一种轮胎螺母变换供给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车制造领域，具体涉及一种轮胎螺母变换供给装置。包括底板、两块以上的旋转板、工作块和设置在所述底板上的气缸、旋转轴，所述工作块与所述气缸的活塞杆相连并可在所述底板上左右滑动，所述工作块的顶部设置有矩形的向内凹陷的旋转板工作槽，所述工作块的侧壁上设置有齿条。所述旋转轴可以自由转动，所述旋转轴从下到上依次设置有与所述齿条相互咬合的齿轮、圆形的旋转盘。最初的时候旋转板的螺母摆放槽是在一条直线上的，这种状态下很容易就能实现螺母的上料。之后，通过气缸提供动力，再加上旋转板的两侧都用销轴连接起来，而且前后两端都固定住，因此旋转板可以以旋转轴为圆心，聚拢成一个圆，方便轮胎螺母拧紧机拾取螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎螺母变换供给装置
本技术涉及汽车制造领域，具体涉及一种轮胎螺母变换供给装置。
技术介绍
目前，为了提高工作效率，汽车制造厂和大的汽车维修店在给汽车轮胎上螺母时多采用轮胎螺母拧紧机。由于轮胎的螺母分布在一个圆周上，因此轮胎螺母拧紧机前端的拧紧结构的分布也是圆形的。这就要求轮胎螺母供给装置也要是圆形的，否则轮胎螺母拧紧机就无法一次性获取螺母，影响工作效率。那么，如何向轮胎螺母供给装置上摆放螺母呢？人工摆放太慢，无法跟上工厂的生产需求。因此，只能采用机械进行摆放。但是，我们根据常识可以知道，用机械摆出一条直线是非常容易的，但是用机械摆出一个圆则是非常麻烦的。这会使机械变得非常的复杂、非常的昂贵，大大增加企业的建设成本和后期维护成本。因此，市场上需要一种既方便机械摆放螺母，又方便轮胎螺母拧紧机获取螺母的轮胎螺母变换供给装置，以提高生产效率、降低成本。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种轮胎螺母变换供给装置。本技术的技术方案为：本技术提供了一种轮胎螺母变换供给装置，其特征在于：包括底板、两块以上的旋转板、工作块和设置在所述底板上的气缸、旋转轴，所述工作块与所述气缸的活塞杆相连并可在所述底板上左右滑动，所述工作块的顶部设置有矩形的向内凹陷的旋转板工作槽，所述工作块的侧壁上设置有齿条。所述旋转轴可以自由转动，所述旋转轴从下到上依次设置有与所述齿条相互咬合的齿轮、圆形的旋转盘。所述旋转板包括螺母供给端、旋转端，所述螺母供给端设置有圆形螺母摆放槽。所述旋转板的一侧上边缘设置有上连接翼板，所述旋转板的另一侧下边缘设置有下连接翼板，所述旋转板的上连接翼板与另一块旋转板的下连接翼板在靠近所述旋转端的一侧通过销轴可旋转链接。离所述气缸最近的旋转板的螺母供给端固定在所述旋转板工作槽内，离所述气缸最远的旋转板的旋转端固定在所述旋转盘上。进一步，所述气缸通过螺栓与所述底板可拆卸连接。进一步，所述气缸的活塞杆通过螺栓与所述工作块可拆卸连接。进一步，所述旋转板工作槽的边缘设置有矩形的向内凹陷的旋转盘避让槽。进一步，所述旋转板的旋转端设置有若干半圆形凸起。进一步，所述底板上还设置有支撑结构。进一步，所述支撑结构包括立板、与立板垂直连接的支撑板。本技术所达到的有益效果为：本技术最初的时候旋转板的螺母摆放槽是在一条直线上的，这种状态下很容易就能实现螺母的上料，可以通过简单的机械手直接将一排螺母放到上面。之后，通过气缸提供动力，再加上旋转板的两侧都用销轴连接起来，而且前后两端都固定住，因此本技术的旋转板可以以旋转轴为圆心，聚拢成一个圆。这样，既方便机械摆放螺母，又方便轮胎螺母拧紧机获取螺母，本技术结构简单，通过简单的设计替换掉了以往复杂的螺母上料机，减少了企业的初期建设成本，降低了企业的后期维护成本。附图说明图1是本技术螺母上料态立体图。图2是本技术螺母上料态俯视图。图3是本技术螺母取料态立体图。图4是本技术螺母取料态俯视图。图5是本技术旋转板结构示意图。图中，100、底板；110、气缸；120、旋转轴；121、齿轮；122、旋转盘；130、支撑结构；131、立板；132、支撑板；200、工作块；210、齿条；220、旋转板工作槽；221、旋转盘避让槽；300、旋转板；310、螺母供给端；311、螺母摆放槽；320、旋转端；321、半圆形凸起；330、上连接翼板；340、下连接翼板；350、销轴。具体实施方式为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1～5所示，本技术提供了一种轮胎螺母变换供给装置，包括底板100、两块以上的旋转板300、工作块200和设置在所述底板100上的气缸110、旋转轴120、支撑结构130。为了便于后期的维护，所述气缸110通过螺栓与所述底板100可拆卸连接。所述气缸110的活塞杆通过螺栓与所述工作块200可拆卸连接，所述工作块200可在所述底板100上左右滑动，所述工作块200的顶部设置有矩形的向内凹陷的旋转板工作槽220，所述工作块200的侧壁上设置有齿条210。所述旋转轴120可以自由转动，所述旋转轴120从下到上依次设置有与所述齿条210相互咬合的齿轮121、圆形的旋转盘122。同时，为了避免所述旋转盘122与所述活动块相互阻碍，所述旋转板工作槽220的边缘设置有矩形的向内凹陷的旋转盘避让槽221。所述支撑结构130包括垂直设置在所述底板100上的立板131、与立板131垂直连接的支撑板132。轮胎螺母拧紧机拾取螺母时，部分旋转板300落在所述支撑板132上，防止旋转板300因重力下垂，影响精度。所述旋转板300包括螺母供给端310、旋转端320，所述螺母供给端310上设置有圆形螺母摆放槽311，用于摆放螺母。所述旋转板300的旋转端320设置有若干半圆形凸起321，以方便旋转板300更好的围绕所述旋转轴120旋转。所述旋转板300的一侧上边缘设置有上连接翼板330，所述旋转板300的另一侧下边缘设置有下连接翼板340，所述旋转板300的上连接翼板330与另一块旋转板300的下连接翼板340在靠近所述旋转端320的一侧通过销轴350可旋转链接。离所述气缸110最近的旋转板300的螺母供给端310固定在所述旋转板工作槽220内，离所述气缸110最远的旋转板300的旋转端320固定在所述旋转盘122上。其中，所述气缸110从气压站获取动力。所述气压站包括高压气瓶、与高压气瓶相连的电磁阀，所述电磁阀与所述气缸110、PLC控制器相连。所述PLC控制器控制所述电磁阀的开合，进而控制本技术的工作节奏。所述PLC控制器的型号为：S7-1200。具体的，本技术共分为两个状态，分别是螺母上料态、螺母取料态。当本技术处于螺母上料态时，旋转板300并排排列在所述旋转板工作槽220内，所述螺母摆放槽311处于同一直线上。此时，可以使用简单的直线螺母上料机进行上料。当本技术处于螺母取料态时，所述气缸110的活塞杆在PLC控制器的控制下伸出，所述旋转轴120在所述齿条210的作用下旋转，进而带动旋转板300展开、围绕旋转轴120旋转，直至所述螺母摆放槽311处于同一圆周上。此时，轮胎螺母拧紧机可以很方便提取螺母。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎螺母变换供给装置，其特征在于：包括底板、两块以上的旋转板、工作块和设置在所述底板上的气缸、旋转轴，所述工作块与所述气缸的活塞杆相连并可在所述底板上左右滑动，所述工作块的顶部设置有矩形的向内凹陷的旋转板工作槽，所述工作块的侧壁上设置有齿条；所述旋转轴可以自由转动，所述旋转轴从下到上依次设置有与所述齿条相互咬合的齿轮、圆形的旋转盘；/n所述旋转板包括螺母供给端、旋转端，所述螺母供给端设置有圆形螺母摆放槽；所述旋转板的一侧上边缘设置有上连接翼板，所述旋转板的另一侧下边缘设置有下连接翼板，所述旋转板的上连接翼板与另一块旋转板的下连接翼板在靠近所述旋转端的一侧通过销轴可旋转链接；离所述气缸最近的旋转板的螺母供给端固定在所述旋转板工作槽内，离所述气缸最远的旋转板的旋转端固定在所述旋转盘上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎螺母变换供给装置，其特征在于：包括底板、两块以上的旋转板、工作块和设置在所述底板上的气缸、旋转轴，所述工作块与所述气缸的活塞杆相连并可在所述底板上左右滑动，所述工作块的顶部设置有矩形的向内凹陷的旋转板工作槽，所述工作块的侧壁上设置有齿条；所述旋转轴可以自由转动，所述旋转轴从下到上依次设置有与所述齿条相互咬合的齿轮、圆形的旋转盘；
所述旋转板包括螺母供给端、旋转端，所述螺母供给端设置有圆形螺母摆放槽；所述旋转板的一侧上边缘设置有上连接翼板，所述旋转板的另一侧下边缘设置有下连接翼板，所述旋转板的上连接翼板与另一块旋转板的下连接翼板在靠近所述旋转端的一侧通过销轴可旋转链接；离所述气缸最近的旋转板的螺母供给端固定在所述旋转板工作槽内，离所述气缸最远的旋转板的旋转端固定在所述旋转盘上。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培涛，张凌志，王志刚，刘明，
申请(专利权)人：青岛星华智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37