一种不锈钢片材连续冲压生产线及冲压方法技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢片材连续冲压生产线及冲压方法，该不锈钢片材连续冲压生产线包括底板、支撑台、限位机构和冲孔机构，一种不锈钢片材冲压加工时会出现以下问题：本发明专利技术通过调节组能根据生产对调节盘转动，从而对调节孔选择，当对调节孔选择完成后，通过限位支链对调节盘限位，避免冲孔时调节盘偏移，提高对不锈钢片的加工速度；本发明专利技术能对冲头快速拆卸，便于对冲头更换，增加对不锈钢片的加工效果；通过加工组能对不锈钢片冲孔，同时通过限位组对不锈钢片两侧限位，避免不锈钢片偏斜，当对不锈钢片冲孔完成后，通过按压吹气气囊能对废料吹动，并且通过气泵加快废料掉落的速度，从而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢片材连续冲压生产线及冲压方法
本专利技术涉及不锈钢片材冲压加工领域，特别涉及一种不锈钢片材连续冲压生产线及冲压方法。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质酸、碱、盐等化学浸蚀腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。现有技术在对不锈钢片材进行冲压时，是采用人工机械式对不锈钢片材进行推动、按压、冲孔，而在对不锈钢片材冲压加工的过程中会出现以下问题：1、常见的不锈钢片材连续冲压生产技术在对不锈钢片进行冲孔时，只能对不锈钢片加工一种型号的冲孔，当对不锈钢片加工不同大小的冲孔时，需要对调节孔以及冲头频繁更换、调节，同时现有技术对不锈钢片进行冲孔时，容易导致调节盘晃动，从而影响对不锈钢片加工效率；2、现有技术在对不锈钢片材连续冲压时，容易导致不锈钢片发生偏斜，同时在对不锈钢片加工完成后，不锈钢废料掉落速度较慢，从而降低不锈钢片的生产效率。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种不锈钢片材连续冲压生产线，包括底板、支撑台、限位机构和冲孔机构，所述的底板上端设置有支撑台，支撑台为开口向下的匚形结构，支撑台上端面开设有落料槽，支撑台上端设置有限位机构，限位机构上端设置有冲孔机构；所述的限位机构包括调节组、L形板、限位组、滚珠、转动电机、双向丝杠和支撑块，所述的支撑台上端设置有调节组，调节组上端前后对称设置有L形板，L形板水平面上端设置有限位组，L形板水平面下端等距离设置有滚珠，L形板竖直段下端通过滑动配合方式与支撑板相连接，支撑台上端且位于L形板前侧通过电机架设置有转动电机，转动电机输出轴后端设置有双向丝杠，且双向丝杠通过螺纹配合方式穿过两个L形板竖直段中部，双向丝杠后端通过轴承与支撑块相连接，且支撑块安装在支撑板上端；所述的冲孔机构包括L形支撑架、安装筒、加工组和冲头，所述的支撑台上端且位于调节组前后两侧均设置有L形支撑架，L形支撑架相对面共同设置有安装筒，安装筒内部设置有加工组，加工组下端通过卡接方式设置有冲头，加工组带动冲头上下运动，能对不锈钢片进行冲孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的加工组包括推动气缸、推动筒、连接板、环形块、安装柱、吹气气囊、按压板、推动杆、推动板和伸缩弹簧，所述的安装筒下端开设有环形通槽，安装筒上端底部通过气缸架安装有推动气缸，推动气缸下端设置有推动筒，推动筒内开设有滑动槽，且推动筒通过滑动配合方式穿过环形通槽，安装筒下端且位于环形通槽内固定设置有连接板，且连接板位于滑动槽内，安装筒内壁靠近下端设置有环形块，安装筒内部且位于连接板下端设置有安装柱，且安装柱外壁开设有环形滑槽，且环形块通过滑动配合方式位于环形滑槽内，安装柱下端开设有两个滑槽，滑槽内设置有吹气气囊，吹气气囊上端设置有按压板，按压板上端设置有推动杆，且推动杆通过滑动配合方式穿过安装柱顶端与推动板相连接，且推动板位于连接板下端，推动杆外圈套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧位于推动板和安装柱之间，安装柱下端且位于吹气气囊出气处均开设有出气口。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节组包括放置台、落料通槽、放置槽、转杆、限位支链和调节盘，所述的支撑台上端且位于L形板水平面下端设置有放置台，放置台上端开设有与落料槽相对应的落料通槽，放置台上端面左侧开设有放置槽，且放置槽为L形结构，放置槽内设置有转杆，且转杆下端固定安装在放置台上，转杆外圈周向设置有限位支链，放置槽内设置有调节盘，且调节盘套设在转杆上，调节盘上端沿周向开设有调节孔，调节孔的直径从小到大依次排列。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位组包括固定板、滑动杆、推块、复位块和推板，所述的安装筒外圈前后对称设置有固定板，L形板水平面相对面等距离开设有L形限位孔，L形限位孔竖直段设置有滑动杆，且滑动杆下端面均为倾斜设置，L形限位孔水平段设置有与滑动杆倾斜面相对应的推块，推块上端均设置有复位块，L形板内部开设有与复位块相对应的弹簧槽，复位块通过一号限位弹簧与弹簧槽相连接，滑动杆上端共同设置有两个推板，且两个推板均为前后对称设置，滑动杆外圈均套设有二号限位弹簧，且二号限位弹簧上下两端分别与推板和L形板相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位支链包括一号复位弹簧、复位杆、限位杆、二号复位弹簧、三号复位弹簧和阻挡块，所述的转杆中部轴向开设有台阶槽，台阶槽底部通过一号复位弹簧设置有复位杆，转杆中部周向开设有两个限位槽，且台阶槽和限位槽相通，转杆内部且位于限位槽上端开设有复位槽，限位槽内部均通过滑动配合方式设置有限位杆，限位杆上端通过二号复位弹簧与复位槽侧壁相连接，台阶槽内部通过三号复位弹簧设置有阻挡块，阻挡块外侧均设置有耳板，调节盘内开设有多个与调节孔相对应的定位孔，且阻挡块位于定位孔内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的安装柱外圈靠近下端等距离开设有滑移槽，滑移槽内通过滑动配合方式设置有锁紧块，且锁紧块与滑移槽之间通过抵紧弹簧相连接，所述的冲头上端中部开设有环形安装槽，安装柱位于环形安装槽内，冲头内侧壁等距离开设有与滑移槽相对应的限位槽，冲头内部开设有与限位槽相通的导向槽，导向槽内通过滑动配合方式设置有抵紧杆，抵紧杆顶端均设置有压动板，抵紧杆外圈套设有连接弹簧，且连接弹簧位于安装柱和压动板之间，冲头下端开设有与出气口相对应的通气孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板上端设置有收料箱，且收料箱位于支撑台下端与落料槽对应设置，收料箱后侧壁开设有吸气孔，吸气孔内壁开设有矩形槽，矩形槽内设置有阻挡片，阻挡片前侧通过拉动弹簧相连接，吸气孔外接气泵。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑台上端且位于放置台右侧前后对称开设有安装槽，安装槽内均通过滑动配合方式设置有限位滑杆，且限位滑杆与安装槽之间通过推动弹簧相连接，限位滑杆上端通过可拆卸方式设置有弧形橡胶头。采用上述一种不锈钢片材连续冲压生产线的冲压方法包括如下步骤：S1、调节：首先根据冲孔的大小对限位机构上的孔进行调节，然后通过人工将不锈钢片放置在支撑台上端；S2、限位：再通过限位机构对不锈钢片前后两端进行限位；S3、冲孔：当对不锈钢片进行限位后，通过冲孔机构对不锈钢片进行冲孔；S4、清料：当对不锈钢片进行冲孔完成后，然后冲孔机构还能对切除的废料进行吹动，使得废料快速掉落，最后通过人工将加工完成的不锈钢片从支撑台上端进行移出。(二)有益效果1.本专利技术通过调节组能够根据生产需要对调节盘进行转动，从而能够对调节盘上的调节孔进行选择，当对调节孔选择完成后，通过限位支链对调节盘进行限位，避免对不锈钢片进行冲孔时调节盘发生偏移，从而提高对不锈钢片的加工速度；2.本专利技术能够对冲头进行快速拆卸，便于对冲头及时更换，从而增加对不锈钢片的加工效果；通过加工组向下移动，能够对不锈钢片进行按压冲孔，并且对其进行冲孔的同时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢片材连续冲压生产线，包括底板(1)、支撑台(2)、限位机构(3)和冲孔机构(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端设置有支撑台(2)，支撑台(2)为开口向下的匚形结构，支撑台(2)上端面开设有落料槽，支撑台(2)上端设置有限位机构(3)，限位机构(3)上端设置有冲孔机构(4)；/n所述的限位机构(3)包括调节组(30)、L形板(31)、限位组(32)、滚珠(33)、转动电机(34)、双向丝杠(35)和支撑块(36)，所述的支撑台(2)上端设置有调节组(30)，调节组(30)上端前后对称设置有L形板(31)，L形板(31)水平面上端设置有限位组(32)，L形板(31)水平面下端等距离设置有滚珠(33)，L形板(31)竖直段下端通过滑动配合方式与支撑板相连接，支撑台(2)上端且位于L形板(31)前侧通过电机架设置有转动电机(34)，转动电机(34)输出轴后端设置有双向丝杠(35)，且双向丝杠(35)通过螺纹配合方式穿过两个L形板(31)竖直段中部，双向丝杠(35)后端通过轴承与支撑块(36)相连接，且支撑块(36)安装在支撑板上端；/n所述的冲孔机构(4)包括L形支撑架(40)、安装筒(41)、加工组(42)和冲头(43)，所述的支撑台(2)上端且位于调节组(30)前后两侧均设置有L形支撑架(40)，L形支撑架(40)相对面共同设置有安装筒(41)，安装筒(41)内部设置有加工组(42)，加工组(42)下端通过卡接方式设置有冲头(43)，加工组(42)带动冲头(43)上下运动，能对不锈钢片进行冲孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢片材连续冲压生产线，包括底板(1)、支撑台(2)、限位机构(3)和冲孔机构(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端设置有支撑台(2)，支撑台(2)为开口向下的匚形结构，支撑台(2)上端面开设有落料槽，支撑台(2)上端设置有限位机构(3)，限位机构(3)上端设置有冲孔机构(4)；
所述的限位机构(3)包括调节组(30)、L形板(31)、限位组(32)、滚珠(33)、转动电机(34)、双向丝杠(35)和支撑块(36)，所述的支撑台(2)上端设置有调节组(30)，调节组(30)上端前后对称设置有L形板(31)，L形板(31)水平面上端设置有限位组(32)，L形板(31)水平面下端等距离设置有滚珠(33)，L形板(31)竖直段下端通过滑动配合方式与支撑板相连接，支撑台(2)上端且位于L形板(31)前侧通过电机架设置有转动电机(34)，转动电机(34)输出轴后端设置有双向丝杠(35)，且双向丝杠(35)通过螺纹配合方式穿过两个L形板(31)竖直段中部，双向丝杠(35)后端通过轴承与支撑块(36)相连接，且支撑块(36)安装在支撑板上端；
所述的冲孔机构(4)包括L形支撑架(40)、安装筒(41)、加工组(42)和冲头(43)，所述的支撑台(2)上端且位于调节组(30)前后两侧均设置有L形支撑架(40)，L形支撑架(40)相对面共同设置有安装筒(41)，安装筒(41)内部设置有加工组(42)，加工组(42)下端通过卡接方式设置有冲头(43)，加工组(42)带动冲头(43)上下运动，能对不锈钢片进行冲孔。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢片材连续冲压生产线，其特征在于：所述的加工组(42)包括推动气缸(420)、推动筒(421)、连接板(422)、环形块(423)、安装柱(424)、吹气气囊(425)、按压板(426)、推动杆(427)、推动板(428)和伸缩弹簧(429)，所述的安装筒(41)下端开设有环形通槽，安装筒(41)上端底部通过气缸架安装有推动气缸(420)，推动气缸(420)下端设置有推动筒(421)，推动筒(421)内开设有滑动槽，且推动筒(421)通过滑动配合方式穿过环形通槽，安装筒(41)下端且位于环形通槽内固定设置有连接板(422)，且连接板(422)位于滑动槽内，安装筒(41)内壁靠近下端设置有环形块(423)，安装筒(41)内部且位于连接板(422)下端设置有安装柱(424)，且安装柱(424)外壁开设有环形滑槽，且环形块(423)通过滑动配合方式位于环形滑槽内，安装柱(424)下端开设有两个滑槽，滑槽内设置有吹气气囊(425)，吹气气囊(425)上端设置有按压板(426)，按压板(426)上端设置有推动杆(427)，且推动杆(427)通过滑动配合方式穿过安装柱(424)顶端与推动板(428)相连接，且推动板(428)位于连接板(422)下端，推动杆(427)外圈套设有伸缩弹簧(429)，且伸缩弹簧(429)位于推动板(428)和安装柱(424)之间，安装柱(424)下端且位于吹气气囊(425)出气处均开设有出气口。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢片材连续冲压生产线，其特征在于：所述的调节组(30)包括放置台(300)、落料通槽(301)、放置槽(302)、转杆(303)、限位支链(304)和调节盘(305)，所述的支撑台(2)上端且位于L形板(31)水平面下端设置有放置台(300)，放置台(300)上端开设有与落料槽相对应的落料通槽(301)，放置台(300)上端面左侧开设有放置槽(302)，且放置槽(302)为L形结构，放置槽(302)内设置有转杆(303)，且转杆(303)下端固定安装在放置台(300)上，转杆(303)外圈周向设置有限位支链(304)，放置槽(302)内设置有调节盘(305)，且调节盘(305)套设在转杆(303)上，调节盘(305)上端沿周向开设有调节孔，调节孔的直径从小到大依次排列。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚斌，
申请(专利权)人：李亚斌，
类型：发明
国别省市：江苏;32