一种便于控制料流速度的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及模具领域，且公开了一种便于控制料流速度的注塑模具，其包括模具组件、合模组件、中转组件及顶模组件，所述模具组件包括上模和带有模腔的下模；中转组件包括设置在上模顶端的物料管，所述物料管内连接有与其内壁贴合的活塞，所述上模的顶端中心位置贯穿开设有通孔，所述通孔和物料管的一端连通有管道，所述物料管的顶端设置有用于和注塑机的射料枪连接的进料管，所述物料管的另一端设置有用于驱动活塞移动的驱动机构。本发明专利技术在驱动机构的作用下，可驱动活塞在物料管内进行移动，物料管内的物料挤出的速度取决于活塞的移动速度，通过这样的设置，在注塑机的额定速度无法满足使用条件时，可通过连接这个中转装置来对物料流速进行控制。物料流速进行控制。物料流速进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制料流速度的注塑模具


[0001]本专利技术属于模具领域，具体为一种便于控制料流速度的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
[0003]现有模具在注塑的时候，需要使用注塑机将熔融状态的物料注入到模腔中。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0004]注塑机射料的速度采用分段式控制，即在注塑机上有几个档位，不同的档位代表不同的射料速度。然而，因为速度的档位有限，所以这种固定几个速度的射料可能无法满足一些注塑的要求，因此，为解决此问题，这里提出一种便于控制料流速度的注塑模具。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种便于控制料流速度的注塑模具，包括模具组件、合模组件、中转组件及顶模组件，所述模具组件包括上模和带有模腔的下模；所述合模组件包括底板，所述底板的顶端四角均固定有立板，每个所述立板的内侧均开设有沿其高度方向进行分布的滑槽，所述上模固定在四个立板之间，所述下模卡合滑动连接在四个滑槽之间，所述底板上设置有用于驱动下模沿滑槽上下移动的升降机构；所述中转组件包括设置在上模顶端的物料管，所述物料管内连接有与其内壁贴合的活塞，所述上模的顶端中心位置贯穿开设有通孔，所述通孔和物料管的一端连通有管道，所述物料管的顶端设置有用于和注塑机的射料枪连接的进料管，所述物料管的另一端设置有用于驱动活塞移动的驱动机构，所述上模上设置有用于固定物料管的固定机构；所述顶模组件包括设置在下模下方的连接板，所述连接板的顶端固定连接有多个均匀分布的顶针，每个所述顶针均贯穿下模且每个顶针在初始位置时其顶端均与模腔的底端平齐，所述底板上设置有用于驱动连接板上下移动的移动机构。
[0006]进一步地，所述下模的两侧均对称固定连接有两个滑块，每个所述滑块均位于对应的滑槽内。
[0007]进一步地，所述升降机构包括对称固定在下模两侧的两个连接块，每个所述连接块和底板之间均固定连接有电动油缸。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括通过轴承与活塞连接的螺杆，所述螺杆与物料管上远离管道的一端螺纹贯穿连接，且螺杆上远离活塞的一端安装有转把。
[0009]进一步地，所述固定机构包括两个关于物料管上下对称的限位板，位于下方的所述限位板的底端连接有固定在上模顶端的底座，两个所述限位板之间配合连接有螺栓。
[0010]进一步地，所述移动机构包括安装在底板顶端的轴承座，所述轴承座上连接有位
于竖直方向的丝杆，所述丝杆的外周侧螺纹套接有与连接板底端固定的推管，所述推管的外周侧套接有与底板固定的外管，所述底板上设置有用于驱动丝杆进行转动的转动机构，所述外管和推管之间设置有用于限制推管转动的限位机构。
[0011]进一步地，所述转动机构包括固定在底板上的电机，所述电机的输出轴和丝杆的外周侧均固定套接有相互啮合的且位于轴承座和外管之间的锥齿轮。
[0012]进一步地，所述限位机构包括开设在外管内壁上的且沿外管的高度方向进行分布的限位槽，所述推管的外侧固定连接有与限位槽配合连接的限位条。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术中，物料管顶端的进料管用于和注塑机的射料枪连接，物料管的一端通过管道和通孔连通，使物料管作为一个中转的装置，在驱动机构的作用下，可驱动活塞在物料管内进行移动，物料管内的物料挤出的速度取决于活塞的移动速度，通过这样的设置，在注塑机的额定速度无法满足使用条件时，可通过连接这个中转装置来对物料流速进行控制。
[0015]2.本专利技术中，物料管通过固定机构固定在上模上，即物料管可随时进行安装和拆卸，随取随用，不会影响原本模具组件的工作。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的固定机构结构分解示意图；
[0020]图4为本专利技术的移动机构结构分解示意图；
[0021]图5为本专利技术的A处结构放大示意图；
[0022]图6为本专利技术的B处结构放大示意图；
[0023]图中：1、上模；2、下模；201、滑块；3、底板；4、立板；5、滑槽；6、升降机构；601、连接块；602、电动油缸；7、物料管；8、活塞；9、通孔；10、管道；11、驱动机构；1101、螺杆；1102、转把；12、固定机构；1201、限位板；1202、底座；1203、螺栓；13、连接板；14、移动机构；1401、轴承座；1402、丝杆；1403、推管；1404、外管；15、转动机构；1501、电机；1502、锥齿轮；16、限位机构；1601、限位槽；1602、限位条；17、顶针。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为
本领域公知技术。
[0026]实施例一：
[0027]本具体实施方式提供的便于控制料流速度的注塑模具，如图1
‑
6所示，包括模具组件、合模组件、中转组件及顶模组件，其中：
[0028]模具组件包括上模1和带有模腔的下模2；
[0029]合模组件包括底板3，在底板3的顶端四角均固定有立板4，在每个立板4的内侧均开设有沿其高度方向进行分布的滑槽5，模具组件中的上模1固定在四个立板4之间，下模2卡合滑动连接在四个滑槽5之间，同时，在底板3上设置有用于驱动下模2沿滑槽5上下移动的升降机构6，通过升降机构6使下模2上下移动即可实现模具组件的合模、分模；
[0030]中转组件包括设置在上模1顶端的物料管7，在这个物料管7内连接有与其内壁贴合的活塞8，同时，在上模1的顶端中心位置贯穿开设有通孔9，通孔9和物料管7的一端连通有管道10，并且物料管7的顶端设置有用于和注塑机的射料枪连接的进料管，不仅如此，在物料管7的另一端设置有用于驱动活塞8移动的驱动机构11，物料管7顶端的进料管用于和注塑机的射料枪连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制料流速度的注塑模具，包括模具组件、合模组件、中转组件及顶模组件，其特征在于：所述模具组件包括上模(1)和带有模腔的下模(2)；所述合模组件包括底板(3)，所述底板(3)的顶端四角均固定有立板(4)，每个所述立板(4)的内侧均开设有沿其高度方向进行分布的滑槽(5)，所述上模(1)固定在四个立板(4)之间，所述下模(2)卡合滑动连接在四个滑槽(5)之间，所述底板(3)上设置有用于驱动下模(2)沿滑槽(5)上下移动的升降机构(6)；所述中转组件包括设置在上模(1)顶端的物料管(7)，所述物料管(7)内连接有与其内壁贴合的活塞(8)，所述上模(1)的顶端中心位置贯穿开设有通孔(9)，所述通孔(9)和物料管(7)的一端连通有管道(10)，所述物料管(7)的顶端设置有用于和注塑机的射料枪连接的进料管，所述物料管(7)的另一端设置有用于驱动活塞(8)移动的驱动机构(11)，所述上模(1)上设置有用于固定物料管(7)的固定机构(12)；所述顶模组件包括设置在下模(2)下方的连接板(13)，所述连接板(13)的顶端固定连接有多个均匀分布的顶针(17)，每个所述顶针(17)均贯穿下模(2)且每个顶针(17)在初始位置时其顶端均与模腔的底端平齐，所述底板(3)上设置有用于驱动连接板(13)上下移动的移动机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述下模(2)的两侧均对称固定连接有两个滑块(201)，每个所述滑块(201)均位于对应的滑槽(5)内。3.根据权利要求2所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述升降机构(6)包括对称固定在下模(2)两侧的两个连接块(601)，每个所述连接块(601)和底板(3)之间均固定连接有电动油缸(602)。4.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘晓飞，
申请(专利权)人：南通禾田工具有限公司，
类型：发明
国别省市：