一种高效率单刀座纵剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率单刀座纵剪机，包括承重架、第一丝杆、第一转辊和第二转辊，所述承重架内顶部和底部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内通过轴承转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹套设有第一滑块，所述承重架的第一滑块之间通过轴承座转动安装有第一转辊，所述第二滑槽内安装有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹套设有第二滑块，所述承重架的第二滑块之间通过轴承座转动安装有第二转辊，所述第二转辊上分布套设有切刀套。整体装置使用便捷灵活，能够根据所需剪切的金属带的厚度和所需分切的宽度进行相应的调节，可适用于多规格的金属带的剪切加工作业，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率单刀座纵剪机


[0001]本技术涉及纵剪机
，特别涉及一种高效率单刀座纵剪机。

技术介绍

[0002]传统的纵剪机对金属带剪切的大小均为固定式，缺乏能够针对不同厚度和所需分切宽度需求的金属带，进行相应调节的部件，使得纵剪机的适用范围较小，大大增加了作业的局限性。为此，我们提出一种高效率单刀座纵剪机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高效率单刀座纵剪机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高效率单刀座纵剪机，包括承重架、第一丝杆、第一转辊和第二转辊，所述承重架内顶部和底部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内通过轴承转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹套设有第一滑块，所述承重架的第一滑块之间通过轴承座转动安装有第一转辊，所述第二滑槽内安装有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹套设有第二滑块，所述承重架的第二滑块之间通过轴承座转动安装有第二转辊，所述第二转辊上分布套设有切刀套，所述第二转辊上分布套设有与切刀套对应位置的切座套。
[0006]进一步地，所述切刀套外围固定焊设有切刀环，所述切座套外围开设有与切刀环对应的切槽，所述第一转辊和第二转辊与切刀套和切座套上分布开设有对应的螺栓孔。
[0007]进一步地，所述第一丝杆顶部和第二丝杆底部均安装有手轮，所述第一丝杆和第二丝杆的手轮分别设于承重架的底端和顶端。
[0008]进一步地，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
[0009]进一步地，所述第一转辊和第二转辊一端转动轴均装配有驱动电机，所述第一转辊和第二转辊的驱动电机分别通过螺栓安装于第一滑块和第二滑块。
[0010]进一步地，所述承重架底部两侧分别焊设有L型安装座。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.人员通过L型安装座将承重架装配于金属带的排料端，并根据金属带需要分切的数量和宽度，人员将对应数量的切刀套和切座套分布装配于第一转辊和第二转辊上，并排列好切刀套和切座套的使用间距，随后通过螺栓将切刀套和切座套的螺栓孔与第一转辊和第二转辊的螺栓孔进行固定安装，实现对切刀套和切座套的固定，且人员可根据金属带的厚度，对第一转辊和第二转辊之间的使用间距进行调节，以实现适应多种规格厚度的金属带使用。
[0013]2.通过对应的手轮对第一丝杆和第二丝杆进行转动，使得第一丝杆和第二丝杆上的第一滑块和第二滑块能够进行螺纹上下移动，从而带动对应的第一转辊和第二转辊进行
上下调节移动，使用便捷灵活，在剪切时，人员将金属带置于切刀套和切座套之间，并开启对应的驱动电机，使第一转辊和第二转辊带动切刀套与切座套进行相向转动，达到为金属带进行剪切工作；整体装置使用便捷灵活，能够根据所需剪切的金属带的厚度和所需分切的宽度进行相应的调节，可适用于多规格的金属带的剪切加工作业，具有较高的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高效率单刀座纵剪机的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术一种高效率单刀座纵剪机的第一转辊结构示意图。
[0016]图3为本技术一种高效率单刀座纵剪机的承重架侧视结构示意图。
[0017]图中：1、承重架；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一丝杆；5、第一滑块；6、第一转辊；7、第二丝杆；8、第二滑块；9、第二转辊；10、切刀套；11、切刀环；12、切座套；13、切槽；14、螺栓孔；15、手轮；16、L型安装座；17、驱动电机。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种高效率单刀座纵剪机，包括承重架1、第一丝杆4、第一转辊6和第二转辊9，所述承重架1内顶部和底部分别开设有第一滑槽2和第二滑槽3，所述第一滑槽2内通过轴承转动安装有第一丝杆4，所述第一丝杆4上螺纹套设有第一滑块5，所述承重架1的第一滑块5之间通过轴承座转动安装有第一转辊6，所述第二滑槽3内安装有第二丝杆7，所述第二丝杆7上螺纹套设有第二滑块8，所述承重架1的第二滑块8之间通过轴承座转动安装有第二转辊9，所述第二转辊9上分布套设有切刀套10，所述第二转辊9上分布套设有与切刀套10对应位置的切座套12。
[0020]其中，所述切刀套10外围固定焊设有切刀环11，所述切座套12外围开设有与切刀环11对应的切槽13，所述第一转辊6和第二转辊9与切刀套10和切座套12上分布开设有对应的螺栓孔14。
[0021]本实施例中如图2所示，人员通过螺栓孔14将切刀套10和切座套12与对应的第一转辊6和第二转辊9之间进行螺栓安装。
[0022]其中，所述第一丝杆4顶部和第二丝杆7底部均安装有手轮15，所述第一丝杆4和第二丝杆7的手轮15分别设于承重架1的底端和顶端。
[0023]本实施例中如图1、3所示，人员通过手轮15对对应的第一丝杆4和第二丝杆7进行转动，从而实现对对应的滑块进行上下调节。
[0024]其中，所述第一滑块5与第一滑槽2滑动连接，所述第二滑块8与第二滑槽3滑动连接。
[0025]其中，所述第一转辊6和第二转辊9一端转动轴均装配有驱动电机17，所述第一转辊6和第二转辊9的驱动电机17分别通过螺栓安装于第一滑块5和第二滑块8。
[0026]其中，所述承重架1底部两侧分别焊设有L型安装座16。
[0027]本实施例中如图1所示，L型安装座16用于对承重架1底部进行支撑安装。
[0028]需要说明的是，本技术为一种高效率单刀座纵剪机，工作时，人员通过L型安
装座16将承重架1装配于金属带的排料端，并根据金属带需要分切的数量和宽度，人员将对应数量的切刀套10和切座套12分布装配于第一转辊6和第二转辊9上，并排列好切刀套10和切座套12的使用间距，随后通过螺栓将切刀套10和切座套12的螺栓孔14与第一转辊6和第二转辊9的螺栓孔14进行固定安装，实现对切刀套10和切座套12的固定，且人员可根据金属带的厚度，对第一转辊6和第二转辊9之间的使用间距进行调节，以实现适应多种规格厚度的金属带使用，调节时，人员分别通过对应的手轮15对第一丝杆4和第二丝杆7进行转动，使得第一丝杆4和第二丝杆7上的第一滑块5和第二滑块8能够进行螺纹上下移动，从而带动对应的第一转辊6和第二转辊9进行上下调节移动，使用便捷灵活，在剪切时，人员将金属带置于切刀套10和切座套12之间，并开启对应的驱动电机17，使第一转辊6和第二转辊9带动切刀套10与切座套12进行相向转动，达到为金属带进行剪切工作。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率单刀座纵剪机，包括承重架（1）、第一丝杆（4）、第一转辊（6）和第二转辊（9），其特征在于，所述承重架（1）内顶部和底部分别开设有第一滑槽（2）和第二滑槽（3），所述第一滑槽（2）内通过轴承转动安装有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）上螺纹套设有第一滑块（5），所述承重架（1）的第一滑块（5）之间通过轴承座转动安装有第一转辊（6），所述第二滑槽（3）内安装有第二丝杆（7），所述第二丝杆（7）上螺纹套设有第二滑块（8），所述承重架（1）的第二滑块（8）之间通过轴承座转动安装有第二转辊（9），所述第二转辊（9）上分布套设有切刀套（10），所述第二转辊（9）上分布套设有与切刀套（10）对应位置的切座套（12）。2.根据权利要求1所述的一种高效率单刀座纵剪机，其特征在于：所述切刀套（10）外围固定焊设有切刀环（11），所述切座套（12）外围开设有与切刀环（11）对应的切槽（13），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：南晓华，
申请(专利权)人：天津市泽友工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：