本实用新型专利技术涉及热镀锌技术领域，尤其是一种提高精度的热镀锌成品打磨装置，包括底板，底板的下方设有第一驱动机构，底板上固定安装有轴承，第一转轴的一端固定安装有圆盘，圆盘上开设有长槽，长槽中间放置有蜗杆，蜗杆的两端均固定连接有螺纹杆，并且两个螺纹杆的螺纹旋转方向相反，两个螺纹杆的另一端与长槽的内壁转动连接，两个螺纹杆上对称螺纹套设有长块，长块的下端活动安装有多个滚柱，弹性件的一侧固定连接有挤压板，蜗杆的一侧设有第二驱动机构，挤压板的一侧设有打磨设备，该装置设计合理，通过第二电机带动长块相向运动，从而方便挤压板对热镀锌钢管的夹持，第一电机带动钢管进行转动，进而方便打磨机对钢管的打磨。进而方便打磨机对钢管的打磨。进而方便打磨机对钢管的打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种提高精度的热镀锌成品打磨装置
[0001]本技术涉及热镀锌领域，尤其涉及一种提高精度的热镀锌成品打磨装置。
技术介绍
[0002]热镀锌管是为提高钢管的耐腐蚀性能，在投入市场前需对成品进行打磨，现有技术中大都是人工对管材进行打磨，打磨过程麻烦且效率低，或者将管材套设在限位柱上利用打磨机来回进行打磨，对于不同直径的管材，放置在限位柱上进行打磨时会产生晃动，进而影响打磨精度，为此，我们提出了一种提高精度的热镀锌成品打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高精度的热镀锌成品打磨装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种提高精度的热镀锌成品打磨装置，包括底板，所述底板的下方设有第一驱动机构，所述底板上固定安装有轴承，并且轴承贯穿位于底板中间，所述轴承的上方固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有圆盘，所述圆盘上开设有长槽，所述长槽内壁一侧开设有安装槽，所述长槽中间放置有蜗杆，所述蜗杆的两端均固定连接有螺纹杆，并且两个螺纹杆的螺纹旋转方向相反，两个所述螺纹杆的另一端与长槽的内壁转动连接，两个所述螺纹杆上对称螺纹套设有长块，所述长块的下端活动安装有多个滚柱，并且滚柱的下方与长槽底部相贴，两个所述长块的一侧均固定连接有对称的弹性件，所述弹性件的一侧固定连接有挤压板，并且挤压板的一侧固定连接有防滑垫，所述蜗杆的一侧设有第二驱动机构，所述挤压板的一侧设有打磨设备。
[0005]优选的，所述第一驱动机构包括固定安装在底板下方的安装架，所述安装架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装架与轴承固定连接。
[0006]优选的，所述第二驱动机构包括转动连接在安装槽上的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有蜗轮和第二齿轮，并且蜗轮与蜗杆相啮合，所述圆盘的下方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿圆盘延伸进安装槽固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述打磨设备包括滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块，所述滑块的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧设有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板之间通过紧固螺杆固定连接，所述紧固螺杆的一端螺纹套设有螺母，所述第二固定板的一侧固定安装有打磨机。
[0008]优选的，所述底板的下方对称固定安装有支撑板，并且支撑板的下方固定连接有防滑垫。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]1、启动第二电机，第二电机的输出轴会带动第一齿轮进行转动，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，蜗轮又与蜗杆相啮合，所以在第二电机的作用下借助蜗轮带动蜗杆进行
转动，进而使得螺纹杆上的两个长块借助滚柱减少摩擦相向运动，该实施方式根据钢管的内壁直径大小方便对钢管进行夹持，使得钢管在打磨过程中不易松动，从而增加打磨的精度，利于人们的使用。
[0011]2、启动安装在安装架下方的第一电机，第一电机的输出轴通过轴承带动固定有圆盘的第一转轴进行转动，进而带动稳固放置在圆盘上的钢管进行转动，进而方便打磨机对钢管的打磨，提高打磨效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术轴承和第二电机结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术螺纹杆和滚柱结构示意图。
[0016]图中：底板1、支撑板2、第二转轴3、安装架4、打磨机5、第一电机6、螺母7、轴承8、第一转轴9、圆盘10、长槽11、安装槽12、螺纹杆13、蜗杆14、滚柱15、蜗轮16、第一齿轮17、第二电机18、长块19、弹性件20、挤压板21、滑杆22、滑块23、第一固定板24、第二固定板25、紧固螺杆26、第二齿轮27。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]如图1
‑
4所示的一种提高精度的热镀锌成品打磨装置，包括底板1，底板1的下方对称固定安装有支撑板2，并且支撑板2的下方固定连接有防滑垫，底板1的下方设有第一驱动机构，第一驱动机构包括固定安装在底板1下方的安装架4，安装架4的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿安装架4与轴承8固定连接，底板1上固定安装有轴承8，并且轴承8贯穿位于底板1中间，轴承8的上方固定连接有第一转轴9，第一转轴9的一端固定安装有圆盘10，圆盘10上开设有长槽11，长槽11内壁一侧开设有安装槽12，长槽11中间放置有蜗杆14，蜗杆14的两端均固定连接有螺纹杆13，并且两个螺纹杆13的螺纹旋转方向相反，两个螺纹杆13的另一端与长槽11的内壁转动连接，两个螺纹杆13上对称螺纹套设有长块19，长块19的下端活动安装有多个滚柱15，并且滚柱15的下方与长槽11底部相贴，两个长块19的一侧均固定连接有对称的弹性件20，弹性件20的一侧固定连接有挤压板21，并且挤压板21的一侧固定连接有防滑垫；
[0019]实施方式具体为：
[0020]通过在底板1下方设置的带有防滑垫的支撑板2，方便对装置进行稳固支撑，启动安装在安装架4下方的第一电机6，第一电机6的输出轴通过轴承8带动固定有圆盘10的第一转轴9进行转动，设置的轴承8方便将第一电机6的输出轴同第一转轴9进行连接，并且可以减小转动过程中的摩擦，通过在蜗杆14的两端固定的螺纹杆13，方便套设带有滚柱15的长块19，两个螺纹杆13的螺纹旋转方向设置成相反的，可以在蜗杆14带动螺纹杆13转动时，使得两个长块19可以相向运动，设置的带有弹性件20的挤压板21，方便长块19运动时带动挤压板21对钢管内壁的夹持，其中弹性件20可以起到缓冲减震的作用，设置的滚柱15，可以减
小长块19与长槽11底部的摩擦。
[0021]蜗杆14的一侧设有第二驱动机构，第二驱动机构包括转动连接在安装槽12上的第二转轴3，第二转轴3上固定连接有蜗轮16和第二齿轮27，并且蜗轮16与蜗杆14相啮合，圆盘10的下方固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴贯穿圆盘10延伸进安装槽12固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17与第二齿轮27相啮合，挤压板21的一侧设有打磨设备，打磨设备包括滑杆22，滑杆22上滑动套设有滑块23，滑块23的一侧固定安装有第一固定板24，第一固定板24的一侧设有第二固定板25，第二固定板25与第一固定板24之间通过紧固螺杆26固定连接，紧固螺杆26的一端螺纹套设有螺母7，第二固定板25的一侧固定安装有打磨机5。
[0022]实施方式具体为：
[0023]通过启动第二电机18，第二电机18的输出轴会带动第一齿轮17进行转动，由于第一齿轮17与第二齿轮27相啮合，蜗轮16又与蜗杆14相啮合，所以在第二电机18的作用下借助蜗轮16带动蜗杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高精度的热镀锌成品打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下方设有第一驱动机构，所述底板(1)上固定安装有轴承(8)，并且轴承(8)贯穿位于底板(1)中间，所述轴承(8)的上方固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的一端固定安装有圆盘(10)，所述圆盘(10)上开设有长槽(11)，所述长槽(11)内壁一侧开设有安装槽(12)，所述长槽(11)中间放置有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的两端均固定连接有螺纹杆(13)，并且两个螺纹杆(13)的螺纹旋转方向相反，两个所述螺纹杆(13)的另一端与长槽(11)的内壁转动连接，两个所述螺纹杆(13)上对称螺纹套设有长块(19)，所述长块(19)的下端活动安装有多个滚柱(15)，并且滚柱(15)的下方与长槽(11)底部相贴，两个所述长块(19)的一侧均固定连接有对称的弹性件(20)，所述弹性件(20)的一侧固定连接有挤压板(21)，并且挤压板(21)的一侧固定连接有防滑垫，所述蜗杆(14)的一侧设有第二驱动机构，所述挤压板(21)的一侧设有打磨设备。2.根据权利要求1所述的一种提高精度的热镀锌成品打磨装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定安装在底板(1)下方的安装架(4)，所述安装架(4)的一侧固定安装有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢德平，尚业伟，
申请(专利权)人：天津勤晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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