【技术实现步骤摘要】
本申请涉及手机壳注塑生产设备的，尤其是涉及一种用于制作手机壳的双色模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
2、双色即两种在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的。双色模具在市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用，但造价昂贵，技术要求高。
3、目前，在手机壳的注塑成型之中使用的注塑模具常常包括以下部分：主要由：浇注系统、成型零件系统、调温系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成；浇注系统：是指塑料从射嘴进入型...
【技术保护点】
1.一种用于制作手机壳的双色模具，包括后模（1），其特征在于，所述后模（1）上方水平间隔设置有第一前模（2）和第二前模（3），所述后模（1）下方设置有旋转盘（4），所述旋转盘（4）能够驱动所述后模（1）在所述第一前模（2）和所述第二前模（3）之间移动；所述第一前模（2）与所述后模（1）之间形成有第一型腔，所述第二前模（3）与所述后模（1）之间形成有第二型腔；
2.根据权利要求1所述的一种用于制作手机壳的双色模具，其特征在于，所述后模（1）设置有两个且两个所述后模（1）沿所述旋转盘（4）的径向对称设置在所述旋转盘（4）两侧，两个所述后模（1）在竖直方向分别正...
【技术特征摘要】
1.一种用于制作手机壳的双色模具，包括后模（1），其特征在于，所述后模（1）上方水平间隔设置有第一前模（2）和第二前模（3），所述后模（1）下方设置有旋转盘（4），所述旋转盘（4）能够驱动所述后模（1）在所述第一前模（2）和所述第二前模（3）之间移动；所述第一前模（2）与所述后模（1）之间形成有第一型腔，所述第二前模（3）与所述后模（1）之间形成有第二型腔；
2.根据权利要求1所述的一种用于制作手机壳的双色模具，其特征在于，所述后模（1）设置有两个且两个所述后模（1）沿所述旋转盘（4）的径向对称设置在所述旋转盘（4）两侧，两个所述后模（1）在竖直方向分别正对所述第一前模（2）和第二前模（3）设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作手机壳的双色模具，其特征在于，所述顶出机构（5）竖直朝下设置且所述顶出机构（5）设置在所述第二前模（3）内，所述顶出块（51）竖直方向下端设置有成型块（53），所述成型块（53）下侧与周侧以及所述第二型腔内壁之间形成有能够让手机壳成型的腔体。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作手机壳的双色模具，其特征在于，所述后模（1）和第二前模（3）之间设置有行位机构（6）；
5.根据权利要求4所述的一种用于制作手机壳的双色模具，其特征在于，所述第一插接孔（611）内靠近所述第二型腔一内壁与第一铲机（62）之间以及所述第二插接孔（631）内靠近所述第二型腔的内壁与第二铲机（64）之间均设置有耐磨板（69）。
6.根据权利要求4所述的一种用于制作手机壳的双色模具，其特征在于，其特征在于，所述第二前模（3）包括第一板（31）和第二板（32），所述第一板（31）与第二板（32）在竖直方向相互连接，且所述第一行位（61）与第二行位（63）设置在所述第二板（32）下侧面，所述第二板（32）上分别竖直贯穿开设有第一滑动孔（33）和第二滑动孔（34），所述第一铲机（62）插入所述第一滑动孔（33）中且所述第一铲机（62）外壁与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋运华，马强，林中山，白晶，卢琼，
申请(专利权)人：深圳市德惠模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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