一种电钻塑料壳生产用具有自动磨边功能的加持模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电钻塑料壳生产用具有自动磨边功能的加持模具，包括贴合板主体、伺服电机和连接支杆，所述贴合板主体的内壁贴合有承载板槽，且承载板槽的右侧设置有贴合滑块，所述贴合滑块的右端面固定有弹簧，所述伺服电机安装于弹簧的右端面，所述承载板槽的侧表面连接有风机管道。该自动磨边功能的加持模具整个机器采用自动化夹持并打磨，具有较高的功率效率和较低的打磨误差，采用长条状的承载板槽实现打磨盘横向的移动，打磨距离较长，而且利用弹簧的弹力可以提高打磨盘与塑料壳表面的贴合力度，通过内置风机和管路将打磨产生的碎屑和灰尘等吸入后排出，进而极大的降低整个加工设备的清洁难度，提高工资效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电钻塑料壳生产用具有自动磨边功能的加持模具
本技术涉及塑料壳生产
，具体为一种电钻塑料壳生产用具有自动磨边功能的加持模具。
技术介绍
电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，每年的产销数量占中国电动工具的35，广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装。目前，电钻外壳的打磨大多还需要人工的参与操作，使得整个车间流程自动化能力较差，存在的误差较大，为此，我们提出一种电钻塑料壳生产用具有自动磨边功能的加持模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电钻塑料壳生产用具有自动磨边功能的加持模具，以解决上述
技术介绍
中提出的电钻外壳的打磨大多还需要人工的参与操作，使得整个车间流程自动化能力较差，存在的误差较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电钻塑料壳生产用具有自动磨边功能的加持模具，包括贴合板主体、伺服电机和连接支杆，所述贴合板主体的内壁贴合有承载板槽，且承载板槽的右侧设置有贴合滑块，所述贴合滑块的右端面固定有弹簧，所述伺服电机安装于弹簧的右端面，所述承载板槽的侧表面连接有风机管道，所述连接支杆固定于贴合板主体的下端面，且连接支杆的下方设置有调节轴体。优选的，所述贴合板主体的外形结构为方形，且承载板槽与贴合板主体的内壁通采用螺纹连接。优选的，所述承载板槽与贴合滑块之间构成半包围结构，且贴合滑块与承载板槽的内壁活动连接，所述承载板槽的侧表面连接有电动推杆一，且电动推杆一的输出端与贴合滑块的侧表面固定连接。优选的，所述弹簧通过伺服电机与贴合滑块之间构成弹性伸缩结构，且伺服电机的前端面连接有驱动辊，所述驱动辊的前端面安装有打磨盘。优选的，所述承载板槽的下方设置有限位顶板，且限位顶板的前端面采用橡胶材质，所述承载板槽的右下方设置有传送承载体。优选的，所述调节轴体的左下方设置有电动推杆二，且调节轴体通过连接支杆与电动推杆二之间构成转动结构，所述风机管道关于承载板槽的中心点上下对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1．该装置通过可活动调节的承载板槽可以根据打磨位置的需求自由调节水平高度，进而提高适用能力，而且整个机器采用自动化夹持并打磨，具有较高的功率效率和较低的打磨误差；2．该装置通过分布在承载板槽两侧的风机管道可以在打磨的过程中通过内置风机和管路将打磨产生的碎屑和灰尘等吸入后排出，进而极大的降低整个加工设备的清洁难度。3．该装置可以与传送承载体相互结合工作，实现流水线的磨边加工，具有较强的工作效率，且可以利用限位顶板的夹持效果可以使得塑料外壳在打磨过程中的稳定，便于使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术承载板槽处侧视结构示意图；图3为本技术贴合板主体处侧视结构示意图。图中：1、贴合板主体；2、承载板槽；3、贴合滑块；4、弹簧；5、伺服电机；6、驱动辊；7、打磨盘；8、风机管道；9、电动推杆一；10、限位顶板；11、传送承载体；12、连接支杆；13、调节轴体；14、电动推杆二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电钻塑料壳生产用具有自动磨边功能的加持模具，包括贴合板主体1、伺服电机5和连接支杆12，贴合板主体1的内壁贴合有承载板槽2，且承载板槽2的右侧设置有贴合滑块3，贴合滑块3的右端面固定有弹簧4，伺服电机5安装于弹簧4的右端面，承载板槽2的侧表面连接有风机管道8，连接支杆12固定于贴合板主体1的下端面，且连接支杆12的下方设置有调节轴体13，贴合板主体1的外形结构为方形，且承载板槽2与贴合板主体1的内壁通采用螺纹连接，承载板槽2与贴合滑块3之间构成半包围结构，且贴合滑块3与承载板槽2的内壁活动连接，承载板槽2的侧表面连接有电动推杆一9，且电动推杆一9的输出端与贴合滑块3的侧表面固定连接，该装置通过可活动调节的承载板槽2可以根据打磨位置的需求自由调节水平高度，进而提高适用能力，而且整个机器采用自动化夹持并打磨，具有较高的功率效率和较低的打磨误差，采用长条状的承载板槽2实现打磨盘7横向的移动，打磨距离较长，而且利用弹簧4的弹力可以提高打磨盘7与塑料壳表面的贴合力度，提高打磨质量；弹簧4通过伺服电机5与贴合滑块3之间构成弹性伸缩结构，且伺服电机5的前端面连接有驱动辊6，驱动辊6的前端面安装有打磨盘7，承载板槽2的下方设置有限位顶板10，且限位顶板10的前端面采用橡胶材质，承载板槽2的右下方设置有传送承载体11，该装置通过分布在承载板槽2两侧的风机管道8可以在打磨的过程中通过内置风机和管路将打磨产生的碎屑和灰尘等吸入后排出，进而极大的降低整个加工设备的清洁难度，提高工资效率；调节轴体13的左下方设置有电动推杆二14，且调节轴体13通过连接支杆12与电动推杆二14之间构成转动结构，风机管道8关于承载板槽2的中心点上下对称分布，该装置可以与传送承载体11相互结合工作，实现流水线的磨边加工，具有较强的工作效率，且可以利用限位顶板10的夹持效果可以使得塑料外壳在打磨过程中的稳定，通过电动推杆二14驱动的连接支杆12实现夹紧操作，便于使用。工作原理：对于这类的加持磨具，该装置主要由贴合板主体1、伺服电机5和连接支杆12组成，在使用该装置时，首先将该装置与传送承载体11相结合，安装在传送承载体11的下方位置，使得电动推杆二14的伸缩端面与连接支杆12的末端连接即可，当传送承载体11承载着塑料壳向前移动时，电动推杆二14启动后利用调节轴体13的转动结构使得顶部的连接支杆12进行压缩操作；这样就使得两组贴合板主体1和限位顶板10向内侧靠拢，将中间位置的塑料壳夹持主，同时电动推杆一9启动，推动前端面固定连接的贴合滑块3在承载板槽2的内壁左右移动，同时伺服电机5启动后通过驱动辊6带动打磨盘7高速旋转，并利用弹簧4的弹力作用使得打磨盘7与塑料壳表面的贴合更加紧密，这样就可以实现对塑料壳的打磨操作；而且采用上下对称式设计，同时可以自由调节承载板槽2的水平高度，进而实现对不同的位置进行打磨操作，为了降低整个设备的清洁难度，在打磨的过程中启动风机管道8内置的风机，通过风机产生高速气流使得打磨产生的碎屑从风机管道8的右侧端面向内吸入并排出即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电钻塑料壳生产用具有自动磨边功能的加持模具，包括贴合板主体（1）、伺服电机（5）和连接支杆（12），其特征在于：所述贴合板主体（1）的内壁贴合有承载板槽（2），且承载板槽（2）的右侧设置有贴合滑块（3），所述贴合滑块（3）的右端面固定有弹簧（4），所述伺服电机（5）安装于弹簧（4）的右端面，所述承载板槽（2）的侧表面连接有风机管道（8），所述连接支杆（12）固定于贴合板主体（1）的下端面，且连接支杆（12）的下方设置有调节轴体（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电钻塑料壳生产用具有自动磨边功能的加持模具，包括贴合板主体（1）、伺服电机（5）和连接支杆（12），其特征在于：所述贴合板主体（1）的内壁贴合有承载板槽（2），且承载板槽（2）的右侧设置有贴合滑块（3），所述贴合滑块（3）的右端面固定有弹簧（4），所述伺服电机（5）安装于弹簧（4）的右端面，所述承载板槽（2）的侧表面连接有风机管道（8），所述连接支杆（12）固定于贴合板主体（1）的下端面，且连接支杆（12）的下方设置有调节轴体（13）。


2.根据权利要求1所述的一种电钻塑料壳生产用具有自动磨边功能的加持模具，其特征在于：所述贴合板主体（1）的外形结构为方形，且承载板槽（2）与贴合板主体（1）的内壁通采用螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种电钻塑料壳生产用具有自动磨边功能的加持模具，其特征在于：所述承载板槽（2）与贴合滑块（3）之间构成半包围结构，且贴合滑块（3）与承载板槽（2）的内壁活动连接，所述承载板槽（2）的侧表面连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘晓飞，
申请(专利权)人：南通禾田工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32