本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢板加工用喷塑装置，包括第一底座、第二底座、导向轮和喷塑机，所述第一底座顶部两端均焊接有支撑板，所述支撑板顶部分别连接有第一下限位板和第二下限位板，所述第一底座顶部焊接有套筒，所述套筒顶端内侧套设有套杆且套杆底部通过柱形弹簧连接套筒内底部，所述套杆顶端内侧通过转轴安装有导向轮，所述第一下限位板顶部通过第一连接螺钉和第一连接板连接有第一上限位板。该新型能对较长的钢板进行滚动喷涂，喷涂效率高，喷涂时的死角小，能方便对不同厚度的钢板进行喷塑，能方便根据需要滑动喷塑机的位置，使用的灵活效果佳，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板加工用喷塑装置
[0001]本技术涉及钢板生产
，特别涉及一种冷轧钢板加工用喷塑装置。
技术介绍
[0002]在钢板生产领域中，为了方便对冷轧完成好的钢板进行喷塑，所以喷塑装置是十分必要的。
[0003]以往的喷塑装置存在以下缺点：1、不能对较长的钢板进行滚动喷涂，喷涂效率低，喷涂时的死角大；2、不能方便对不同厚度的钢板进行喷塑；3、不能方便根据需要滑动喷塑机的位置，使用的灵活效果不佳。为此，我们提出一种冷轧钢板加工用喷塑装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种冷轧钢板加工用喷塑装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种冷轧钢板加工用喷塑装置，包括第一底座、第二底座、导向轮和喷塑机，所述第一底座顶部两端均焊接有支撑板，所述支撑板顶部分别连接有第一下限位板和第二下限位板，所述第一底座顶部焊接有套筒，所述套筒顶端内侧套设有套杆且套杆底部通过柱形弹簧连接套筒内底部，所述套杆顶端内侧通过转轴安装有导向轮，所述第一下限位板顶部通过第一连接螺钉和第一连接板连接有第一上限位板，所述第二下限位板顶部通过固定竖板连接有第二上限位板，所述第二上限位板底部一端和第二下限位板顶部一端均开设有滑轨，所述滑轨内均套设有滑块且滑块之间通过第二连接螺钉和第二连接板进行连接，所述固定竖板一端通过螺纹孔安装有调节螺栓，所述调节螺栓端部外侧套设有轴套且轴套焊接于第二连接板一端，所述第一底座顶部两侧均焊接有立板且立板顶部连接有横板，所述横板顶部通过螺钉安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有固定块，所述固定块端部一侧通过锁紧螺栓固定连接有推块，所述第二底座顶部开设有导轨，所述导轨内套设有导块，所述导块顶部通过支板固定有安装板且安装板顶部通过螺钉安装有喷塑机。
[0007]进一步地，所述导向轮的数量具体设置为多组，所述导向轮为橡胶材料制成。
[0008]进一步地，所述第一底座和第二底座顶部拐角处均开设有安装孔。
[0009]进一步地，所述喷塑机的出料端通过软管连接有喷头。
[0010]进一步地，所述推块外表层设置有耐磨层且耐磨层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种冷轧钢板加工用喷塑装置，在对钢板限位完成后，利用锁紧螺栓将推块固定在固定块端部一侧，人员打开伺服电缸，伺服电缸的动力输出端方便带动固定块进行水平移动，从而带动推块进行水平移动，利用水平移动的推块可以方便推动导向轮上端的冷轧钢板进行滚动，从而能实现对较长的钢板进行滚动喷涂，有利于提升喷涂效率，减小喷涂死角。
[0013]2.本技术一种冷轧钢板加工用喷塑装置，人员将冷轧完成后的钢板预放置在第一下限位板、第一连接螺钉、第二上限位板和第二下限位板之间，人员旋转调节螺栓，从而可以带动端部外围套设的轴套进行水平移动，进而带动第二连接板进行水平移动，利用滑块在滑轨内的滑动，从而可以调节第一上限位板和滑块、第一下限位板和滑块之间的间距，进而可以对不同厚度的钢板进行预限位，有利于对不同厚度的钢板进行喷涂。
[0014]3.本技术一种冷轧钢板加工用喷塑装置，人员可以在导轨内滑动导块，从而带动位移块进行水平移动，进而可以根据需要对喷塑机的位置进行移动，使用时的灵活效果佳。
附图说明
[0015]图1为本技术一种冷轧钢板加工用喷塑装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种冷轧钢板加工用喷塑装置的第一底座顶部结构侧视示意图。
[0017]图3为本技术一种冷轧钢板加工用喷塑装置的固定块和推块连接结构示意图。
[0018]图中：1、第一底座；2、第二底座；3、安装孔；4、支撑板；5、第一下限位板；6、第一连接螺钉；7、第一连接板；8、第一上限位板；9、第二下限位板；10、第二上限位板；11、滑轨；12、滑块；13、第二连接螺钉；14、第二连接板；15、调节螺栓；16、固定竖板；17、套筒；18、柱形弹簧；19、套杆；20、导向轮；21、导轨；22、导块；23、位移块；24、喷塑机；25、立板；26、伺服电缸；27、固定块；28、锁紧螺栓；29、推块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种冷轧钢板加工用喷塑装置，包括第一底座1、第二底座2、导向轮20和喷塑机24，所述第一底座1顶部两端均焊接有支撑板4，所述支撑板4顶部分别连接有第一下限位板5和第二下限位板9，所述第一底座1顶部焊接有套筒17，所述套筒17顶端内侧套设有套杆19且套杆19底部通过柱形弹簧18连接套筒17内底部，所述套杆19顶端内侧通过转轴安装有导向轮20，所述第一下限位板5顶部通过第一连接螺钉6和第一连接板7连接有第一上限位板8，所述第二下限位板9顶部通过固定竖板16连接有第二上限位板10，所述第二上限位板10底部一端和第二下限位板9顶部一端均开设有滑轨11，所述滑轨11内均套设有滑块12且滑块12之间通过第二连接螺钉13和第二连接板14进行连接，所述固定竖板16一端通过螺纹孔安装有调节螺栓15，所述调节螺栓15端部外侧套设有轴套且轴套焊接于第二连接板14一端，所述第一底座1顶部两侧均焊接有立板25且立板25顶部连接有横板，所述横板顶部通过螺钉安装有伺服电缸26，所述伺服电缸26的动力输出端连接有固定块27，所述固定块27端部一侧通过锁紧螺栓28固定连接有推块29，所述第二底座2顶部开设有导轨21，所述导轨21内套设有导块22，所述导块22顶部通过支板固定有安装板且安装板顶部通过螺钉安装有喷塑机24。
[0021]其中，所述导向轮20的数量具体设置为多组，所述导向轮20为橡胶材料制成。
[0022]本实施例中如图1和图2所示，利用多组导向轮20可以提升对钢板进行滚动时的平稳性，橡胶材料制成的导向轮20可以有效防止在滚动过程中对钢板造成划伤。
[0023]其中，所述第一底座1和第二底座2顶部拐角处均开设有安装孔3。
[0024]本实施例中如图1和图2所示，第一底座1和第二底座2平行放置，在地面上与开设螺纹槽，利用外部螺钉穿过安装孔3与螺纹槽配合连接，从而可以方便将第一底座1和第二底座2固定在地面上。
[0025]其中，所述喷塑机24的出料端通过软管连接有喷头。
[0026]本实施例中如图1所示，喷塑机24在工作时经由软管将喷塑输送到喷头进行喷出作业。
[0027]其中，所述推块29外表层设置有耐磨层且耐磨层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成。
[0028]本实施例中如图2和图3所示，陶瓷耐磨涂料具有良好的耐磨效果，可以提升推块29的使用寿命。
[0029]需要说明的是，本技术为一种冷轧钢板加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板加工用喷塑装置，包括第一底座（1）、第二底座（2）、导向轮（20）和喷塑机（24），其特征在于：所述第一底座（1）顶部两端均焊接有支撑板（4），所述支撑板（4）顶部分别连接有第一下限位板（5）和第二下限位板（9），所述第一底座（1）顶部焊接有套筒（17），所述套筒（17）顶端内侧套设有套杆（19）且套杆（19）底部通过柱形弹簧（18）连接套筒（17）内底部，所述套杆（19）顶端内侧通过转轴安装有导向轮（20），所述第一下限位板（5）顶部通过第一连接螺钉（6）和第一连接板（7）连接有第一上限位板（8），所述第二下限位板（9）顶部通过固定竖板（16）连接有第二上限位板（10），所述第二上限位板（10）底部一端和第二下限位板（9）顶部一端均开设有滑轨（11），所述滑轨（11）内均套设有滑块（12）且滑块（12）之间通过第二连接螺钉（13）和第二连接板（14）进行连接，所述固定竖板（16）一端通过螺纹孔安装有调节螺栓（15），所述调节螺栓（15）端部外侧套设有轴套且轴套焊接于第二连接板（14）一端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：安志勇，
申请(专利权)人：天津市泽友工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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