一种用于搪玻璃反应釜的密封盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于搪玻璃反应釜的密封盖，包括：设置在反应釜开口处的盖体，盖体内开设有沿盖体周向设置的环形安装腔，环形安装腔内设置有若干组固定组件，固定组件包括安装座，安装座转动连接于环形安装腔的顶壁上，安装座的侧壁上设置有传动轮齿，传动轮齿沿安装座的周向均匀分布，安装座朝向底壁的一面上连接有安装柱，安装柱朝向底壁的一面开设有螺栓槽，螺栓槽内滑动连接有固定螺栓，固定螺栓的一端伸入螺栓槽内连接有固定螺帽，固定螺帽的形状与螺栓槽匹配，盖体的外周壁上开设有环形槽，环形槽内设置有安装转动环，安装转动环的内周壁上设置有主动轮齿，主动轮齿与传动轮齿啮合。本实用新型专利技术具有便于安装拆卸，操作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于搪玻璃反应釜的密封盖
本技术涉及搪玻璃反应釜
，特别涉及一种用于搪玻璃反应釜的密封盖。
技术介绍
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，是一种优良的耐腐蚀设备，因此被广泛应用于化工生产过程中。在反应釜的顶部开设有进料口，为了保证生产过程中反应釜的密封性，在进料口处设置有密封盖。现有的密封盖一般通过螺栓和螺母将密封盖和反应釜的釜体卡紧达到密封的目的。但是用螺栓和螺母进行卡紧固定的过程中需要使用扳手对每一个螺栓进行拧紧，使用极为不便，操作效率低，且不便于拆卸。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于搪玻璃反应釜德密封盖，其具有便于安装拆卸，操作效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于搪玻璃反应釜的密封盖，包括：设置在反应釜开口处的盖体，所述盖体内开设有沿盖体周向设置的环形安装腔，所述环形安装腔包括顶壁、底壁、内侧壁和外侧壁，所述环形安装腔内设置有若干组固定组件，所述固定组件沿环形安装腔的周向均匀设置，所述固定组件包括安装座，所述安装座转动连接于所述环形安装腔的顶壁上，所述安装座呈圆柱形，所述安装座的侧壁上设置有若干个传动轮齿，所述传动轮齿沿安装座的周向均匀分布，所述安装座朝向底壁的一面上连接有安装柱，所述安装柱朝向底壁的一面上开设有螺栓槽，所述螺栓槽沿安装柱的长度方向开设，所述螺栓槽的横截面为正六边形，所述螺栓槽内滑动连接有固定螺栓，所述底壁上开设有若干个固定通孔，所述固定螺栓的一端伸入螺栓槽内连接有固定螺帽，另一端伸出螺栓槽与固定通孔螺纹连接，所述固定螺帽的形状与所述螺栓槽匹配，所述盖体的外周壁上开设有环形槽，所述环形槽朝向环形安装腔的一面与环形安装腔连通，所述环形槽内转动连接有安装转动环，所述安装转动环的内周壁上设置有主动轮齿，所述主动轮齿与传动轮齿啮合，所述安装转动环转动带动所述安装座转动进一步设置：所述盖体的底面上设置有环形密封沿，所述密封沿插入釜体内并与釜体的内壁抵触。进一步设置：所述盖体的底面上开设有环形密封槽，所述环形密封槽位于所述环形密封沿的外侧，所述环形密封槽内设置有密封圈。进一步设置：所述环形密封槽正对的内壁上均设置有向槽内凸设的限位凸条，所述限位凸条沿环形密封槽的周向延伸。进一步设置：所述安装转动环的外周壁上开设有防滑纹。综上所述，本技术具有以下有益效果：主动轮齿和传动轮齿啮合，通过安装转动环转动带动安装座转动，安装座转动带动安装柱转动，由于固定螺帽的形状与螺栓槽的形状匹配，固定螺栓周向上受到限位，因此固定螺栓随安装柱的转动而转动，由于固定螺栓的一端与固定通孔螺纹连接，固定螺栓在安装柱的带动下不断向远离安装柱的方向运动，伸出固定通孔后与反应釜的釜体螺纹连接，将盖体固定在釜体上，通过安装转动环带动多组固定组件运作，使多个固定螺栓与釜体连接固定，安装拆卸快捷，操作效率高。密封沿插入釜体中并与釜体的内壁抵触，保证盖体与釜体之间的密封性。环形密封槽和密封圈的设置，进一步提高了密封性。限位凸条的设置将密封圈卡在环形密封槽内，使密封圈不易掉落。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例的整体结构剖视图；图3是图2中A处的放大图；图4是实施例中固定组件和安装转动环配和的结构示意图。图中，1、阀体；2、盖体；3、环形安装腔；4、安装座；5、传动轮齿；6、安装柱；7、螺栓槽；8、固定螺栓；9、固定螺帽；10、安装转动环；11、密封沿；12、密封圈；13、固定通孔；14、限位凸条；15、主动轮齿；31、底壁；32、顶壁；33、外侧壁；34、内侧壁。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种用于搪玻璃反应釜的密封盖，包括：设置在反应釜开口处的盖体2，盖体2内开设有沿盖体2周向设置的环形安装腔3，环形安装腔3包括顶壁32、底壁31、内侧壁34和外侧壁33，环形安装腔3内设置有六组固定组件，固定组件沿环形安装腔3的周向均匀设置，固定组件包括安装座4，安装座4转动连接于环形安装腔3的顶壁32上，安装座4呈圆柱形，安装座4的侧壁上设置有若干个传动轮齿5，传动轮齿5沿安装座4的周向均匀分布，安装座4朝向底壁31的一面上连接有安装柱6，安装柱6朝向底壁31的一面上开设有螺栓槽7，螺栓槽7沿安装柱6的长度方向开设，螺栓槽7的横截面为正六边形，螺栓槽7内滑动连接有固定螺栓8，底壁31上开设有六个固定通孔13，固定螺栓8的一端伸入螺栓槽7内连接有固定螺帽9，另一端伸出螺栓槽7与固定通孔13螺纹连接，固定螺帽9的形状与螺栓槽7匹配，盖体2的外周壁上开设有环形槽，环形槽朝向环形安装腔3的一面与环形安装腔3连通，环形槽内转动连接有安装转动环10，安装转动环10的内周壁上设置有主动轮齿15，主动轮齿15与传动轮齿5啮合，安装转动环10转动带动安装座4转动。通过安装转动环10带动多组固定组件运作，使多个固定螺栓8与釜体连接固定，安装拆卸快捷，操作效率高。安装转动环10的外周壁上开设有防滑纹，防滑纹的开设便于操作人员转动安装转动环10。如图2和图3所示，盖体2的底面上设置有环形密封沿11，密封沿11插入釜体内并与釜体的内壁抵触。盖体2的底面上开设有环形密封槽，环形密封槽位于环形密封沿11的外侧，环形密封槽内设置有密封圈12。环形密封槽正对的内壁上均设置有向槽内凸设的限位凸条14，限位凸条14沿环形密封槽的周向延伸。密封沿11插入釜体中并与釜体的内壁抵触，保证盖体2与釜体之间的密封性。环形密封槽和密封圈12的设置，进一步提高了密封性。限位凸条14的设置将密封圈12卡在环形密封槽内，使密封圈12不易掉落。本技术工作原理：首先将盖体2盖设在釜体顶部，密封沿11插入釜体中并与釜体的内壁抵触，保证盖体2与釜体之间的密封性，环形密封槽内的密封圈12与釜体顶部抵触。主动轮齿15和传动轮齿5啮合，通过安装转动环10转动带动安装座4转动，安装座4转动带动安装柱6转动，由于固定螺帽9的形状与螺栓槽7的形状匹配，固定螺栓8周向上受到限位，因此固定螺栓8随安装柱6的转动而转动，由于固定螺栓8的一端与固定通孔13螺纹连接，固定螺栓8在安装柱6的带动下不断向远离安装柱6的方向运动，伸出固定通孔13后与反应釜的釜体螺纹连接，将盖体2固定在釜体上，通过安装转动环10带动多组固定组件运作，使多个固定螺栓8与釜体连接固定，安装拆卸快捷，操作效率高。在需要打开密封盖的时候，只需要反向转动安装转动环10，使固定螺栓8与釜体分离进入固定通孔13中即可将盖体2从釜体上卸下。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于搪玻璃反应釜的密封盖，其特征在于，包括：设置在反应釜开口处的盖体(2)，所述盖体(2)内开设有沿盖体(2)周向设置的环形安装腔(3)，所述环形安装腔(3)包括顶壁(32)、底壁(31)、内侧壁(34)和外侧壁(33)，所述环形安装腔(3)内设置有若干组固定组件，所述固定组件沿环形安装腔(3)的周向均匀设置，所述固定组件包括安装座(4)，所述安装座(4)转动连接于所述环形安装腔(3)的顶壁(32)上，所述安装座(4)呈圆柱形，所述安装座(4)的侧壁上设置有若干个传动轮齿(5)，所述传动轮齿(5)沿安装座(4)的周向均匀分布，所述安装座(4)朝向底壁(31)的一面上连接有安装柱(6)，所述安装柱(6)朝向底壁(31)的一面上开设有螺栓槽(7)，所述螺栓槽(7)沿安装柱(6)的长度方向开设，所述螺栓槽(7)的横截面为正六边形，所述螺栓槽(7)内滑动连接有固定螺栓(8)，所述底壁(31)上开设有若干个固定通孔(13)，所述固定螺栓(8)的一端伸入螺栓槽(7)内连接有固定螺帽(9)，另一端伸出螺栓槽(7)与固定通孔(13)螺纹连接，所述固定螺帽(9)的形状与所述螺栓槽(7)匹配，所述盖体(2)的外周壁上开设有环形槽，所述环形槽朝向环形安装腔(3)的一面与环形安装腔(3)连通，所述环形槽内转动连接有安装转动环(10)，所述安装转动环(10)的内周壁上设置有主动轮齿(15)，所述主动轮齿(15)与传动轮齿(5)啮合，所述安装转动环(10)转动带动所述安装座(4)转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于搪玻璃反应釜的密封盖，其特征在于，包括：设置在反应釜开口处的盖体(2)，所述盖体(2)内开设有沿盖体(2)周向设置的环形安装腔(3)，所述环形安装腔(3)包括顶壁(32)、底壁(31)、内侧壁(34)和外侧壁(33)，所述环形安装腔(3)内设置有若干组固定组件，所述固定组件沿环形安装腔(3)的周向均匀设置，所述固定组件包括安装座(4)，所述安装座(4)转动连接于所述环形安装腔(3)的顶壁(32)上，所述安装座(4)呈圆柱形，所述安装座(4)的侧壁上设置有若干个传动轮齿(5)，所述传动轮齿(5)沿安装座(4)的周向均匀分布，所述安装座(4)朝向底壁(31)的一面上连接有安装柱(6)，所述安装柱(6)朝向底壁(31)的一面上开设有螺栓槽(7)，所述螺栓槽(7)沿安装柱(6)的长度方向开设，所述螺栓槽(7)的横截面为正六边形，所述螺栓槽(7)内滑动连接有固定螺栓(8)，所述底壁(31)上开设有若干个固定通孔(13)，所述固定螺栓(8)的一端伸入螺栓槽(7)内连接有固定螺帽(9)，另一端伸出螺栓槽(7)与固定通孔(13)螺纹连接，所述固定螺帽(9)的形状与所述螺栓槽(7)匹配，所述盖体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志艺，卢畅吟，
申请(专利权)人：贵港市微芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45