一种置物架金属管加工用喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种置物架金属管加工用喷涂设备，包括框体、轨道、液压机、圆形导管和电机，所述框体上安装有原料箱，所述原料箱上安装有导料管，所述导料管上安装有进料口，且导料管上安装有进料开关，所述液压机固定在支撑块上，且液压机上安装有液压杆，液压杆下端连接有液压板，所述导料管上安装有固定架，所述轨道上安装有支撑架，所述导料管上安装有软管，所述软管上连接有喷涂装置，所述支撑架固定在框体上，且支撑架上固定有夹板。该置物架金属管加工用喷涂设备，设置有喷涂装置和半圆形滑轨，喷头在滑轨上做往复运动，让喷头的角度在0

The utility model relates to a spraying equipment for processing metal pipe of shelf

【技术实现步骤摘要】
一种置物架金属管加工用喷涂设备


[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体为一种置物架金属管加工用喷涂设备。

技术介绍

[0002]置物架金属管加工用喷涂设备是用于加工喷涂置物架金属管的专用喷涂设备，喷涂通过喷枪，借助于压力，将喷涂原材料分散成均匀而微细的雾滴，以高压的形式喷涂在其他材料表面，使各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常广泛，涉及到国民经济各个部门以及包括尖端技术在内的各个领域。喷涂方式基本可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等等。但喷漆作业使用的喷涂原材料多是易燃漆料，在干燥的条件下，容易挥发到空气中，易形成爆炸物，特别静电喷漆是在高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距近距离内易发生火花放电，会引燃易燃蒸气，使用时应做好安全措施。现有的管置物架金属管加工用喷涂设备结构简单，喷涂角度不灵活，喷涂后不良品率高。所以我们提出了一种置物架金属管加工用喷涂设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种置物架金属管加工用喷涂设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的管置物架金属管加工用喷涂设备结构简单，喷涂角度不灵活，喷涂后不良品率高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种置物架金属管加工用喷涂设备，包括框体、轨道、液压机、圆形导管和电机，所述框体上安装有原料箱，所述原料箱上安装有导料管，所述导料管上安装有进料口，且导料管上安装有进料开关，所述液压机固定在支撑块上，且液压机上安装有液压杆，液压杆下端连接有液压板，所述导料管上安装有固定架，所述轨道上安装有支撑架，所述导料管上安装有软管，所述软管上连接有喷涂装置，所述支撑架固定在框体上，且支撑架上固定有夹板，所述夹板外侧安装有套筒，所述套筒内固定有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有限位件，且螺纹杆上安装有固定件，所述圆形导管安装在导料管上，且圆形导管上安装有喷头，所述喷涂装置上设置有底座，所述底座上固定有电机，所述电机上安装有主动轮，所述喷涂装置上设置有滑块，所述轨道上设置有滑槽。
[0005]优选的，所述轨道和主动轮之间为啮合连接，且轨道和主动轮的中心点在同一竖直平面上。
[0006]优选的，所述喷涂装置在轨道上做半圆形往复运动，且2个喷涂装置运动方向相反。
[0007]优选的，所述夹板呈圆弧形结构，且夹板的圆心位于轨道的圆心上。
[0008]优选的，所述夹板、套筒、螺纹杆、限位件和固定件构成伸缩结构，且限位件通过在螺纹杆上的伸缩来调整2个夹板之间的距离。
[0009]优选的，所述滑块和滑槽之间为滑动连接，且滑块和滑槽的T型结构相对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该置物架金属管加工用喷涂设备，
[0011](1)设置有喷涂装置和半圆形滑轨，喷头在滑轨上做往复运动，让喷头的角度在0
‑
180
°
之间逐渐改变，且喷涂装置上下一共设置有两组，能够达到360
°
喷涂，使喷涂更均匀，喷涂更全面，增加喷涂效果。
[0012](2)设置有轨道和主动轮，轨道和主动轮之间为齿轮啮合，啮合连接使喷涂装置在轨道上匀速运动，使喷头的速度更好控制，更容易达到预期的喷涂效果，减少不良品率。
[0013](3)设置有圆弧形夹板，夹板可通过限位件来改变大小，更好的固定不同尺寸的金属管，还能减少喷涂中金属管的移动，让喷涂更方便。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术夹板结构示意图；
[0016]图3为本技术轨道结构示意图；
[0017]图4为本技术喷涂装置结构示意图。
[0018]图中：1、框体；2、进料口；3、支撑块；4、进料开关；5、液压杆；6、液压板；7、原料箱；8、固定架；9、轨道；10、液压机；11、导料管；12、软管；13、喷涂装置；14、支撑架；15、夹板；16、套筒；17、螺纹杆；18、限位件；19、固定件；20、主动轮；21、圆形导管；22、喷头；23、电机；24、底座；25、滑块；26、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种置物架金属管加工用喷涂设备，包括框体1、轨道9、液压机10、圆形导管21和电机23，框体1上安装有原料箱7，原料箱7上安装有导料管11，导料管11上安装有进料口2，且导料管11上安装有进料开关4，液压机10固定在支撑块3上，且液压机10上安装有液压杆5，液压杆5下端连接有液压板6，导料管11上安装有固定架8，轨道9上安装有支撑架14，导料管11上安装有软管12，软管12上连接有喷涂装置13，支撑架14固定在框体1上，且支撑架14上固定有夹板15，夹板15外侧安装有套筒16，套筒16内固定有螺纹杆17，螺纹杆17上安装有限位件18，且螺纹杆17上安装有固定件19，圆形导管21安装在导料管11上，且圆形导管21上安装有喷头22，喷涂装置13上设置有底座24，底座24上固定有电机23，电机23上安装有主动轮20，喷涂装置13上设置有滑块25，轨道9上设置有滑槽26。
[0021]轨道9和主动轮20之间为啮合连接，且轨道9和主动轮20的中心点在同一竖直平面上，可以让主动轮20更好的定向移动。
[0022]喷涂装置13在轨道9上做半圆形往复运动，且2个喷涂装置13运动方向相反，使喷头22多角度工作，增加喷涂效果。
[0023]夹板15呈圆弧形结构，且夹板15的圆心位于轨道9的圆心上，在喷涂过程中更好的
固定金属管。
[0024]夹板15、套筒16、螺纹杆17、限位件18和固定件19构成伸缩结构，且限位件18通过在螺纹杆17上的伸缩来调整2个夹板15之间的距离，便于固定不同尺寸的金属管。
[0025]滑块25和滑槽26之间为滑动连接，且滑块25和滑槽26的T型结构相对应，更好的固定喷涂装置13。
[0026]工作原理：在使用该置物架金属管加工用喷涂设备时，首先将该设备移动至工作地点，打开进料开关4，将喷涂原料从进料口2加入原料箱7，关闭进料开关4，调整限位件18在螺纹杆17上的位置，改变夹板15之间的距离，固定好金属管，打开液压机10的电源，液压机10推动液压杆5运动，液压杆5推动液压板6挤压原涂料，涂料通过导料管11、软管12到达喷涂装置13，经过圆形导管21和喷头22喷涂。
[0027]启动电机23，电机23带动主动轮20转动，主动轮20带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种置物架金属管加工用喷涂设备，包括框体(1)、轨道(9)、液压机(10)、圆形导管(21)和电机(23)，其特征在于：所述框体(1)上安装有原料箱(7)，所述原料箱(7)上安装有导料管(11)，所述导料管(11)上安装有进料口(2)，且导料管(11)上安装有进料开关(4)，所述液压机(10)固定在支撑块(3)上，且液压机(10)上安装有液压杆(5)，液压杆(5)下端连接有液压板(6)，所述导料管(11)上安装有固定架(8)，所述轨道(9)上安装有支撑架(14)，所述导料管(11)上安装有软管(12)，所述软管(12)上连接有喷涂装置(13)，所述支撑架(14)固定在框体(1)上，且支撑架(14)上固定有夹板(15)，所述夹板(15)外侧安装有套筒(16)，所述套筒(16)内固定有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)上安装有限位件(18)，且螺纹杆(17)上安装有固定件(19)，所述圆形导管(21)安装在导料管(11)上，且圆形导管(21)上安装有喷头(22)，所述喷涂装置(13)上设置有底座(24)，所述底座(24)上固定有电机(23)，所述电机(23)上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王想，王卫新，吴海燕，王惠丹，
申请(专利权)人：江苏鼎辉家居有限公司，
类型：新型
国别省市：