本申请涉及一种橡胶不良品检测及标记装置，其包括机体、均设置于机体的双向测径仪、控制器和涂料喷头，双向测径仪用于检测橡胶保护套的直径，涂料喷头用于对橡胶保护套进行喷涂操作，控制器内部设置有控制单元，双向测径仪和涂料喷头均与控制单元相连接。本申请具有利用双向测径仪检测橡胶保护套的直径不合格时，利用涂料涂料喷头对不合格部位做标记，可以提高生产效果，同时节省人力。同时节省人力。同时节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶不良品检测及标记装置
[0001]本专利技术涉及橡胶制品的
，尤其是涉及一种橡胶不良品检测及标记装置。
技术介绍
[0002]由于硅橡胶材质的产品具有良好的柔软性和弹性等特点，其制成的橡胶保护套具有良好的防水、绝缘、耐高低温以及隔热的性能，是电子设备和通信领域中一种良好的保护用品。
[0003]现有的橡胶保护套在生产过程中经热熔挤出成型后，需要对成品的直径进行检测，对于超出标准直径的橡胶保护套成品需要截除，目前大部分的橡胶保护套成品检测工序繁琐，检测步骤不够自动化，需要耗费大量的人工和时间，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]为了提高橡胶保护套成品检测的效率，本申请提供一种橡胶不良品检测及标记装置。
[0005]本申请提供的一种橡胶不良品检测及标记装置采用如下的技术方案：
[0006]一种橡胶不良品检测及标记装置，包括机体、均设置于机体的双向测径仪、控制器和涂料喷头，所述双向测径仪用于检测橡胶保护套的直径，所述涂料喷头用于对橡胶保护套进行喷涂操作，所述控制器内部设置有控制单元，所述双向测径仪和涂料喷头均与控制单元相连接。
[0007]通过采用上述技术方案，橡胶保护套经过双向测径仪时，双向测径仪将检测到直径不合格的信号传输到控制单元，控制单元分析判断后启动涂料喷头对经过的橡胶保护套进行喷涂，在后续的成品检测过程中快速找出并截除不合格的部位，提高工作效率，免去人工检测、标记的步骤，操作自动化，节省人力。
[0008]优选的，所述控制器设置有用于显示双向测径仪状态的警示灯和蜂鸣器，所述警示灯和蜂鸣器均与控制单元连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当双向测径仪检测到橡胶保护套不合格时，控制单元接收到双向测径仪发出的不合格信号，随后控制单元启动警示灯和蜂鸣器，同时启动涂料喷头，便于工作人员观察工作状态。
[0010]优选的，所述机体设置有承载板，所述承载板开设有调节孔，所述调节孔内穿设有转轴，所述转轴的一端连接有绕板，所述涂料喷头设置于绕板，所述转轴远离绕板的一端伸出调节孔且固定设置有与承载板相抵接的抵块，所述绕板通过固定组件与承载板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，绕板利用转轴在承载板上绕转，可以调节涂料喷头的位置，使涂料喷头与经过的橡胶保护套可以相互对准，随后利用固定组件对涂料喷头进行固定，使涂料喷头喷涂准确。
[0012]优选的，固定组件设置为压紧螺栓，所述承载板与绕板之间留有间距，所述压紧螺
栓螺纹穿设于绕板，所述压紧螺栓的端部与承载板相抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，将压紧螺栓拧紧，使压紧螺栓的端部和抵块分别在承载板的相对两面抵紧，从而对绕板进行固定，使涂料喷头固定在指定位置。
[0014]优选的，所述绕板远离承载板的一侧垂直设置有竖柱，所述涂料喷头连接有连接柱，所述竖柱滑动穿设于连接柱，所述连接柱螺纹穿设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的端部与竖柱的侧壁抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，连接柱在竖柱的长度方向滑动，可以调节涂料喷头在竖直方向的位置，随后旋紧抵紧螺栓，使抵紧螺栓的端部抵紧竖柱的侧壁，将涂料喷头固定在指定位置。
[0016]优选的，所述竖柱的侧壁沿长度方向开设有若干对准槽，所述抵紧螺栓的端部插设于相互对齐的对准槽。
[0017]通过采用上述技术方案，连接柱在竖柱的长度方向移动时，抵紧螺栓与不同的对准槽相互对齐时，涂料喷头的位置相对应发生变化，将抵紧螺栓旋入相互对齐的对准槽内部，加强对涂料喷头的固定。
[0018]优选的，所述连接柱的端面开设有内置槽，所述内置槽配合插设有插接头，所述插接头伸出内置槽的一端与涂料喷头固定连接，所述连接柱的侧壁环向开设有多个连通内置槽的圆孔，所述圆孔的侧壁通过弹簧连接有卡珠，所述插接头的外壁环向开设有若干弧形槽，所述卡珠通过阻挡件与弧形槽固定卡接。
[0019]通过采用上述技术方案，弹簧支撑卡珠预先卡接于对齐的弧形槽内，转动插接头，卡珠脱离弧形槽，可以调节涂料喷头的角度，利用阻挡件阻挡卡珠脱离弧形槽，从而将涂料喷头固定在指定角度，提高涂料喷头喷涂时的准确度。
[0020]优选的，所述阻挡件设置为套筒，所述套筒螺纹套设于连接柱的外壁，所述套筒的内壁与卡珠相互抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，转动套筒使其移动到圆孔的外侧，此时套筒与卡珠抵接，可以限制卡珠脱离弧形槽，需要调节时，转动套筒移动到圆孔的一侧，卡珠可以脱离弧形槽，便于调节操作。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 橡胶保护套经过双向测径仪时，双向测径仪将检测到直径不合格的信号传输到控制单元，控制单元分析判断后启动涂料喷头对经过的橡胶保护套进行喷涂，在后续的成品检测过程中快速找出并截除不合格的部位，提高工作效率，免去人工检测、标记的步骤，操作自动化，节省人力；
[0024]2. 绕板利用转轴在承载板上绕转，可以调节涂料喷头的位置，使涂料喷头与经过的橡胶保护套可以相互对准，将压紧螺栓拧紧，使压紧螺栓的端部和抵块分别在承载板的相对两面抵紧，从而对绕板进行固定，使涂料喷头固定在指定位置；
[0025]3. 弹簧支撑卡珠预先卡接于对齐的弧形槽内，转动插接头，卡珠脱离弧形槽，可以调节涂料喷头的角度，转动套筒使其移动到圆孔的外侧，此时套筒与卡珠抵接，可以限制卡珠脱离弧形槽，需要调节时，转动套筒移动到圆孔的一侧，卡珠可以脱离弧形槽，便于调节操作。
附图说明
[0026]图1是本实施例中的一种橡胶不良品检测及标记装置的结构示意图；
[0027]图2是本实施中的一种双向测径仪的信号传输示意图；
[0028]图3是本实施例中的一种橡胶不良品检测及标记装置的剖面结构示意图；
[0029]图4是本实施例中的涂料喷头的剖面结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机体；11、双向测径仪；12、控制器；121、壳体；122、蜂鸣器；123、警示灯；124、控制单元；125、控制面板；2、承载板；21、调节孔；3、绕板；31、转轴；32、抵块；33、压紧螺栓；4、竖柱；41、对准槽；5、连接柱；51、抵紧螺栓；52、内置槽；53、扣接环；54、圆孔；55、卡珠；56、弹簧；57、套筒；6、插接头；61、环形槽；62、弧形槽；7、涂料喷头；71、涂料罐。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]一种橡胶不良品检测及标记装置，参照图1，不良品检测及标记装置包括设置于挤出机出料端一侧的机体1、安装于机体1的双向测径仪11、控制器12和涂料喷头7，双向测径仪11位于涂料喷头7与挤出机之间，涂料喷头7连接有涂料罐71，涂料罐71固定于机体1，从挤出机注塑成型的橡胶保护套依次穿设于双向测径仪11的检测区和与涂料喷头7对齐的区域。
[0033]参照图1和图2，控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶不良品检测及标记装置，其特征在于：包括机体(1)、均设置于机体(1)的双向测径仪(11)、控制器(12)和涂料喷头(7)，所述双向测径仪(11)用于检测橡胶保护套的直径，所述涂料喷头(7)用于对橡胶保护套进行喷涂操作，所述控制器(12)内部设置有控制单元(124)，所述双向测径仪(11)和涂料喷头(7)均与控制单元(124)相连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶不良品检测及标记装置，其特征在于：所述控制器(12)设置有用于显示双向测径仪(11)状态的警示灯(123)和蜂鸣器(122)，所述警示灯(123)和蜂鸣器(122)均与控制单元(124)连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶不良品检测及标记装置，其特征在于：所述机体(1)设置有承载板(2)，所述承载板(2)开设有调节孔(21)，所述调节孔(21)内穿设有转轴(31)，所述转轴(31)的一端连接有绕板(3)，所述涂料喷头(7)设置于绕板(3)，所述转轴(31)远离绕板(3)的一端伸出调节孔(21)且固定设置有与承载板(2)相抵接的抵块(32)，所述绕板(3)通过固定组件与承载板(2)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种橡胶不良品检测及标记装置，其特征在于：所述固定组件设置为压紧螺栓(33)，所述承载板(2)与绕板(3)之间留有间距，所述压紧螺栓(33)螺纹穿设于绕板(3)，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：董仲方，赵年明，
申请(专利权)人：东莞铧冠橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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