下端面、盖板上端面、让位槽和供料槽滑动配合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锁紧支链设置包括二号伸缩槽、锁紧板、二号顶伸弹簧、挤压槽、伸缩孔、限位槽、挤压杆、限位块和卡槽，所述锁紧槽左右两侧的内壁上开设有二号伸缩槽，二号伸缩槽内通过二号顶伸弹簧滑动设置有锁紧板，锁紧板相对面下侧的拐角设有导向角，锁紧板中部开设有挤压槽，安装台上端面的左右两侧开设与挤压槽对应的伸缩孔，伸缩孔内壁开设有限位槽，挤压杆滑动连接在伸缩孔内，挤压杆在限位槽内的外壁上设置有限位块，挤压杆下端的相对外侧设有倾斜向上的挤压面，挤压槽内壁与挤压杆下端配合，供料盒左右两侧的外壁上开设有与锁紧板相对的一端配合的卡槽。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有的不锈钢冲压件加工设备在对不锈钢弹片进行生产时存在的以下问题：现有的不锈钢冲压件加工设备在对不锈钢弹片进行生产时直接刚性冲压将不锈钢弹片冲压的过于平整，而且不锈钢弹片的折弯处弧度较小或者折弯成尖角，造成生产的不锈钢弹片应有的弹性减小；同时由于不锈钢弹片折弯处弧度较小和尖角状的折弯处，在不锈钢弹片往复使用时金属的疲劳极限大大减小，使得不锈钢弹片的使用寿命大大减少。本专利技术能够有效提高不锈钢弹片的弹性，也能够增加不锈钢弹片的使用寿命。2.本专利技术设计的上料机构和退料机构配合，能够实现在上料的同时进行退料，有效的提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术侧面剖视结构示意图；图4是本专利技术图3的A-A向断面图；图5是本专利技术图4的B处局部放大图；图6是本专利技术图3的C-C向断面图；图7是本专利技术图3的D处局部放大图；图8是本专利技术图6的E处局部放大图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢冲压件加工工艺，其使用了一种不锈钢冲压件加工设备，该设备包括安装台(1)、冲压底模(2)、安装板(3)、冲压顶模(4)、上料机构(5)、退料机构(6)和接料箱(7)，其特征在于：所述安装台(1)上端面的前侧设置有冲压底模(2)，冲压底模(2)后侧的安装台(1)上设置有安装板(3)，安装板(3)前端面的上侧设置有冲压顶模(4)，上料机构(5)设置在安装板(3)后端的下侧，退料机构(6)设置在上料机构(5)上侧的安装板(3)上，且退料机构(6)后侧与安装台(1)的后侧固定连接，接料箱(7)设置在安装台(1)的前侧；其中：/n所述冲压底模(2)包括底模块(21)、成型槽(22)、一号液压缸(23)、推动块(24)、一号伸缩槽(25)、伸缩柱(26)、一号顶伸弹簧(27)、抵压块(28)和挤压板(29)，所述底模块(21)设置在安装台(1)上端面的前侧，底模块(21)上端的中部开设有成型槽(22)，一号液压缸(23)通过固定块对称设置在底模块(21)上端的左右两侧，一号液压缸(23)的活塞杆端部设置有推动块(24)，推动块(24)的相对面开设有一号伸缩槽(25)，伸缩柱(26)通过一号顶伸弹簧(27)滑动设置在一号伸缩槽(25)内，伸缩柱(26)在一号伸缩槽(25)外的一端设置有抵压块(28)，伸缩柱(26)上侧的推动块(24)相对面设置有挤压板(29)；/n所述冲压顶模(4)包括二号液压缸(41)、一号成型块(42)、二号成型块(43)和三号成型块(44)，所述二号液压缸(41)通过固定块设置在安装板(3)前端面的上侧，二号液压缸(41)的活塞杆下端设置依次设置有一号成型块(42)、二号成型块(43)和三号成型块(44)，且一号成型块(42)、二号成型块(43)和三号成型块(44)后端面与安装板(3)滑动接触；/n采用上述不锈钢冲压件加工设备在对不锈钢弹片进行冲压时，包括以下步骤：/nS1、弹片安装：将不锈钢弹片装进上料机构(5)中；/nS2、弹片供料：通过上料机构(5)和退料机构(6)配合将不锈钢弹片推至底模块(21)上端的中部；/nS3、弹片冲压：通过冲压底模(2)和冲压顶模(4)配合将底模块(21)上的不锈钢弹片进行冲压成型；/nS4、弹片退料：在二号液压缸(41)带动一号成型块(42)、二号成型块(43)和三号成型块(44)上升至一定高度时停止，通过退料机构(6)将卡在一号成型块(42)、二号成型块(43)和三号成型块(44)上成型的不锈钢弹片推落至接料箱(7)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冲压件加工工艺，其使用了一种不锈钢冲压件加工设备，该设备包括安装台(1)、冲压底模(2)、安装板(3)、冲压顶模(4)、上料机构(5)、退料机构(6)和接料箱(7)，其特征在于：所述安装台(1)上端面的前侧设置有冲压底模(2)，冲压底模(2)后侧的安装台(1)上设置有安装板(3)，安装板(3)前端面的上侧设置有冲压顶模(4)，上料机构(5)设置在安装板(3)后端的下侧，退料机构(6)设置在上料机构(5)上侧的安装板(3)上，且退料机构(6)后侧与安装台(1)的后侧固定连接，接料箱(7)设置在安装台(1)的前侧；其中：
所述冲压底模(2)包括底模块(21)、成型槽(22)、一号液压缸(23)、推动块(24)、一号伸缩槽(25)、伸缩柱(26)、一号顶伸弹簧(27)、抵压块(28)和挤压板(29)，所述底模块(21)设置在安装台(1)上端面的前侧，底模块(21)上端的中部开设有成型槽(22)，一号液压缸(23)通过固定块对称设置在底模块(21)上端的左右两侧，一号液压缸(23)的活塞杆端部设置有推动块(24)，推动块(24)的相对面开设有一号伸缩槽(25)，伸缩柱(26)通过一号顶伸弹簧(27)滑动设置在一号伸缩槽(25)内，伸缩柱(26)在一号伸缩槽(25)外的一端设置有抵压块(28)，伸缩柱(26)上侧的推动块(24)相对面设置有挤压板(29)；
所述冲压顶模(4)包括二号液压缸(41)、一号成型块(42)、二号成型块(43)和三号成型块(44)，所述二号液压缸(41)通过固定块设置在安装板(3)前端面的上侧，二号液压缸(41)的活塞杆下端设置依次设置有一号成型块(42)、二号成型块(43)和三号成型块(44)，且一号成型块(42)、二号成型块(43)和三号成型块(44)后端面与安装板(3)滑动接触；
采用上述不锈钢冲压件加工设备在对不锈钢弹片进行冲压时，包括以下步骤：
S1、弹片安装：将不锈钢弹片装进上料机构(5)中；
S2、弹片供料：通过上料机构(5)和退料机构(6)配合将不锈钢弹片推至底模块(21)上端的中部；
S3、弹片冲压：通过冲压底模(2)和冲压顶模(4)配合将底模块(21)上的不锈钢弹片进行冲压成型；
S4、弹片退料：在二号液压缸(41)带动一号成型块(42)、二号成型块(43)和三号成型块(44)上升至一定高度时停止，通过退料机构(6)将卡在一号成型块(42)、二号成型块(43)和三号成型块(44)上成型的不锈钢弹片推落至接料箱(7)内。


2.根据权利要求书1所述的一种不锈钢冲压件加工工艺，其特征在于：所述成型槽(22)为等腰梯形结构，且其梯形的上底面在成型槽(22)的下端，成型槽(22)下端左右两侧的拐角处设有倒圆角。


3.根据权利要求书1所述的一种不锈钢冲压件加工工艺，其特征在于：所述一号成型块(42)的下端左右两侧的拐角处开设有与挤压板(29)相对的一端配合的配合槽(421)，二号成型块(43)和三号成型块(44)均为等腰梯形结构，且二号成型块(43)和三号成型块(44)对称连接，且在二号成型块(43)和三号成型块(44)连接处的左右两侧拐角设置有倒圆角，二号成型块(43)的上端连接在一号成型块(42)的下端，三号成型块(44)与成型槽(22)配合。


4.根据权利要求书1所述的一种不锈钢冲压件加工工艺，其特征在于：所述抵压块(28)相对的一端设有与二号成型块(43)左右两端面配合的倾斜面。


5.根据权利要求书1所述的一种不锈钢冲压件加工工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚斌，
申请(专利权)人：李亚斌，
类型：发明
国别省市：江苏;32