【技术实现步骤摘要】
本申请涉及橡胶加工的领域，尤其是涉及一种易取料的成型硫化机。
技术介绍
1、硫化机是一种用于对各种橡塑产品进行硫化的机器，其工作原理是通过对橡胶或塑料产品进行加热处理，使其在一定温度和压力下发生硫化反应，从而改善产品的物理和化学性质。
2、橡胶在受热时会变软，遇冷后变硬、发脆，容易磨损，而且分子内具有双键，容易起加成反应，也容易老化，为改善橡胶产品的性能，需要进行硫化处理，在硫化过程中，生橡胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能，硫化过程一般分为四个阶段，即诱导、预硫、正硫化和过硫，为实现这一反应，需要外加能量将橡胶加热到一定的硫化温度，然后让其保温在该温度范围内完成全部硫化反应。
3、在硫化机工作时，装置加热使胶料升温并使橡胶分子发生交联，从而获得具有一定物理机械性能的产品，现有的硫化机在加工完成取料的时候，先将压模组件取出，再将压模组件分离，从压模组件中取出加工完成的产品，但是此时压模组件还带有较高的温度，在操作人员需要取出硫化机内的成品，则容易被烫伤，不安全。
技术实现思路
1、为了提高装置的安全性，防止操作人员被带有高温的压模组件烫伤，本申请提供一种易取料的成型硫化机。
2、本申请提供的一种易取料的成型硫化机，采用如下的技术方案：
3、一种易取料的成型硫化机，包括机架和压模组件，所述压模组件连接于所述机架，所述压模组件包括上模、中模和下
4、通过采用上述技术方案，上模、中模和下模的嵌设结构，使得在硫化成型的加工过程中，产品可以在脱模时更容易取出，通过上模、中模和下模的相互嵌设，产品在硫化结束后，可以通过出料驱动件驱动压模组件沿着限制条的长度方向移动，从而方便地取下成型的产品，上模滑动连接有限制组件，限制组件用于限制上模的移动，使得在脱模的过程中，带有高温的上模被限制在限制组件内，而产品可以被中模带出，使得操作人员可以在温度较低的中模和下模上取出产品，而不会被带有高温的上模烫伤，起到增强装置安全性的作用，机架的顶部延伸设置有限制条，下模的底部开设有限制槽，而限制条滑动连接于限制槽，确保了压模组件有稳定的移动范围。
5、可选的，所述限制组件包括若干个限制导轨，每个所述限制导轨固定连接于机架的内侧，所述上模的相对两侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述限制导轨，所述限制导轨的长度小于所述限制条的长度。
6、通过采用上述技术方案，滑块滑动连接于限制导轨，可以限制上模在硫化机中的滑动范围，使得上模在脱模的时候不会与中模和下模一起滑出，限制导轨固定连接于机架的内侧，增强了该装置的结构稳定性，滑块固定连接于上模的相对两侧，并通过滑动连接于限制导轨，限制导轨的长度小于限制条的长度，滑块在限制导轨内滑动时，上模的滑动范围将受到限制，可以确保上模在硫化加工的操作中可以稳定的滑动，使得产品可以更容易地从硫化机中取出，提高了取料的顺利性和操作的便利性。
7、可选的，每个所述限制导轨的相对两侧连接有弹簧，所述限制导轨的底部固定连接有若干个滚珠。
8、通过采用上述技术方案，在每个限制导轨的相对两侧连接弹簧，实现了上模的平稳滑动，弹簧可以提供一定的弹性支撑和缓冲作用，使滑块在滑动过程中能够更平稳地运动，可以减少出料导轨与滑块之间的摩擦和振动，提高整个系统的稳定性和工作效率，通过在导轨底部固定连接若干个滚珠，实现了滚动支撑的设计，滚珠可以在导轨和滑块之间提供滚动接触，减小了滑动摩擦，降低了能量损耗和磨损，可以使导轨和滑块之间的运动更加顺畅和高效，减少摩擦产生的热量和噪音，延长了导轨和滑块的使用寿命，通过弹簧和滚珠的设计，可以提高系统的稳定性和可靠性，弹簧的弹性支撑可以吸收冲击和振动，减少系统的震动和噪音，提高工作的平稳性和可靠性。
9、可选的，该硫化机还包括硫化组件，当压模的时候，所述硫化组件加热外界橡胶在压模组件内成型。
10、通过采用上述技术方案，通过硫化组件，实现了对外界橡胶在压模组件中的成型硫化，在压模过程中，硫化组件提供热能，将外界橡胶加热至所需的硫化温度，可以促使橡胶材料在压模组件中发生化学反应，使其固化和硫化，形成所需的产品形状和性能，通过提供适当的加热功率和温度控制，可以加速橡胶材料的硫化反应速度，缩短硫化时间，可以提高生产效率，减少硫化过程所需的时间和能源消耗。
11、可选的，所述压模组件还包括若干个定位块，每个所述定位块连接于硫化组件的底部，所述上模开设有若干个第一定位槽，所述中模开设有若干个第二定位槽，当压模的时候，每个所述定位块嵌设连接于所述第一定位槽与所述第二定位槽。
12、通过采用上述技术方案，定位块连接于硫化组件的底部，上模开设对应的第一定位槽，中模开设对应的第二定位槽，实现了精确的定位功能，当压模时，定位块嵌设连接于第一定位槽和第二定位槽，确保了上模、中模和下模之间的准确对位，可以防止压模组件的偏移或错位，提高该装置的加工质量，通过定位块、第一定位槽和第二定位槽的嵌设连接，实现了稳定的连接效果，可以提供良好的固定力和刚性支撑，确保压模组件之间的稳固连接，可以避免该装置在加工过程中的松动或摆动，保持压模组件的稳定性，确保产品的质量。
13、可选的，所述定位块的底部设置有引导槽，所述上模对应第一定位槽的槽壁延伸设置有引导条，所述中模对应第二定位槽的槽壁延伸设置有引导条，所述引导条滑动连接于所述引导槽。
14、通过采用上述技术方案，在定位块的底部设置引导槽，上模对应的第一定位槽槽壁延伸设置引导条，中模对应的第二定位槽槽壁延伸设置引导条，实现了精确的定位功能，当定位块与第一定位槽、第二定位槽相互嵌套时，引导条滑动连接于引导槽，确保上模、中模和下模之间的准确对位，可以确保压模组件在工作过程中的稳定性和精度，防止压模组件的偏移或错位，提高产品的一致性和质量，通过引导槽和引导条的滑动连接，实现了导向作用，可以引导上模和中模的运动轨迹，这种导向作用可以使压模组件的运动更加稳定和准确，防止压模组件的偏离或偏移，提高生产的精度和效率，通过引导条滑动连接于引导槽，可以减少压模组件之间的摩擦和磨损，引导条在引导槽中滑动时，可以分担压模组件之间的摩擦力，减少直接接触的表面磨损，可以延长压模组件的使用寿命。
15、可选的，所述机架的顶部连接有升降驱动件，所述升降驱动件驱动所述硫化组件升降运动。
16、通过采用上述技术方案，升降驱动件连接于机架的顶部，并驱动硫化组件进行升降运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种易取料的成型硫化机，包括机架(1)和压模组件，所述压模组件连接于所述机架(1)，其特征在于：所述压模组件包括上模(21)、中模(22)和下模(23)，所述上模(21)连接于机架(1)的顶部，所述中模(22)连接于上模(21)的底部，所述下模(23)连接于中模(22)的底部，当压模的时候，上模(21)、中模(22)与下模(23)相互嵌设，所述机架(1)的顶部延伸设置有限制条(11)，所述下模(23)的底部开设有限制槽(231)，所述限制条(11)滑动连接于所述限制槽(231)，所述机架(1)连接有出料驱动件(5)，当脱模的时候，所述出料驱动件(5)驱动所述压模组件沿着限制条(11)的长度方向移动，所述上模(21)滑动连接有限制组件，所述限制组件限制所述上模(21)移动。
2.根据权利要求1所述的一种易取料的成型硫化机，其特征在于：所述限制组件包括若干个限制导轨(31)，每个所述限制导轨(31)固定连接于机架(1)的内侧，每个所述限制导轨(31)远离机架(1)的一侧开设有滑动槽(313)，所述上模(21)的相对两侧固定连接有滑块(211)，所述滑块(211)滑动连
3.根据权利要求2所述的一种易取料的成型硫化机，其特征在于：每个所述限制导轨(31)的相对两侧连接有弹簧(311)，所述限制导轨(31)的底部固定连接有若干个滚珠(312)。
4.根据权利要求1所述的一种易取料的成型硫化机，其特征在于：该硫化机还包括硫化组件(6)，当压模的时候，所述硫化组件(6)加热外界橡胶在压模组件内成型。
5.根据权利要求4所述的一种易取料的成型硫化机，其特征在于：所述压模组件还包括若干个定位块(24)，每个所述定位块(24)连接于硫化组件(6)的底部，所述上模(21)开设有若干个第一定位槽(212)，所述中模(22)开设有若干个第二定位槽(221)，当压模的时候，每个所述定位块(24)嵌设连接于所述第一定位槽(212)与所述第二定位槽(221)。
6.根据权利要求5所述的一种易取料的成型硫化机，其特征在于：所述定位块(24)的底部设置有引导槽(241)，所述上模(21)对应第一定位槽(212)的槽壁延伸设置有引导条(25)，所述中模(22)对应第二定位槽(221)的槽壁延伸设置有引导条(25)，所述引导条(25)滑动连接于所述引导槽(241)。
7.根据权利要求6所述的一种易取料的成型硫化机，其特征在于：所述机架(1)的顶部连接有升降驱动件(4)，所述升降驱动件(4)驱动所述硫化组件(6)升降运动。
8.根据权利要求7所述的一种易取料的成型硫化机，其特征在于：该硫化机还包括控制面板(7)，所述控制面板(7)电连接有控制器，所述硫化组件(6)、升降驱动件(4)与出料驱动件(5)均电连接于所述控制器。
...【技术特征摘要】
1.一种易取料的成型硫化机，包括机架(1)和压模组件，所述压模组件连接于所述机架(1)，其特征在于：所述压模组件包括上模(21)、中模(22)和下模(23)，所述上模(21)连接于机架(1)的顶部，所述中模(22)连接于上模(21)的底部，所述下模(23)连接于中模(22)的底部，当压模的时候，上模(21)、中模(22)与下模(23)相互嵌设，所述机架(1)的顶部延伸设置有限制条(11)，所述下模(23)的底部开设有限制槽(231)，所述限制条(11)滑动连接于所述限制槽(231)，所述机架(1)连接有出料驱动件(5)，当脱模的时候，所述出料驱动件(5)驱动所述压模组件沿着限制条(11)的长度方向移动，所述上模(21)滑动连接有限制组件，所述限制组件限制所述上模(21)移动。
2.根据权利要求1所述的一种易取料的成型硫化机，其特征在于：所述限制组件包括若干个限制导轨(31)，每个所述限制导轨(31)固定连接于机架(1)的内侧，每个所述限制导轨(31)远离机架(1)的一侧开设有滑动槽(313)，所述上模(21)的相对两侧固定连接有滑块(211)，所述滑块(211)滑动连接于所述滑动槽(313)，所述限制导轨(31)的长度小于所述限制条(11)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种易取料的成型硫化机，其特征在于：每个所述限制导轨(31)的相对两侧连接有弹簧(311)，所述限制导轨(31)的底部固定连接有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖杰，董仲方，张文新，
申请(专利权)人：东莞铧冠橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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