一种工件热镀锌槽的扰流组件制造技术

本实用新型专利技术涉及热镀锌槽加工技术领域，具体为一种工件热镀锌槽的扰流组件，包括镀锌槽本体，镀锌槽本体的内部安装有放置板，且放置板的内部开设有若干组漏水孔，镀锌槽本体的对应一侧内部靠两端的位置均开设有贯穿槽，且两组贯穿槽的对应一侧均安装有密封槽，镀锌槽本体的对应一侧靠对应贯穿槽下方的位置均安装有安装板，且对应安装板的顶端均安装有电机，对应电机的输出端均传动连接有转动杆，且对应转动杆的外表面均安装有密封环

【技术实现步骤摘要】
一种工件热镀锌槽的扰流组件


[0001]本技术涉及热镀锌槽加工
，具体为一种工件热镀锌槽的扰流组件
。

技术介绍

[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合
。
热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中
。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点
。
[0003]现有进行热镀锌操作时，需要将工件浸泡在热镀锌溶液中，但现有的热镀锌槽中的热镀锌溶为静置状态，从而使得工件与热镀锌溶液不能充分进行接触，从而使得热镀锌操作效率低，故需要针对上述问题进行相应的改进
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工件热镀锌槽的扰流组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件热镀锌槽的扰流组件，包括镀锌槽本体，所述镀锌槽本体的内部安装有放置板，且放置板的内部开设有若干组漏水孔，所述镀锌槽本体的对应一侧内部靠两端的位置均开设有贯穿槽，且两组贯穿槽的对应一侧均安装有密封槽，所述镀锌槽本体的对应一侧靠对应贯穿槽下方的位置均安装有安装板，且对应安装板的顶端均安装有电机，对应所述电机的输出端均传动连接有转动杆，且对应转动杆的外表面均安装有密封环，对应所述转动杆的对应一端均安装有扰流杆，且对应扰流杆的外表面均安装有若干组扰流板，对应所述扰流杆的外表面靠两端的位置均活动套设有限位环，且对应限位环的外表面靠对应一侧的位置均安装有支撑杆
。
[0006]优选的，两组所述转动杆的大小相等，且两组转动杆的对应一端分别通过贯穿槽贯穿与镀锌槽本体的对应一侧内壁
。
[0007]优选的，两组所述密封环的大小相等，且两组密封环分别位于对应密封槽的内部并与其呈密封设置
。
[0008]优选的，两组所述扰流杆的大小相等，且两组扰流杆的对应一端分别通过对应轴承与镀锌槽本体的对应一侧内壁相固定设置
。
[0009]优选的，两组所述支撑杆的大小相等，且两组支撑杆的对应一端分别与镀锌槽本体的对应另一侧内壁相安装
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过电机
、
转动杆
、
密封环
、
扰流杆
、
扰流板
、
支撑杆和限位环等零部件设置可有效解决现有的热镀锌槽中的热镀锌溶为静置状态，从而使得工件与热镀锌溶液不能充分进行接触，从而使得热镀锌操作效率低的问题
。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构的立体示意图
。
[0013]图2为本技术的镀锌槽本体内部结构的立体示意图
。
[0014]图3为本技术的贯穿槽结构的立体示意图
。
[0015]图4为本技术的扰流杆结构的立体示意图
。
[0016]图中：
1、
镀锌槽本体；
11、
放置板；
12、
漏水孔；
13、
贯穿槽；
14、
密封槽；
2、
安装板；
21、
电机；
22、
转动杆；
23、
密封环；
24、
扰流杆；
25、
轴承；
26、
扰流板；
27、
支撑杆；
28、
限位环
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种工件热镀锌槽的扰流组件，包括镀锌槽本体1，镀锌槽本体1的内部安装有放置板
11
，且放置板
11
的内部开设有若干组漏水孔
12
，镀锌槽本体1的对应一侧内部靠两端的位置均开设有贯穿槽
13
，且两组贯穿槽
13
的对应一侧均安装有密封槽
14。
[0019]镀锌槽本体1的对应一侧靠对应贯穿槽
13
下方的位置均安装有安装板2，且对应安装板2的顶端均安装有电机
21
，对应电机
21
的输出端均传动连接有转动杆
22
，且对应转动杆
22
的外表面均安装有密封环
23
，两组密封环
23
的大小相等，且两组密封环
23
分别位于对应密封槽
14
的内部并与其呈密封设置，两组转动杆
22
的大小相等，且两组转动杆
22
的对应一端分别通过贯穿槽
13
贯穿与镀锌槽本体1的对应一侧内壁，对应转动杆
22
的对应一端均安装有扰流杆
24
，且对应扰流杆
24
的外表面均安装有若干组扰流板
26
，两组扰流杆
24
的大小相等，且两组扰流杆
24
的对应一端分别通过对应轴承
25
与镀锌槽本体1的对应一侧内壁相固定设置，对应扰流杆
24
的外表面靠两端的位置均活动套设有限位环
28
，且对应限位环
28
的外表面靠对应一侧的位置均安装有支撑杆
27
，两组支撑杆
27
的大小相等，且两组支撑杆
27
的对应一端分别与镀锌槽本体1的对应另一侧内壁相安装
。
[0020]在使用时，使用人员可将工件放置在放置板
11
的顶面上，然后便可向镀锌槽本体1的内部注入热镀锌溶液，注入完毕后，使用人员便可将两组电机
21
进行启动
。
在两组电机
21
的作用下，可使得对应转动杆
22
和对应扰流杆
24
进行相应转动，从而使得对应若干组扰流板
26
能够进行相应转动，从而能够将热镀锌溶液进行相应搅拌，从而能够将静置状态的热镀锌溶液变成动态的，从而使得热镀锌溶液能够与工件充分接触，从而能够加快工件的热镀锌操作，对应密封槽
14
和对应密封环
23...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工件热镀锌槽的扰流组件，包括镀锌槽本体（1），其特征在于：所述镀锌槽本体（1）的内部安装有放置板（
11
），且放置板（
11
）的内部开设有若干组漏水孔（
12
），所述镀锌槽本体（1）的对应一侧内部靠两端的位置均开设有贯穿槽（
13
），且两组贯穿槽（
13
）的对应一侧均安装有密封槽（
14
），所述镀锌槽本体（1）的对应一侧靠对应贯穿槽（
13
）下方的位置均安装有安装板（2），且对应安装板（2）的顶端均安装有电机（
21
），对应所述电机（
21
）的输出端均传动连接有转动杆（
22
），且对应转动杆（
22
）的外表面均安装有密封环（
23
），对应所述转动杆（
22
）的对应一端均安装有扰流杆（
24
），且对应扰流杆（
24
）的外表面均安装有若干组扰流板（
26
），对应所述扰流杆（
24
）的外表面靠两端的位置均活动套设有限位环（
28
），且对应限位环（
28

【专利技术属性】
技术研发人员：尚业伟，
申请(专利权)人：天津勤晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：